精細(xì)化作業(yè)管理在腰英臺(tái)油田采油工程中的運(yùn)用

劉 俊

（中國(guó)石化江漢油田分公司江漢采油廠(chǎng)，湖北 潛江433123）

0 引言

腰英臺(tái)油田隸屬于東北石油分公司長(zhǎng)嶺采油廠(chǎng)管轄、江漢采油廠(chǎng)東北油氣分公司承包管理的油田。位于吉林長(zhǎng)春西北170 k m的前郭縣查干花鄉(xiāng)腰英臺(tái)村，北連乾安、大情字油田，東接大老爺府油田；區(qū)域構(gòu)造處于松遼盆地中央坳陷區(qū)南部長(zhǎng)嶺凹陷（見(jiàn)圖1）。

圖1 腰英臺(tái)油田平面構(gòu)造圖

腰英臺(tái)油田屬于低孔隙、特低滲透油藏，孔喉半徑普遍為0.4 um～5 um，其主要采油方式是有桿泵采油。目前，抽油機(jī)生產(chǎn)時(shí)普遍存在如下問(wèn)題：

1）因地層供液能力不足、活塞液擊等現(xiàn)象，而造成抽油桿底部彎曲變形加劇。

2）井眼軌跡不規(guī)則，偏磨比較明顯。

3）由于油井含水的上升，管、桿、泵的腐蝕、結(jié)垢也較為嚴(yán)重。

因此，隨著偏磨、腐蝕、結(jié)垢、結(jié)蠟和出砂等問(wèn)題造成的油井作業(yè)井?dāng)?shù)的逐年增加，精細(xì)化作業(yè)管理成為了當(dāng)前采油廠(chǎng)提高采油工程水平的首要任務(wù)之一。

1 精細(xì)化作業(yè)管理

1.1 精細(xì)化作業(yè)管理思路

1）建立作業(yè)三級(jí)監(jiān)督管理體系（班組監(jiān)督員監(jiān)督、采油隊(duì)技術(shù)員監(jiān)督、廠(chǎng)監(jiān)督組監(jiān)督），定期召開(kāi)作業(yè)質(zhì)量分析會(huì)、作業(yè)監(jiān)督例會(huì)、班組躺井率和檢泵周期評(píng)比會(huì)，嚴(yán)格把控作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)。

2）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，加強(qiáng)油水井的日常管理，不斷探索適合腰英臺(tái)油田的配套措施工藝，采取新工藝、新技術(shù)降低作業(yè)井次，延長(zhǎng)油井免修期和檢泵周期，增加原油產(chǎn)量。

1.2 精細(xì)化作業(yè)內(nèi)容及實(shí)施后的管理

1.2.1 作業(yè)內(nèi)容

1）精細(xì)化防偏磨作業(yè)。根據(jù)腰英臺(tái)油田油井偏磨嚴(yán)重的特殊井況，對(duì)注塑桿、內(nèi)襯油管、接箍扶正器、尼龍扶正器、防偏磨接箍等技術(shù)進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化配套，以縮減因偏磨造成的管桿失效井次。

2）精細(xì)化防腐防垢作業(yè)。對(duì)油管陰極保護(hù)器、防腐桿、固體防腐器、內(nèi)涂層防腐油管和陶瓷泵等新工藝技術(shù)進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化配套，對(duì)井口加緩釋阻垢劑的濃度、周期、加藥方式進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高井下管柱的防腐防垢能力，延長(zhǎng)油井免修期。

3）精細(xì)化防氣作業(yè)。針對(duì)氣體影響較大的油井，對(duì)防氣泵、泵下接螺旋導(dǎo)流式篩管、尾管深度、防沖距、套管氣控制等防氣技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化配套，降低氣體對(duì)抽油泵泵效的影響程度。

4）精細(xì)化防砂作業(yè)。針對(duì)地層出砂較嚴(yán)重的油井，對(duì)長(zhǎng)柱塞防砂泵、防砂篩管、防沖距優(yōu)化、套管氣控制等防砂技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化配套，降低地層出砂對(duì)抽油泵泵效的影響程度。

5）精細(xì)化防蠟作業(yè)。針對(duì)結(jié)蠟較嚴(yán)重的油井，對(duì)油井熱洗周期、清蠟方式、清蠟藥劑等技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化配套，降低油井結(jié)蠟速度，確保油井正常生產(chǎn)。

1.2.2 作業(yè)實(shí)施后的管理

1）確保資料完整。即落實(shí)資料錄取和檢查制度，確保每月油井2個(gè)示功圖、動(dòng)液面資料的錄取，定期檢查電流、回壓、量油等資料的錄取。

2）通過(guò)“五小措施”來(lái)達(dá)到日常維護(hù)油井正常生產(chǎn)的目的。即：“熱洗、燜井、加藥、調(diào)參、掃線(xiàn)”五種小措施。①熱洗。目前采用原井液循環(huán)熱洗、膜處理水熱洗等清蠟方式，對(duì)洗井的排量、溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，做到既能達(dá)到清蠟效果又不能影響產(chǎn)量。②燜井。對(duì)液量較高的油井采用鍋爐車(chē)蒸汽燜井進(jìn)行清蠟。③加藥。根據(jù)油井的產(chǎn)液量、含水和作業(yè)發(fā)現(xiàn)的桿管腐蝕情況，調(diào)整加藥方式和加藥量，降低腐蝕速率，目前分為液體加藥和固體加藥兩種方式。④調(diào)參。根據(jù)油井的生產(chǎn)變化動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，保持合理壓差，減少桿管偏磨。⑤掃線(xiàn)。對(duì)地面回壓升高的油井，及時(shí)安排熱洗車(chē)掃線(xiàn)降低井口壓力，從而降低井下桿柱載荷。

3）嚴(yán)格“三定一落實(shí)”制度，確保措施執(zhí)行到位。“三定一落實(shí)”即：“定井、定人、定管理，落實(shí)管理措施”。嚴(yán)格執(zhí)行制度，同時(shí)堅(jiān)持每天關(guān)注天氣情況，確保天氣變化前，對(duì)需要維護(hù)的油井，做到及時(shí)高效地完成維護(hù)工作，以保證油井的正常生產(chǎn)。

4）制定油井“一井一策”。為每一口油井建立檔案，包括基本數(shù)據(jù)，歷次作業(yè)情況、桿柱結(jié)構(gòu)、“五小措施”執(zhí)行情況、功圖液面資料等等。做到每旬一分析，每日一查閱，并制定相應(yīng)的管理對(duì)策，真正做到量體裁衣，有的放矢。

2 應(yīng)用效果

2.1 精細(xì)化防偏磨配套工藝技術(shù)的應(yīng)用

根據(jù)腰英臺(tái)油田油井偏磨嚴(yán)重的特殊井況，2012年對(duì)注塑桿、內(nèi)襯油管、接箍扶正器、尼龍扶正器、防偏磨接箍等技術(shù)進(jìn)行了精細(xì)優(yōu)化配套，取得了較好的效果，與2011年對(duì)比因偏磨造成的管桿失效減少85井次。

1）針對(duì)井斜小、供液不足的直井，使用加重桿。為了減輕下部抽油桿柱因受壓應(yīng)力作用而發(fā)生彎曲變形，提高下部抽油桿柱的穩(wěn)定性，從而減輕偏磨，改善抽油桿柱的工作狀況，底部采用Φ38 mm加重桿。DB25－8－4井在2012年4月份作業(yè)發(fā)現(xiàn)下部抽油桿偏磨嚴(yán)重，調(diào)整桿柱結(jié)構(gòu)采用底部加175 mФ38 mm加重桿后，到目前為止生產(chǎn)正常，檢泵周期上升246天。

2）上提油井泵掛避開(kāi)偏磨井段。針對(duì)部分沉沒(méi)度較高且在泵掛附近井段井斜較大的油井，采取合理上提泵掛，以避開(kāi)偏磨井段的方式來(lái)延長(zhǎng)油井檢泵周期。Y301－6－6井2012年1月作業(yè)前泵掛1 948.1 m，該井最大井斜在1 950 m處為17.9°。1月份作業(yè)原因是在距泵上面30 m處抽油桿偏磨斷，由于該井供液能力強(qiáng)，為避開(kāi)偏磨斷，將泵掛上提100 m到1 846.3 m。

3）針對(duì)井眼全角變化率大，改變油管組合。應(yīng)用3吋油管，增大管、桿環(huán)形空間，減少兩者接觸磨損的機(jī)率延長(zhǎng)油井檢泵周期。如DB26井：陀螺測(cè)斜顯示該井在0～200 m、1 370 m～1 600 m井段全角變化率大。泵上改用3吋油管，配套應(yīng)用Ф72 mm的固扶桿，0～200 m井段下帶有2個(gè)扶正器的1吋抽油桿，1 350 m～1 600 m井段下帶有3個(gè)扶正器的6分抽油桿。平均檢泵周期為125天，2012年5月26日完井生產(chǎn)至今已達(dá)219天，檢泵周期延長(zhǎng)94天。DB34－14－4：該井平均175天作業(yè)一次，2012年4月采用3寸管配套Ф72 mm扶正器桿組合生產(chǎn)。通過(guò)增大管、桿環(huán)形空間，減少兩者接觸磨損的機(jī)率。目前該井的檢泵周期為276天，較平均檢泵周期延長(zhǎng)101天。

4）針對(duì)井斜較大，且偏磨井段較長(zhǎng)的油井使用內(nèi)襯油管。根據(jù)井眼軌跡和現(xiàn)場(chǎng)起出管桿偏磨情況，確定偏磨井段，優(yōu)化調(diào)整內(nèi)襯油管、防偏磨接箍、抽油桿扶正器使用的位置。例如：Y 301－18－4井。根據(jù)該井作業(yè)起出情況以及經(jīng)驗(yàn)軌跡數(shù)，發(fā)現(xiàn)該井在1 308.07 m～1 765.67 m之間井斜較大，所以本次作業(yè)使用500 m內(nèi)襯油管。通過(guò)合理調(diào)整管桿組合，應(yīng)用內(nèi)襯油管結(jié)合防偏磨接箍和抽油桿澆鑄扶正器，該井的檢泵周期由198天延長(zhǎng)至352天。

2.2 精細(xì)化防腐防垢配套工藝技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)油管陰極保護(hù)器、防腐桿、固體防腐器和陶瓷泵等新工藝進(jìn)行了精細(xì)優(yōu)化配套，對(duì)井口加緩釋阻垢劑的濃度、周期、加藥方式進(jìn)行了優(yōu)化，提高了井下管柱的防腐防垢能力，延長(zhǎng)了油井的檢泵周期。DB33－6－10井通過(guò)加藥量的優(yōu)化延長(zhǎng)檢泵周期69天（見(jiàn)表1）。

經(jīng)過(guò)研究，針對(duì)腐蝕特別嚴(yán)重的油井在精細(xì)化加藥措施的同時(shí)也進(jìn)行了新型防腐工藝措施的精細(xì)化配套應(yīng)用。對(duì)腐蝕嚴(yán)重井采用涂料防腐油管＋腐蝕段使用防腐桿；對(duì)腐蝕一般的井采用加厚油管＋平式油管＋油管陰極保護(hù)器，腐蝕段每隔300 m安裝1個(gè)油管陰極保護(hù)器，抽油桿接箍更換為防腐接箍。2012年因腐蝕導(dǎo)致作業(yè)的井次明顯減少，同比2011年下降48井次，有腐蝕伴生的井次也下降了70井次，下步將繼續(xù)針對(duì)防腐進(jìn)行開(kāi)展工作，使效果更加明顯。

表1 DB33－6－10井作業(yè)調(diào)整前后檢泵周期表

2.3 精細(xì)化防氣配套工藝技術(shù)的應(yīng)用

2011年在腰英臺(tái)油田開(kāi)展二氧化碳驅(qū)實(shí)驗(yàn)后，部分油井受氣體影響嚴(yán)重，嚴(yán)重影響抽油泵效。針對(duì)氣體影響較大的油井，對(duì)防氣泵、泵下接螺旋導(dǎo)流式篩管、尾管深度、防沖距、套管氣控制等防氣技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化配套，降低了氣體對(duì)抽油泵泵效的影響程度。2012年針對(duì)氣竄井，進(jìn)行6井次防氣措施，日均増油7.08 t，6口井累計(jì)增油505.8 t。

2.3.1 采用防氣泵＋螺旋式導(dǎo)流篩管進(jìn)行防氣

DB33－1－4：泵效由32.1% 上升到39.1%，提高了7%。CO2在套管氣的含量由作業(yè)前17.27% 變?yōu)?1.14%。日產(chǎn)液由作業(yè)前的13.22 t上升到16.09 t，日產(chǎn)油由3.65 t上升到6.00 t，日增油2.35 t，功圖顯示泵受氣體影響減弱（見(jiàn)圖2）。

圖2 DB33－1－4井作業(yè)前后對(duì)比示功圖

DB33－1－5：本次作業(yè)時(shí)下防氣泵并在泵下安裝了螺旋導(dǎo)流篩管，為了防止油管腐蝕，在1 300 m和1 600 m處分別安裝了一個(gè)油管陰極保護(hù)器。作業(yè)后日產(chǎn)油1.46 t上升到2.48 t，日增油1.02 t。

2.3.2 長(zhǎng)尾管設(shè)計(jì)防氣

2012年8月在DB33－5－3井采取了長(zhǎng)尾管設(shè)計(jì)，泵深由1 702 m加深到1 806 m，篩管由1 734 m加深到2 337 m。泵下尾管增加到540 m，流體進(jìn)口篩管在油層下界5 m。完井后日產(chǎn)液由原來(lái)的19.34 t上升到21.62 t，日產(chǎn)油由1.31 t上升到目前的1.62 t，日增油0.31 t，套管氣中CO2濃度由37.98% 下降到目前的7.85%，與作業(yè)前相比，完井后功圖顯示抽油泵受氣體影響減少。

2.4 精細(xì)化防砂配套工藝技術(shù)的應(yīng)用

針對(duì)地層出砂較嚴(yán)重的油井，對(duì)長(zhǎng)柱塞防砂泵、防砂篩管、防沖距優(yōu)化、套管氣控制等防砂技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化配套，降低地層出砂對(duì)抽油泵泵效的影響程度。2012年針對(duì)地層出砂嚴(yán)重的油井進(jìn)行了3井次防砂措施，Y402P1井應(yīng)用長(zhǎng)柱塞防砂泵后，載荷和電流明顯的下降（見(jiàn)圖3）。

圖3 Y402P1井作業(yè)前后對(duì)比示功圖

2.5 精細(xì)化防蠟配套工藝技術(shù)的應(yīng)用

針對(duì)結(jié)蠟較嚴(yán)重的油井，對(duì)油井熱洗周期、清蠟方式、清蠟藥劑等技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化配套，降低油井結(jié)蠟速度，確保油井正常生產(chǎn)。全年無(wú)一口油井因結(jié)蠟導(dǎo)致作業(yè)。2012年例行熱洗清蠟共349井次，對(duì)比洗井前后的電流，發(fā)現(xiàn)洗井后電流均有不同程度下降，大部分油量、液量上升，洗井效果較好。

3 結(jié)論及認(rèn)識(shí)

1）油井“五小措施”的制定和落實(shí)是降低油井躺井率的重要保障。

2）抗磨接箍和內(nèi)襯管防偏磨應(yīng)用效果明顯，建議繼續(xù)推廣應(yīng)用，延長(zhǎng)油井檢泵周期。

3）抽油桿底部加重技術(shù)和抗磨接箍對(duì)管桿防偏磨有一定的作用。

4）針對(duì)偏磨一般，可采用固扶桿＋底部加重技術(shù)；針對(duì)較嚴(yán)重的偏磨，可采用抗磨節(jié)箍＋固扶桿＋加重桿組合，油管外磨或井深可加油管錨或油管扶正器。

5）對(duì)管桿磨損嚴(yán)重的井，可在偏磨井段連續(xù)下入內(nèi)襯油管，并在偏磨井段配套使用抽油桿噴焊接箍及油管接箍。

6）針對(duì)腐蝕較嚴(yán)重的油井，可采用內(nèi)涂層油管＋防腐抽油桿的組合，以延緩腐蝕速度，降低作業(yè)頻次。

7）精細(xì)化油井防腐、防砂、防蠟、防偏磨、防氣的配套工藝技術(shù)應(yīng)用，效果較好，可進(jìn)行推廣應(yīng)用。

［1］鄭志平.調(diào)剖技術(shù)在腰英臺(tái)油田的試驗(yàn)與效果分析［J］.內(nèi)蒙古石油化工，2012（20）：49－51.

［2］高慧梅，何應(yīng)付，周錫生.注二氧化碳提高原油采收率技術(shù)研究進(jìn)展［J］.特種油氣藏，2009，16（1）：6－14.