淺析大體積簡體混凝土結(jié)構(gòu)施工控制措施

馮正山

【摘 要】目前工業(yè)建筑與民用建筑中越來越多的采用大體積簡體混凝土。大體積混凝土形體龐大，一次性澆筑混凝土數(shù)量較大，施工技術(shù)和質(zhì)量要求高，同時(shí)施工階段中普遍存在因水泥水化熱引起的溫度裂縫問題，因此如何在大體積簡體混凝土結(jié)構(gòu)施工過中加強(qiáng)質(zhì)量控制就顯得尤為重要。

【關(guān)鍵詞】大體積簡體混凝土；模板安裝；施工控制

一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、大體積砼施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)撐握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、選擇混凝土配合比，材料的合理選擇、質(zhì)量檢測和配合比是大體積砼質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。（1）水泥。溫度應(yīng)力是產(chǎn)生前期裂縫的主要原因，應(yīng)優(yōu)先慮降低水化熱的峰值。鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量高，水化熱較高；混合材摻量多的同級水泥水化熱較低。因此，一般不宜使用水化熱高的（普通）硅酸鹽水泥，更不宜使用早強(qiáng)型水泥。應(yīng)使用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。（2）骨料。嚴(yán)格控制骨料級配和含泥量 粗、細(xì)骨料含泥量過大、骨料粒徑過細(xì)以及顆粒級配不良均會造成砼單方水泥和水用量增多，使砼收縮增大，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。選擇的標(biāo)準(zhǔn)為：石子：石灰石碎石 類，粒徑5-25mm，含泥量≤1.0%，含泥塊量≤0.5%，針片狀總含量≤10%，壓碎指標(biāo)20%，膨脹率<0.10%。砂子：中砂 類，細(xì)度模數(shù)3.0～2.3。含泥量<3.0%，含泥塊量<1.0%。膨脹率〈0.10%。（3）粉煤灰。工程實(shí)踐證明，大體積砼中摻入適量的粉煤灰，能代替部分水泥有效降低砼水化熱，改善砼工作性、和易性，減少泌水和離析，提高砼密實(shí)度和強(qiáng)度，還能因粉煤灰的水化反應(yīng)較慢，推遲放熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間，有效降低溫差。（4）外加劑。適當(dāng)?shù)負(fù)郊颖盟蛣p水型）和適量的微膨脹劑（緩凝型），在保證砼強(qiáng)度前提下有效降低單位用水量以降低水灰比，從而降低水泥用量。我們采用的是摻入TMS-F型（粉）復(fù)合高效防水劑，對新拌砼具有很好的保坍作用，除內(nèi)摻替代的部分水泥外，還可節(jié)省水泥用量20%。此外，還具有早期水化熱低，高耐久性等優(yōu)點(diǎn)。

二、施工階段質(zhì)量控制

1、在澆筑混凝土?xí)r，亦至少安排2個值班木工，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。尤其注意剪力墻新老砼結(jié)合面不漲模、移位。2、筒體混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。3、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6、模板安裝。1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5）支設(shè)梁柱板模板的時(shí)候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應(yīng)在梁底部中間處留設(shè)清掃口，清理干凈后及時(shí)封堵。6）木楔子在塞緊模板的同時(shí)最好用釘子將其與模板或木方子釘牢。7）模板在拆除后及時(shí)清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。8）模板在吊裝或拆除過程中注意保護(hù)模板，對出現(xiàn)損壞的及時(shí)修補(bǔ)。9）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)允許上人作業(yè)，吊裝模板、扣件或鋼筋等材料時(shí)禁止堆放集中荷載，防止超載造成對樓板的損壞，同時(shí)在放建筑材料時(shí)防止震動砼板，避免影響砼板質(zhì)量。鋼筋、鋼管等材料放置前應(yīng)墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。

三、施工后期測溫養(yǎng)護(hù)

1、表面處理。砼在初凝、終凝過程中會產(chǎn)生沉降和收縮，在振搗密實(shí)后應(yīng)及時(shí)用刮尺趕漿初平，砼收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防止混凝土表面干裂。2、溫度控制。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，砼表面裂縫一般發(fā)生在拆模后一段時(shí)間內(nèi)，故砼澆筑后最初幾天的養(yǎng)護(hù)和拆模初期的保溫、保濕對避免產(chǎn)生裂縫尤為重要。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制方法，一般可以分為兩大類。第一類是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過循環(huán)的冷卻水進(jìn)行降溫，借以減小混凝土的內(nèi)外溫差。第二類是保溫法，混凝土澆筑成型后，通過保溫材料（如常用的模板、草袋、鋸末、塑料布、棉被等），以提高混凝土表面及四周散熱面的溫度根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，測溫工藝一般有兩種。一種是手動測溫，即在混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼管，懸掛溫度計(jì)。該方法操作簡單，但讀數(shù)不太準(zhǔn)確、操作時(shí)間較長、浪費(fèi)材料。另一種為混凝土內(nèi)部埋設(shè)傳感器，電子測溫。溫度測量采用“一線通”大體積混凝土電腦測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)為全自動電腦測溫系統(tǒng)，可自動采集、記錄數(shù)據(jù)，且可提前設(shè)置警報(bào)參數(shù)，達(dá)到警報(bào)參數(shù)后，系統(tǒng)自動警報(bào)。數(shù)據(jù)線直通現(xiàn)場辦公室進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；也可采用“建筑電子測溫儀”，該儀器數(shù)字顯示溫度，具有準(zhǔn)確直觀快捷、體積小、操作攜帶方便的特點(diǎn)。3、砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢16h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，以利于保溫防止表面干裂，24h內(nèi)應(yīng)覆蓋塑料薄膜和草墊保溫。設(shè)置專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得隨意揭開保溫覆蓋層?；字苓厬?yīng)盡快回填土，這是保溫保濕最有效的方式。

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