科技動(dòng)態(tài)

山西引進(jìn)焦?fàn)t煤氣還原鐵技術(shù)

近日，山西中晉太行礦業(yè)有限公司與伊朗MME公司在太原簽約，將引進(jìn)全球最先進(jìn)的氣基法直接還原鐵工藝技術(shù)和設(shè)備，在太行老區(qū)左權(quán)縣龍泉產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新示范園建設(shè)30萬噸級直接還原鐵核心項(xiàng)目。該項(xiàng)目是世界首套焦?fàn)t煤氣還原鐵項(xiàng)目，也是世界最清潔、排放最低的非高爐煉鐵項(xiàng)目。

國內(nèi)首條石墨烯薄膜生產(chǎn)線投產(chǎn)

國內(nèi)首條石墨烯透明導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)線投產(chǎn)暨石墨烯手機(jī)觸摸屏新品發(fā)布會(huì)在常州市江南石墨烯研究院舉行，年產(chǎn)3萬平方米石墨烯透明導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)線在常州二維碳素科技有限公司正式投產(chǎn)。此舉標(biāo)志著我國石墨烯材料在制備和應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化上邁出了關(guān)鍵性一步。

臨沭高創(chuàng)中心為化企解難題

噬氯化學(xué)品研制中心研發(fā)的副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)氯化鎂/氯化鈣技術(shù)解決了800萬噸脫氯復(fù)合肥副產(chǎn)鹽酸的積壓問題；功能材料研制中心研發(fā)的造紙化學(xué)品可為造紙企業(yè)節(jié)約成本1.76億元。山東臨沭高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心牽頭組建的這兩個(gè)中心近日為當(dāng)?shù)鼗屎驮旒埰髽I(yè)解決了面臨的難題。

氯乙烯無汞觸媒研發(fā)啟動(dòng)

近日，新疆中泰化學(xué)股份有限公司與南開大學(xué)舉行產(chǎn)學(xué)研合作簽約儀式。雙方將重點(diǎn)進(jìn)行氯乙烯合成用無汞觸媒的研究開發(fā)與工業(yè)化示范，制約電石法聚氯乙烯（PVC）發(fā)展的汞污染問題有望從根本上解決。

我國可燃冰勘探取樣年內(nèi)啟動(dòng)

我國對天然氣水合物（又稱“可燃冰”）的勘探或在今年取得新進(jìn)展。記者日前從中國南海油氣勘探開發(fā)論壇上獲悉，繼2007年在南海神狐海域首次取樣后，今年我國將在南海再次對海底可燃冰進(jìn)行勘探取樣。

業(yè)內(nèi)人士指出，我國目前在可燃冰勘探開采等重大技術(shù)方面仍有待突破，而出于對風(fēng)險(xiǎn)和成本的顧慮，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)對大規(guī)模投入可燃冰商業(yè)研發(fā)較為遲疑，未來我國要實(shí)現(xiàn)可燃冰的商業(yè)利用仍是長路漫漫。

今年3月，日本石油天然氣與金屬公司聯(lián)合日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所在日本愛知縣附近的海域鉆探海底可燃冰，首次成功分離海底可燃冰并采集氣體。日本宣布將于2018年實(shí)現(xiàn)可燃冰的商業(yè)化生產(chǎn)。

此外，美國、加拿大已在阿拉斯加北坡、麥肯錫三角洲等區(qū)域成功完成可燃冰的商業(yè)開采實(shí)驗(yàn)。

相較于美國、日本、加拿大等國，我國在可燃冰的勘探、開采及商業(yè)利用方面的有關(guān)重要技術(shù)仍較為落后。在勘探技術(shù)方面，我國目前仍是通過基礎(chǔ)地質(zhì)、地球化學(xué)、地震等間接的方法得到數(shù)據(jù)，并進(jìn)行比對研究，實(shí)地勘探取樣仍然過少。

在開采技術(shù)方面，中科院廣州天然氣水合物研究所教授吳能友表示，我國目前還停留在開采方法、技術(shù)、工藝、方案的實(shí)驗(yàn)?zāi)M和數(shù)字模擬階段。

在商業(yè)利用方面，目前我國仍然欠缺可燃冰的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、終端接收等商業(yè)應(yīng)用方面的研究。業(yè)內(nèi)人士指出，按照目前我國可燃冰的研究開發(fā)速度，我國要實(shí)現(xiàn)對可燃冰的商業(yè)開發(fā)最早要到2030年。

從燃煤煙塵中“淘金”

從粉煤灰中提取出合格的氧化鋁產(chǎn)品，對我國西部地區(qū)煤炭高效轉(zhuǎn)化、循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)布局及改善我國有色金屬產(chǎn)業(yè)布局有著重要意義。正是憑借在該領(lǐng)域的重大突破，由大唐國際發(fā)電股份有限公司、高鋁煤炭資源開發(fā)利用研發(fā)中心、內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司3家單位聯(lián)合開發(fā)的高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)獲得了2012年度中國資源綜合利用協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。這是國際上第一個(gè)從粉煤灰中成功提取出合格氧化鋁產(chǎn)品的工藝技術(shù)，開創(chuàng)了國內(nèi)外粉煤灰提取氧化鋁的先河。

次氯酸鈉廢液變成寶

PVC樹脂生產(chǎn)過程中需要使用次氯酸鈉作為清凈劑，以除去電石中的硫、磷等雜質(zhì)，但產(chǎn)生的廢液一直是令很多氯堿企業(yè)頭疼的難題。直接排放將會(huì)帶來很大的污水排放和環(huán)境污染問題，而回收利用廢次氯酸鈉的工藝技術(shù)要求高、難度大、不易掌握。德州實(shí)華有限公司憑借新園區(qū)良好的基礎(chǔ)條件，通過科學(xué)設(shè)計(jì)、精細(xì)管控，日前使廢次氯酸鈉實(shí)現(xiàn)全部回收利用，由此產(chǎn)生的年收益高達(dá)300萬元以上。

德州實(shí)華首先通過汽提尾氣回收裝置回收廢次氯酸鈉中含有的乙炔氣，此舉能大幅下降生產(chǎn)PVC樹脂產(chǎn)品的電石消耗，按全年生產(chǎn)30萬噸PVC產(chǎn)量計(jì)算，每年可降低電石消耗900多噸，價(jià)值達(dá)300多萬元；其次，他們通過對廢次氯酸鈉進(jìn)行復(fù)配，使其濃度增加，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，在減少廢液排放的同時(shí)，年可節(jié)約50萬立方米的工業(yè)用水，又為企業(yè)省下幾十萬元的取水費(fèi)和污水處理費(fèi)。

國家863二氧化碳驅(qū)油項(xiàng)目通過驗(yàn)收

記者獲悉，勘探開發(fā)研究院牽頭完成的國家863計(jì)劃“二氧化碳驅(qū)油提高石油采收率與封存關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，通過了國家863計(jì)劃資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域辦公室組織的專家組驗(yàn)收。專家一致認(rèn)為，這個(gè)項(xiàng)目為二氧化碳驅(qū)油提高石油采收率與封存技術(shù)應(yīng)用提供了有力技術(shù)支撐，在示范應(yīng)用中取得了較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益，同意通過驗(yàn)收。

“二氧化碳驅(qū)油提高石油采收率與封存關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目以二氧化碳高效分離、有效循環(huán)利用和安全封存為主線，以應(yīng)用技術(shù)與典型試驗(yàn)區(qū)為支撐，以自主創(chuàng)新、引進(jìn)-消化-吸收再創(chuàng)新為技術(shù)思路，推進(jìn)理論與技術(shù)研究成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、勘探院副院長宋新民介紹，項(xiàng)目取得的重要成果包括：建成并運(yùn)行含二氧化碳天然氣和二氧化碳驅(qū)油產(chǎn)出氣脫碳裝置，形成低成本脫碳工藝及配套的超臨界二氧化碳注入等應(yīng)用技術(shù)；形成以物模與數(shù)模為基本手段、開發(fā)地質(zhì)與油藏工程密切結(jié)合的適合低、特低滲透儲(chǔ)層特點(diǎn)的二氧化碳驅(qū)油藏工程設(shè)計(jì)與優(yōu)化技術(shù)，支持了3個(gè)油田區(qū)塊的油藏方案設(shè)計(jì)；建立了二氧化碳封存與提高采收率潛力評價(jià)方法和技術(shù)手段，完成了117億噸石油資源的二氧化碳提高采收率與封存潛力評價(jià)。

此外，項(xiàng)目研制了二氧化碳驅(qū)注采井筒工具，形成了注采井管柱結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、注入井和采出井動(dòng)態(tài)預(yù)測技術(shù)；建成全尺寸腐蝕模擬試驗(yàn)中試裝置并運(yùn)行應(yīng)用，深化了二氧化碳驅(qū)油與埋存系統(tǒng)腐蝕規(guī)律認(rèn)識(shí)，形成了適合試驗(yàn)區(qū)二氧化碳驅(qū)注采系統(tǒng)和地面系統(tǒng)的高效防腐技術(shù)。

無汞催化制氯乙烯項(xiàng)目通過鑒定

近日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在德州組織召開了“德州實(shí)華乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯（百噸級）新工藝”項(xiàng)目科技成果鑒定會(huì)。該項(xiàng)目由德州實(shí)華、中國科學(xué)院上海高研院、中科易工（廈門）化學(xué)科技有限公司共同完成。與會(huì)專家對試驗(yàn)現(xiàn)場實(shí)地考察，聽取項(xiàng)目技術(shù)研究介紹，審閱了相關(guān)資料，經(jīng)研究討論一致認(rèn)為：該工藝開辟了PVC無汞化生產(chǎn)新途徑，具有環(huán)保、投資少、能耗低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了傳統(tǒng)工藝中汞污染問題；技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值；希望加快進(jìn)程與研究，盡快實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，造福社會(huì)。

目前國內(nèi)普遍采用的傳統(tǒng)電石法生產(chǎn)PVC樹脂的工藝，不僅消耗高，工藝中必須使用的含汞觸媒也成為行業(yè)發(fā)展的制約瓶頸和技術(shù)難題。而無汞催化重整制氯乙烯項(xiàng)目實(shí)施的重要意義就是采用無汞觸媒，徹底消除PVC行業(yè)汞污染，減少二氧化碳排放，并且減少一半原料電石的消耗，在每噸產(chǎn)品成本下降1 000元的同時(shí)，還提高了產(chǎn)品品質(zhì)。這創(chuàng)造性地開辟了一條適合我國國情的氯乙烯生產(chǎn)工藝線路，造福子孫，是具有革命性意義的一件大事，能引領(lǐng)行業(yè)向綠色、環(huán)保、環(huán)境友好型方向發(fā)展。

該項(xiàng)目已納入國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃—“973”計(jì)劃和國家“863”計(jì)劃入庫項(xiàng)目，工信部為此無償撥款400多萬元予以支持，國家多部委給予重視和關(guān)懷。目前項(xiàng)目已進(jìn)入中試裝置安裝。中試成功后計(jì)劃明年進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化，在德州實(shí)華建設(shè)示范生產(chǎn)基地。

燃料電池催化劑貴金屬替代研究獲突破

近日，遼寧大連化物所燃料電池催化劑貴金屬替代研究獲突破。該所包信和院士帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)近期創(chuàng)造性地給金屬鐵納米催化劑穿上了碳納米層“鎧甲”，極大地提高了鐵基催化劑在燃料電池中的穩(wěn)定性和抗中毒能力，為未來非貴金屬催化劑最終在燃料電池中的應(yīng)用探索了方向，也為燃料電池的大規(guī)模應(yīng)用帶來了新希望。

眾所周知，金屬鐵是一種儲(chǔ)量豐富的元素，然而鐵原子較活潑，極易被過度氧化失去催化反應(yīng)活性，進(jìn)而使燃料電池?zé)o法工作。大連化物所的該項(xiàng)技術(shù)簡言之就是給容易“受傷害”的金屬鐵納米粒子“穿”上了一副由碳納米管制成的“鎧甲”，而鐵原子的活性電子猶如士兵的雙手一樣卻可以在“鎧甲”外自由活動(dòng)，完成催化氧分子的還原反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)燃料電池在酸性環(huán)境中的穩(wěn)定運(yùn)行，并顯著提高了其在實(shí)際運(yùn)行中的抗中毒能力。該技術(shù)相關(guān)研究成果已被《德國應(yīng)用化學(xué)》選為重要進(jìn)展，并被美國化學(xué)學(xué)會(huì)C&EN news評為亮點(diǎn)文章。

胡蘿卜制造燃料新技術(shù)研發(fā)成功

一種通過糖發(fā)酵的辦法，用胡蘿卜來制造生物燃料乙醇（俗稱酒精）的新技術(shù)，最近由西班牙國立遠(yuǎn)程教育大學(xué)和阿根廷利托瑞爾國立大學(xué)的科學(xué)家研發(fā)成功。該項(xiàng)成果的研究報(bào)告，刊登在最近出版的英國《生物資源技術(shù)》雜志上。

研究發(fā)現(xiàn)，任何含有碳水化合物的物質(zhì)，不論單質(zhì)還是復(fù)合物，都可以通過酒精發(fā)酵轉(zhuǎn)化為乙醇。此前，生物乙醇的生產(chǎn)，一般以玉米和甘蔗為原料，經(jīng)發(fā)酵法制備，也可用乙烯水法合成;但這種燃料實(shí)際上可以從很多有機(jī)物中提取，胡蘿卜也不例外。胡蘿卜含有8%至10%的單糖和1%的淀粉，完全可以成為乙醇生產(chǎn)的原料。

新技術(shù)的生產(chǎn)流程：首先，將胡蘿卜加工成小塊，對其進(jìn)行酶催化水解，打破體積較大的葡萄糖分子。由此，胡蘿卜生物組織中的糖被分離出來，與酵母混合在一起。接下來，是有酵母參與的酒精發(fā)酵過程。這種類似于紅酒、啤酒和面包生產(chǎn)中所使用的酵母能夠?qū)⒑}卜中的糖轉(zhuǎn)化為乙醇和二氧化碳。最后，經(jīng)加苯和加納蒸餾脫水，便可獲得純度較高的乙醇。

所獲乙醇為無色易燃液體，沸點(diǎn)78.3℃，除可用作燃料外，還能按任何比例與水混合成為溶劑，用來溶解香油精和樹脂等;也可成為合成橡膠的原料，或制造“配置酒”、消毒藥等;殘留的胡蘿卜肉，還可以用來飼養(yǎng)動(dòng)物和提取胡蘿卜素，可謂一舉多得。

據(jù)研究人員介紹，這項(xiàng)技術(shù)目前尚處于初級階段。他們計(jì)劃在阿根廷圣菲地區(qū)建立一座工廠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，預(yù)計(jì)每天可加工8噸至10噸胡蘿卜。據(jù)悉，2010年西班牙收獲的42萬噸胡蘿卜中，有20%因?yàn)樾螤罨虼笮〔贿_(dá)標(biāo)而被丟棄。上述新技術(shù)的問世，為解決大量被丟棄胡蘿卜的出路，找到一條有效途徑。

苦咸水淡化新設(shè)備研制成功

新疆德藍(lán)股份有限公司近日研制出苦咸水淡化新設(shè)備，采用低溫膜蒸餾技術(shù)，將苦咸水通過太陽能聚熱加溫、過濾，轉(zhuǎn)化成可飲用的蒸餾水。這一設(shè)備近日獲得國家科技部第一批科技惠民項(xiàng)目立項(xiàng)支持，不久將在新疆典型苦咸水地區(qū)之一的岳普湖縣進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用，讓當(dāng)?shù)?9所學(xué)校的2.2萬多名學(xué)生喝上蒸餾水。

在德藍(lán)新疆水處理研究中心見到了苦咸水淡化設(shè)備——一臺(tái)不到一人高、比普通冰箱稍大的裝置。據(jù)介紹，在實(shí)際運(yùn)用中，這種設(shè)備可更小巧，在房間的一角就可以放下。

目前，新疆約有15.35億立方米地下水屬苦咸水，在岳普湖、巴楚、麥蓋提等地苦咸水問題表現(xiàn)尤為突出?！澳壳埃覈\(yùn)行的苦咸水淡化裝置約3 000套，日產(chǎn)淡水近百萬立方米，主要采用反滲透和電滲析技術(shù)。此兩種技術(shù)均存在運(yùn)行費(fèi)用高、管理復(fù)雜等問題，是制約該技術(shù)在更廣范圍內(nèi)推廣應(yīng)用的主要障礙?！钡滤{(lán)公司董事長曾凡付說，德藍(lán)苦咸水淡化設(shè)備利用新疆豐富的太陽能資源替代電能進(jìn)行蒸餾、淡化，大大降低了操作使用難度和系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本。

據(jù)了解，一套太陽能/膜蒸餾苦咸水淡化設(shè)備每天可提供符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的低溫蒸餾水2立方米，滿足幾百人正常飲水之用。

大灣氣田開發(fā)技術(shù)通過鑒定

近日，中石化召開大灣高含硫氣田水平井高效開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目鑒定會(huì)。專家認(rèn)為該項(xiàng)目創(chuàng)新性強(qiáng)，形成的針對礁灘相較薄儲(chǔ)層高含硫氣田水平井整體開發(fā)的技術(shù)系列現(xiàn)場應(yīng)用效果好，項(xiàng)目整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有廣闊的推廣前景。通過自主創(chuàng)新，該項(xiàng)目形成了多次濾波差值識(shí)別礁灘相雙重介質(zhì)儲(chǔ)層微裂縫方法、高含硫雙重介質(zhì)氣—液和氣—液硫綜合滲流模型等5項(xiàng)高含硫氣田水平井開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。項(xiàng)目組通過研究大灣氣田地質(zhì)構(gòu)造、創(chuàng)新與突破開發(fā)技術(shù)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)系列。應(yīng)用這些技術(shù)成果，大灣氣田開發(fā)方案得到進(jìn)一步優(yōu)化：鉆井井?dāng)?shù)由25口減少到13口，單井產(chǎn)量由36萬立方米提高到70萬立方米；實(shí)施水平井鉆遇氣層厚度符合率89.3%，優(yōu)質(zhì)氣層鉆遇率73.0%，鉆井成功率100%，射孔成功率100%，并創(chuàng)出一次性射孔長度1 215.5米的世界紀(jì)錄；分段改造工藝成功率100%，氣井平均無阻流量565.6萬立方米/天；在我國建成了第一個(gè)水平井整體開發(fā)高含硫氣田，產(chǎn)能達(dá)到30億立方米/年。氣田開發(fā)建設(shè)實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故。大灣氣田投產(chǎn)一年來，各項(xiàng)開發(fā)指標(biāo)均達(dá)到或超過方案設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著。與普光主體相比，大灣氣田具有儲(chǔ)層厚度薄、豐度低、儲(chǔ)量品味相對較差的特點(diǎn)。

我國首座國產(chǎn)天然氣壓縮機(jī)場站投運(yùn)

我國首座國產(chǎn)壓縮機(jī)場站——中石油西二線高陵分輸壓氣站，4臺(tái)國產(chǎn)化機(jī)組全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，目前已累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過3 000小時(shí)。打破了天然氣長輸管道關(guān)鍵設(shè)備依賴進(jìn)口的局面。

長期以來，我國長輸天然氣管道關(guān)鍵設(shè)備基本依賴進(jìn)口。高陵分輸壓氣站4臺(tái)20兆瓦級電驅(qū)壓縮機(jī)組投產(chǎn)成功，代表我國具備自主研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)行大功率壓縮機(jī)組的能力，填補(bǔ)了國內(nèi)天然氣長輸管道領(lǐng)域的空白。

導(dǎo)熱油加熱蒸氨能耗低

廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司近日推出的焦化蒸氨生產(chǎn)以導(dǎo)熱油代替蒸汽加熱技術(shù)具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)測算，150萬噸/年規(guī)模的焦化廠采用該技術(shù)后年創(chuàng)效益可達(dá)800多萬元。

傳統(tǒng)蒸氨工藝一般采用鑄鐵柵板塔或泡罩塔，使用直接蒸汽蒸餾技術(shù)，其缺點(diǎn)是效率低、能耗高、環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。導(dǎo)熱油替代蒸汽加熱蒸氨生產(chǎn)技術(shù)是以焦?fàn)t煤氣為燃料給導(dǎo)熱油爐加熱提高導(dǎo)熱油溫度，代替蒸汽用于蒸氨生產(chǎn)。該技術(shù)可以提高蒸氨效率，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)能耗，改善操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油是一種有機(jī)載體。它具有良好的流動(dòng)性，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)大，無毒無味，無腐蝕。利用熱導(dǎo)油代替蒸汽作為蒸氨熱源，解決了蒸氨能耗高的問題，克服了冬季蒸汽緊張對生產(chǎn)造成的影響。同時(shí)，由于新蒸氨工藝取消了直接蒸汽，可以減少污水產(chǎn)生量9噸/時(shí)，年減排污水7.88萬噸。

新型低溫甲醇催化劑研究獲突破

近日，大唐化工研究院與廈門大學(xué)合作研發(fā)的新型低溫高性能甲醇催化劑通過了工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)驗(yàn)收。

新型甲醇催化劑的低溫活性、熱穩(wěn)定性、選擇性及抗工藝條件波動(dòng)性能力等指標(biāo)優(yōu)異，催化劑在工業(yè)側(cè)線運(yùn)轉(zhuǎn)中表現(xiàn)的總體性能達(dá)到預(yù)期效果，部分指標(biāo)超過國內(nèi)同類產(chǎn)品，達(dá)到國際先進(jìn)水平，表明我國自主研發(fā)的新型低溫甲醇催化劑取得了重要突破。

2008年，化工研究院利用大唐國際與廈門大學(xué)搭建的校企合作平臺(tái)，開展了新型低溫高性能甲醇合成催化劑課題合作研發(fā)，先后完成了實(shí)驗(yàn)室小試研究和催化劑中試放大生產(chǎn)研究。為進(jìn)一步整合產(chǎn)、學(xué)、研、用等各方面技術(shù)創(chuàng)新要素，化工研究院聯(lián)合廈門大學(xué)、南京國昌化工科技有限公司協(xié)同攻關(guān)，在山東兗礦國宏化工有限責(zé)任公司完成了工業(yè)側(cè)線現(xiàn)場考評。

頁巖氣未來或成化工行業(yè)重要原料

由中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)、歐洲石化咨詢公司聯(lián)合主辦的亞洲石化科技大會(huì)在京召開。頁巖氣未來成為化工原料的可能性成為本次大會(huì)討論的一大熱點(diǎn)。

這次大會(huì)還針對煉化和煤化工領(lǐng)域未來的發(fā)展，提出三大問題：一是煉油企業(yè)面臨油品升級需要的技術(shù)選擇：脫硫脫硝技術(shù)的實(shí)施戰(zhàn)略以及重油和渣油的升級案例；二是現(xiàn)代煤化工的尖端工藝技術(shù)，尤其是以甲苯、甲醇、丁烯等煤化工產(chǎn)品為原料進(jìn)行深加工的新型技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化；三是石化工廠如何通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)運(yùn)營效率和效益的提升。

有專家認(rèn)為，一些實(shí)踐表明頁巖氣已經(jīng)具備了作為主要化工原料的可能性，而且其具備相當(dāng)?shù)母偁幜?，尤其是在大幅度降低制造乙烯成本方面。以頁巖氣制造乙烯要形成規(guī)?；⒌统杀灸Ｊ?，必須基于頁巖氣大規(guī)模商業(yè)開發(fā)，但目前僅在北美地區(qū)有成功案例。

此次會(huì)議凝集了全球煉油、石化和煤化工領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)解決方案，并在項(xiàng)目研討中，主要針對油品標(biāo)準(zhǔn)、脫硫脫硝、重油煉化、渣油升級以及煤油氣綜合利用等主題展開討論，展望和規(guī)劃新形勢下中國乃至整個(gè)亞洲地區(qū)煉化與煤化工行業(yè)的發(fā)展前景。

中石化VOCs廢氣處理技術(shù)國際先進(jìn)

一項(xiàng)達(dá)到國際先進(jìn)水平的石化工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）廢氣深度凈化處理技術(shù)，日前由中國石化撫順石油化工研究院研制開發(fā)成功，并在北京順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的技術(shù)鑒定。應(yīng)用該技術(shù)凈化后的氣體，苯、甲苯、二甲苯、乙醛、非甲烷總烴等符合我國《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996），非甲烷總烴濃度小于30毫克/立方米，實(shí)現(xiàn)了VOCs廢氣深度凈化處理。

該技術(shù)針對VOCs廢氣進(jìn)行深度凈化處理，在工藝流程、配套催化劑及關(guān)鍵設(shè)備等主要方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，針對不同的VOCs廢氣開發(fā)出石化污水處理場廢氣脫硫及總烴濃度均化—催化氧化、聚酯廢氣吸收及總烴濃度均化—催化氧化、熱塑性丁苯橡膠生產(chǎn)尾氣冷凝—除霧—催化氧化、環(huán)氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）廢氣雙系列催化氧化等四種典型石化工業(yè)廢氣深度凈化處理工藝。應(yīng)用該技術(shù)，科研人員還開發(fā)了蜂窩狀 WSH-1、HBFW-1、WSH-1F、WSH-2 等四種典型VOCs廢氣催化氧化催化劑及具有脫硫和濃度均化雙功能的試劑。同時(shí)，基于該技術(shù)開發(fā)了熱回收率高、適用溫度范圍寬的熱管和翅片管組合式氣—?dú)鈸Q熱器、大型方形催化氧化反應(yīng)器。

該技術(shù)已申請專利50件（授權(quán)33件）。基于該技術(shù)開發(fā)的煉油污水處理場廢氣、PO/SM尾氣和橡膠尾氣處理技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。如今，采用該處理技術(shù)已建成煉油污水處理場廢氣、聚酯廢氣、橡膠尾氣、PO/SM尾氣催化氧化處理裝置共計(jì)14套，累計(jì)處理廢氣40.4億立方米以上，減排VOCs污染物1.25萬噸以上。

遼陽石化攻克白油回用難題

近日，遼陽石化廢白油工程化放大回收試驗(yàn)最后一釜獲得成功。結(jié)果表明，回收后的白油各項(xiàng)指標(biāo)均滿足烷基鋁裝置要求，可以循環(huán)利用。預(yù)計(jì)投用后，每年可為公司節(jié)約成本近百萬元。這標(biāo)志著遼陽石化廢白油回收應(yīng)用技術(shù)由試驗(yàn)研究向工業(yè)化應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

該成套廢白油回用技術(shù)具有烷基鋁脫除效果好、產(chǎn)品回收率高和綜合能耗低等特點(diǎn)，對于消除安全隱患、降耗增效，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要作用。該技術(shù)已獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)。

烷基鋁主要用來合成聚烯烴催化劑，化學(xué)性質(zhì)非常活潑，易燃易爆。遼陽石化烯烴廠每年產(chǎn)生數(shù)十噸含烷基鋁的廢白油，長期大量存放有較高的安全風(fēng)險(xiǎn)。由于無法回收，只能低價(jià)出售。針對這一難題，遼陽石化積極開展廢白油回收技術(shù)應(yīng)用攻關(guān)研究。

科研人員對比國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)路線，采用高起點(diǎn)、獨(dú)創(chuàng)性的工藝路線，通過對工藝流程、操作參數(shù)、設(shè)備類型的反復(fù)數(shù)據(jù)核算，對工藝參數(shù)進(jìn)行了簡化、優(yōu)化，充分利用現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行試驗(yàn)裝置改造。他們在小試基礎(chǔ)上完成了工程化放大方案設(shè)計(jì)，放大試驗(yàn)過程中對整套工藝設(shè)計(jì)、關(guān)鍵操作條件等進(jìn)行了驗(yàn)證和考察，最終取得成功。

開辟煤炭清潔利用新途徑

近日，由新疆天業(yè)自主研發(fā)的等離子體煤制乙炔技術(shù)獲得5項(xiàng)國家發(fā)明專利授權(quán)，其核心工藝及裝置形成了技術(shù)專利群。據(jù)悉，該項(xiàng)目2013年列入國家科技支撐計(jì)劃后，技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞核心裝置使用壽命進(jìn)行方案優(yōu)化與改進(jìn)，使等離子體炬連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間突破了200小時(shí)。項(xiàng)目組十三年磨一劍，通過自主創(chuàng)新以及與國內(nèi)外著名研究單位合作，充分利用自身優(yōu)勢，調(diào)動(dòng)相關(guān)行業(yè)技術(shù)資源，終于開辟了一條煤炭清潔利用的新途徑。

等離子體裂解煤制乙炔是借助氫等離子體高溫、強(qiáng)化學(xué)活性和煤與乙炔接近的碳?xì)浔鹊忍匦裕悍壑苯訃娙霚囟仍? 500℃以上的等離子體中迅速裂解，在1 500℃高溫下迅速達(dá)到化學(xué)平衡，形成以乙炔、氫氣為主的裂解氣，再經(jīng)氣體分離和提濃后，得到高純度的乙炔。該技術(shù)具有低碳、低資源消耗、低污染、流程短、潔凈高效等優(yōu)勢，在煤炭清潔利用領(lǐng)域大有可為。