李秀蘭, 楊宏韜
裝載機(jī)是廣泛應(yīng)用于公路、建筑、礦山等建設(shè)工程的土石方施工機(jī)械。目前,裝載機(jī)所使用的液力變矩器具有無極連續(xù)改變轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩的能力,對外負(fù)載有良好的自動(dòng)調(diào)節(jié)和適應(yīng)性。延長了動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命,同時(shí)也提高了車輛的行駛性能和乘坐的舒適性。但是液力傳動(dòng)的效率較低,造成了能源的浪費(fèi)。為了解決這一問題,國外的一些工程機(jī)械公司一方面主要是考慮降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放量、提高液壓系統(tǒng)效率;另一方面則是從減振、降噪等方面入手潛心研究[1]。我們考慮可以限制液力變矩器的使用范圍,在必要時(shí)如起步、換擋等才使用,不需要時(shí)則采用液力變矩器閉鎖控制的方法,將液力傳動(dòng)變?yōu)橹苯拥臋C(jī)械傳動(dòng)。這樣不但能夠提高傳動(dòng)系的效率,而且也可以提高車輛的燃油經(jīng)濟(jì)性。
閉鎖離合器是通過離合器摩擦傳動(dòng)直接把泵輪和渦輪連接,不通過液力傳動(dòng)變?yōu)橹苯訖C(jī)械傳動(dòng)。液力變矩器閉鎖控制實(shí)質(zhì)是將發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率實(shí)行分流傳動(dòng)。即一部分功率由液力變矩器傳遞,另一部分功率由閉鎖離合器傳遞,最后又在渦輪軸上匯合,輸出到變速器。
閉鎖離合器的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1所示。
圖1 閉鎖離合器的結(jié)構(gòu)和工作原理
閉鎖離合器主動(dòng)盤為變矩器殼體,從動(dòng)盤是一個(gè)可軸向移動(dòng)的壓盤,通過花鍵與渦輪連接??刂崎y控制液流的方向,當(dāng)壓力油從泵輪入口進(jìn)入變矩器,釋放腔回油,在結(jié)合腔油壓作用下,壓盤壓向變矩器殼體,閉鎖離合器結(jié)合,見圖1(a)。此時(shí),傳動(dòng)系變?yōu)闄C(jī)械傳動(dòng),傳動(dòng)效率較高,裝載機(jī)主要工作在高擋位、高速運(yùn)輸工況。當(dāng)壓力油從釋放腔進(jìn)入,將壓盤與變矩器殼體分離,油液流動(dòng)方向相反,閉鎖離合器分離,見圖1(b)。此時(shí)為液力傳動(dòng),車輛起步、換擋平穩(wěn),舒適度較好,裝載機(jī)主要工作在低擋位的推土和鏟土工況[2-4]。
閉鎖控制方案有多種,主要包括單參數(shù)控制、雙參數(shù)控制及多參數(shù)控制等。單參數(shù)控制使用渦輪轉(zhuǎn)速nT為控制參數(shù),控制簡單易于實(shí)現(xiàn),但是只有在少數(shù)油門情況下合理閉鎖,有好的動(dòng)力性與經(jīng)濟(jì)性,其它大多數(shù)油門下則不滿足。雙參數(shù)控制使用渦輪轉(zhuǎn)速nT以及擋位信號為控制參數(shù),在低擋時(shí)使用較高的渦輪轉(zhuǎn)速,在高擋時(shí)使用較低的渦輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行閉鎖控制,這樣可以相對擴(kuò)大工作范圍,提高效率。多參數(shù)控制一般以油門開度、渦輪轉(zhuǎn)速和加速度等參數(shù)進(jìn)行控制,影響因素較多,控制復(fù)雜[5]。考慮裝載機(jī)實(shí)際工作情況,我們采用雙參數(shù)控制,即以渦輪轉(zhuǎn)速nT和擋位信號為控制參數(shù)。當(dāng)裝載機(jī)工作在最低擋位一擋或發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫較低、油門關(guān)閉、車速較低、制動(dòng)、換擋等情況下閉鎖離合器應(yīng)處于解鎖狀態(tài),當(dāng)裝載機(jī)工作在二擋時(shí),則根據(jù)渦輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行閉鎖和解鎖控制,即渦輪轉(zhuǎn)速nT≤nT0,變矩器解鎖,nT>nT0,變矩器閉鎖。其中,nT0為閉鎖點(diǎn)。在閉鎖過程中,為了避免換擋循環(huán),需要延遲一段時(shí)間再動(dòng)作。
閉鎖點(diǎn)選擇的好壞,直接關(guān)系到液力工況與機(jī)械工況的使用范圍,影響到傳動(dòng)系統(tǒng)的效率和車輛的動(dòng)力性及經(jīng)濟(jì)性等,因此,閉鎖點(diǎn)的選取至關(guān)重要。文中基于變矩器閉鎖前后輸出轉(zhuǎn)矩變化不大以及發(fā)動(dòng)機(jī)釋放的慣性能量相對較小兩方面因素,選取閉鎖點(diǎn)[6-7]。
1)閉鎖前(液力工況)變矩器輸出轉(zhuǎn)矩MT為:
閉鎖前液力工況變矩器輸出轉(zhuǎn)矩函數(shù)為:
2)閉鎖后(機(jī)械工況)渦輪輸出的轉(zhuǎn)矩等于泵輪軸的轉(zhuǎn)矩:
確定目標(biāo)函數(shù)為:
3)閉鎖前(液力工況)發(fā)動(dòng)機(jī)存儲(chǔ)的慣性能量:
4)閉鎖后(機(jī)械工況)發(fā)動(dòng)機(jī)存儲(chǔ)的慣性能量:
確定目標(biāo)函數(shù)為:
f1理想值應(yīng)為1,即閉鎖前后輸出轉(zhuǎn)矩相等。f2理想值也應(yīng)為1,即閉鎖前后釋放的慣性能量值最小。所以最終目標(biāo)
為最小值,此時(shí)的渦輪轉(zhuǎn)速nT0即為閉鎖點(diǎn)。
電子控制單元框圖如圖2所示。
圖2 電子控制單元框圖
傳感器把檢測到的信號(車速信號、油門信號、擋位信號、渦輪轉(zhuǎn)速等信號)處理后,傳輸給電子控制單元ECU,電子控制單元按其存儲(chǔ)的算法來決定閉鎖離合器是否閉鎖。從而輸出相應(yīng)的PWM信號到電磁閥,控制了閉鎖離合器的工作狀態(tài)[8-11]。顯示電路用來顯示擋位信息及工作模式。
以某型號裝載機(jī)為例進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn),在其它參數(shù)都滿足閉鎖要求的前提下,擋位處于二擋,控制參數(shù)曲線為渦輪轉(zhuǎn)速曲線,輸出曲線為電磁閥工作電壓曲線。實(shí)際控制結(jié)果如圖3所示。
圖3 閉鎖控制曲線圖
當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)速低于指定參數(shù)值時(shí),電子控制單元發(fā)出低電平信號,當(dāng)車速增加到一定值時(shí),電子控制單元檢測到符合閉鎖條件的參數(shù)信號,但并沒有馬上控制閉鎖離合器閉鎖,而是延時(shí)2s控制,防止誤動(dòng)作發(fā)生。延遲時(shí)間過后電子控制單元發(fā)出高電平信號,控制閉鎖離合器處于閉鎖狀態(tài)??刂破飨冗M(jìn)行解鎖控制,當(dāng)轉(zhuǎn)速信號升高到閉鎖要求時(shí)再進(jìn)行閉鎖控制的輸出控制,如圖4所示。
圖4 閉鎖控制過程圖
裝載機(jī)液力變矩器閉鎖控制考慮了裝載機(jī)的實(shí)際工況及其發(fā)展現(xiàn)狀,在保證液力變矩器液力工況下工作優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),通過電子控制單元對液力變矩器閉鎖離合器進(jìn)行閉鎖、解鎖控制,對提高裝載機(jī)傳動(dòng)效率,降低燃油消耗,節(jié)約能源具有積極的意義。
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