有關UG自動編程的一點技巧

陽 赟，翟肖墨

（山西省機電職業(yè)技術(shù)學院，山西 長治 046011）

0 引言

UG自動編程是UG軟件的一個重要內(nèi)容，熟練地使用它有助于在實際生產(chǎn)中進行加工。本文以一零件為例，給數(shù)控編程人員提供了一點很實用的編程技巧。

1 UG自動編程

用一長76mm，直徑Φ64mm的棒料加工成如圖1所示的零件。該零件最大處直徑為Φ62，總長度為45，我們制定了如下工藝路線：夾持毛坯先平Φ35端的端面→粗車Φ35端外輪廓→精車Φ35端外輪廓→切斷；將半成品調(diào)頭，夾持Φ35端，加工內(nèi)孔。具體步驟如下：

（1）建立3把刀 OD＿80＿L、OD＿55＿L、OD＿GROOVE＿L，建 立 幾 何 體 WORKPIECE、AVOIDANCE及AVOIDANCE＿1。依次創(chuàng)建操作，得到如圖2所示的走刀路徑。

圖1 零件圖

（2）將半成品調(diào)頭，使半成品與組件重合，在Φ62端建立加工坐標系XmYmZm。以前，我們不將零件切斷，不保存中間過程，直接把圖2（c）所示總長為76 mm的半成品調(diào)頭進行內(nèi)孔加工，加工余量很大。現(xiàn)在，我們使用一點技巧，其步驟如下：

圖2 走刀路徑

圖3 保存中間過程的對話框

圖4 保存切斷后的工件 的對話框

圖5 添加組件圖

為方便設置參數(shù)，需要將加工坐標系原點建立在Φ62端圓心。新建一個模型，進入裝配環(huán)境，，選擇文 件，，，出現(xiàn)如圖8所示對話框，將XcYcZc坐標系繞Yc旋轉(zhuǎn)180°，點擊圖8中的確定，加工坐標系XmYmZm原點就建立在Φ62端圓心了，如圖9所示。

（3）夾持Φ35端，進行內(nèi)孔加工：用鉆頭打孔，粗鏜內(nèi)孔，精鏜內(nèi)孔。這里不再贅述，結(jié)果如圖10所示。

圖6 裝配對話框（一）

圖7 半成品和零件裝配至重合

圖8 裝配對話框（二）

圖9 移動加工坐標系的原點

圖10 結(jié)果圖

2 結(jié)束語

通過上述例子可以看出，與直接將長76mm的半成品調(diào)頭進行加工相比，將切斷后的長度47mm的半成品保存下來調(diào)頭進行內(nèi)孔加工，減少了加工余量，提高了加工效率，減少了刀具磨損，節(jié)約了成本。

［1］ 張士軍．UG設計與加工［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2009．

［2］ 周華．UG6．0數(shù)控編程基礎與進階［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2009．