論塔式起重機安裝及使用中的技術控制措施

饒昌江

【摘 要】本文根據(jù)筆者多年實際工作經(jīng)驗，結合塔式起重機其起升高度高、工作幅度大等特點，提出了相應的安裝及使用的技術措施，保證塔式起重機的安全，對于加快施工進度、縮短工期、降低工程造價等方面均有著重要意義。

【關鍵詞】塔式起重機；安裝；技術；措施

在建筑施工中，塔式起重機是一種較為重要的起重運輸機械，在施工中也得到了廣泛的應用，其優(yōu)點主要是起重量大、快捷、靈活、方便、生產(chǎn)效率高等。但塔式起重機也是在所有起重設備中易發(fā)生傾覆事故的一種起重設備，如果安裝和使用過程中控制不當，很容易造成機械事故和人身傷亡，給國家和人民的生命財產(chǎn)造成巨大的損失。本文結合自己的工作實踐，就塔式起重機在安裝和使用方面談幾點認識，供同行在施工實踐中參考。

1.安裝過程中的技術控制

1.1 安裝前的檢查。金屬結構部分主要檢查塔身主弦桿的焊縫是否有缺陷和裂紋，主要受力構件各處焊縫是否有裂紋、開焊及其他焊接缺陷。爬梯、欄桿、護圈是否符合標準要求，牢固可靠。工作機構主要檢查各減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓是否松動，聯(lián)軸器零件是否損壞，卷筒是否有裂紋，固定鋼絲繩的壓板是否有缺損，筒壁磨損量應不大于原厚度的20%，不應有損傷鋼絲繩的缺陷，潤滑良好，轉動靈活，制動器完好，無變形缺損，液壓系統(tǒng)無漏油，動作可靠。液壓部分主要檢查頂升系統(tǒng)是否滲漏和老化，液壓缸是否漏油，液壓系統(tǒng)應能可靠工作頂升時，液壓缸在有效行程的任意位置上應能準確平穩(wěn)的停止，活塞最大下沉量應不大于2～4mm。另外扁擔梁、爬爪（或承重軸）應無變形、開焊現(xiàn)象。安全溢流閥的調定壓力不得大于系統(tǒng)正常壓力的110%。

1.2 基礎與軌道處理。塔機的基礎應嚴格按要求進行處理，符合塔機的使用要求，不能發(fā)生地基沉陷，保證有足夠的地耐力。當塔機軌道鋪設在建筑物（如暗溝、防空洞等）的上面時，必須經(jīng)計算采取加固措施。鋪設碎石前的路面必須按設計要求壓實，碎石的粒度為5～8cm，鋪設厚度不少于25cm，碎石墊層應整平搗實，軌枕和粒桿符合要求，壓板與軌枕螺栓應與軌道緊密連接，不松動。軌枕間距不大于600mm，軌枕之間應填滿碎石。塔機軌道要平直，鋼軌接頭必須有枕木支撐，不得懸空。軌道的縱向和橫向傾斜度不大于1/1000，其絕對值不大于6mm，每隔6m用拉桿拉緊兩軌道，以防止軌矩在使用過程中發(fā)生變化。不論固定式還是行走式塔機，基礎兩側或中間必須設有排水設施，周圍不允許存水，以免造成路基下沉，威脅塔機的安全。塔機軌道鋪設完成以后，軌道接頭處應做好電氣連接，軌道兩端要各做一組接地體，對較長的軌道每隔30m應加一組接地裝置，其接地阻值不大于4。

1.3 安裝程序。塔基安裝應嚴格按以下程序安裝，主要安裝程序為：臺車- 底架- 水平連桿- 承重節(jié)- 加強節(jié)- 斜支撐- 壓配重塊- 套架- 液壓系統(tǒng)- 回轉臺- 塔帽- 平衡臂- 起重壁- 平衡重套架及配重塊- 起升卷揚機- 起重小車- 起重系統(tǒng)完善- 頂升系統(tǒng)完善- 標準節(jié)自升- 行走系統(tǒng)完善。

1.4 塔機吊裝過程應按吊裝程序進行吊裝，嚴禁對吊裝程序進行改動。吊裝前技術人員要向施工機具特別是卡環(huán)、鋼絲繩、倒鏈做好檢查；吊裝起重壁和平衡壁前在塔身的四角設置牢固的拖拉繩，以保持塔身的穩(wěn)定。在地面組合好平衡臂、起重臂構架后，首先吊裝平衡臂，安裝拉索，然后吊裝起重臂，安裝攔索。吊裝時可以采用兩臺吊車抬吊的方式，嚴禁在安裝過程中只安裝一個臂即中斷作業(yè)；嚴格按照自升操作程序進行自升工作，直到達到要求高度。

1.5 負荷試驗。負荷試驗前對金屬結構、潤滑、液壓等系統(tǒng)進行全面的檢查，同時檢查基礎及軌道?？蛰d試驗：在空載狀態(tài)下，檢查起升、回轉、變幅、行走機構運轉情況，應無爬行、振動、過熱、坑道等異?，F(xiàn)象。各控制器、接觸器繼電器的動作應靈敏、準確可靠，傳動機構運轉平穩(wěn)，液壓、潤滑系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。額定荷載試驗：在最大荷載或最大幅度下的載荷工況進行起升機構啟動，制動應平穩(wěn)、吊鉤停穩(wěn)后不下滑，然后啟動回轉、變幅、行走機構，制動應平穩(wěn)。滿載下滑時的制動距離為50～200mm。有慢就位性能的起重機性能應符合標準規(guī)定，且誤差不大于5%。靜載試驗：對新購置的起重機進行。最大幅度起吊1.25 倍額定起重量，離地100mm靜止懸吊10 分鐘，鋼結構應無永久變形，焊縫無開裂，起升機構制動可靠.動載試驗：對新購置的起重機進行起升回轉變幅行走各機構在1.1 倍額定荷載的作用下， 啟動制動應平穩(wěn)，無過大沖擊和振動，連接無松動，制動器工作可靠。

2.使用過程中的技術控制

2.1 建立嚴格的塔機操作及管理制度。塔機的使用，應遵守國家行業(yè)主管部門頒發(fā)的規(guī)定和條例，同時遵守使用說明書中的有關規(guī)定；塔機的司機和指揮及司索人員做到持證上崗，嚴禁無證操作，嚴格作業(yè)場所執(zhí)行定人，定機，定崗制度；司機操作時要注意信號和作業(yè)場所，避免發(fā)生過卷和碰撞。起重機起吊，變幅，行走，回轉時注意觀察周圍情況；定期做好起重機的檢查和保養(yǎng)。

2.2 塔機基礎。塔機基礎處的地質耐力必須達到該塔機使用技術要求，否則應采取打基礎樁或其他技術措施，以滿足塔機安裝和使用的穩(wěn)定性要求。混凝土基礎要保證外型尺寸、混凝土等級強度、配筋設置達到要求，還應保證預埋地腳螺栓、腳蹄等基礎預埋件規(guī)格、定位正確，鋼筋、塔吊地面定位鐵板之間的施焊工藝符合要求。塔吊基礎附近不能挖坑，否則必須打圍護樁圍護，以確保基礎在塔吊使用過程中不移位、傾斜。

2.3 塔機安裝和拆卸塔機的安裝應嚴格按照使用說明書對各部件安裝順序，特別要注意基礎節(jié)、平衡臂、平衡重、起重臂的安裝順序，絕不能搞錯。塔機的拆卸是塔機安裝順序的逆序。要特別注意正確選定拆卸部件吊點的位置。尤其是起重臂、平衡臂的吊點位置，以確保拆卸時吊物的平衡。當起重臂、平衡臂與塔身鉸點脫離時要加上保險繩，預防吊物脫離時因反作用力而發(fā)生沖擊現(xiàn)象。

2.4 堅持做到“十不吊”。超過額定負荷不吊，超負荷起吊極易造成塔機失穩(wěn)傾覆；指揮信號不明，重量不明不吊；吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；吊車吊重物直接進行加工的不吊；歪拉，斜吊不吊；工件上站人或工作上浮放有活動物不吊；氧氣瓶等危險物品無安全措施不吊；帶棱角，刃口的物件不拔不吊；埋在地下的物件不拔，不吊；非起重指揮人員指揮時不吊。

2.5 塔機在停機狀態(tài)下的安全防范措施。塔機在停機狀態(tài)下，特別是在風力較大地區(qū)，嚴格做好防風措施，禁止限制起重壁隨風轉動；動臂式起重機將起重臂放到最大幅度為止，小車變幅起重機把小車開到規(guī)定位置并將吊鉤起升到最高點；吊鉤上嚴禁吊掛重物；鎖緊所有的夾軌器，防止大風將塔機吹動，沖出軌道造成事故。

3.結束語

總之，塔式起重機作為建筑行業(yè)重要的機械設備，其安全使用的狀況將直接影響工程的進度。在塔式起重機的安裝和使用過程中，如果嚴格按照操作規(guī)程進行操作，就會杜絕機械事故的發(fā)生，提高工效，發(fā)揮其最大效能。因此必須加強塔式起重機的事故預防工作，保證起重機的正常使用。