輥殼定位斜面加工方法的改進(jìn)

遲玉斌 孫忠文

（連云港鷹游紡機(jī)有限責(zé)任公司，江蘇連云港 222000）

燙光輥是毛絨類織物燙光機(jī)的一個(gè)核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之富有光澤[1]。其主要包括輥殼、輥體法蘭、輥體軸頭，輥殼內(nèi)設(shè)有電加熱管，在輥殼的表面均勻設(shè)置三組拍打槽，每組拍打槽由兩條旋向相反的螺旋槽構(gòu)成。所述螺旋槽的螺旋升角為1-3°。螺旋角度相對(duì)變小，使?fàn)C光輥體對(duì)織物表面的毛皮拍打力度更加輕柔，保證燙光輥體對(duì)織物表面毛皮的拍打達(dá)到豎立順滑的最佳效果。同時(shí)能夠使?fàn)C光輥體的溫度能夠深入熨燙到毛皮根部，使織物毛皮纖維豎直順滑，便于織物后道工序的處理。

在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)輥殼定位斜面進(jìn)行加工，利用傳統(tǒng)方法加工容易有較大的誤差，影響效率和質(zhì)量。根據(jù)這一問(wèn)題，本公司的科研人員對(duì)加工方法進(jìn)行了改進(jìn)。

1 原加工方法

在CW6163B車(chē)床上，輥殼一端用三爪卡盤(pán)撐內(nèi)孔，另一端用堵板加回轉(zhuǎn)頂尖頂緊，車(chē)兩頭端面及12×15°定位斜面。用這種方法加工的輥殼在深孔鏜床上裝夾不準(zhǔn)，輥殼轉(zhuǎn)動(dòng)后偏心嚴(yán)重，加工余量忽大忽小，鏜后兩端孔口明顯有錯(cuò)位，誤差達(dá)3—4mm，內(nèi)孔粗糙度極差，深孔鏜定位斜面磨損嚴(yán)重，如圖1所示。

從圖1中可以看出，車(chē)床尾座頂尖與堵板不是一體的?？ūP(pán)端用內(nèi)孔做基準(zhǔn)，三爪自動(dòng)定位，而由于堵板是活動(dòng)的，尾座端位置不固定，輥殼自重有六百多公斤，操作者很難把輥殼軸心線找成水平，造成車(chē)削后定位斜面與軸心線同軸度誤差大，兩端面與軸心線不垂直，給后續(xù)鏜孔加工帶來(lái)困難。

2 改進(jìn)加工方法

經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，在CW6163B車(chē)床上加工定位斜面及端面，必須用輥殼內(nèi)孔作加工基準(zhǔn)，才能滿足深孔鏜裝夾要求?；谶@種思路，設(shè)想輥殼兩端都采用三爪卡盤(pán)，用機(jī)床本身主軸與尾座同軸度精度高的特點(diǎn)，兩端三爪卡盤(pán)都撐內(nèi)孔，自動(dòng)定心，保證輥殼內(nèi)孔軸心線與機(jī)床軸線重合，如圖2所示。

3 實(shí)施效果

我們用三爪卡盤(pán)與回轉(zhuǎn)頂尖自制了一個(gè)回轉(zhuǎn)，夾緊裝置，裝在CW6163B車(chē)床尾座套筒內(nèi)，如圖3所示：

采用這種方法加工的輥殼，在深孔鏜加工內(nèi)孔時(shí)，加工余量基本均勻，切削無(wú)震刀現(xiàn)象，偏心現(xiàn)象明顯改觀，鏜孔加工后內(nèi)孔與定位基準(zhǔn)同軸度誤差在0.1以內(nèi)，粗糙度有所提高，解決了生產(chǎn)難題，提高了效率與質(zhì)量。

4 結(jié)論

采用上述改進(jìn)方法，可以有效解決生產(chǎn)中的實(shí)際難題，減小誤差，穩(wěn)定加工余量，減少深孔鏜定位斜面的磨損情況，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，給工廠帶來(lái)了很大的方便。

[1]遲玉斌，鄭江文.一種導(dǎo)熱油加熱燙光輥：中國(guó)，CN202519473 U[P].2012-11-07