劉新尚,桑山松,肖 紅,楊 偉
(駐馬店市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所,河南 駐馬店 463000)
我國在用工業(yè)鍋爐數(shù)量為52.74萬臺,其中90%以煤炭為燃料,年耗燃料約4.22億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,能耗占全國能源總量的27.8%。此外每年還要排放大約720萬噸二氧化硫和400萬噸粉塵。煤炭燃燒已成為我國環(huán)境污染物排放的主要來源,因此,研究開發(fā)一種將原煤燃燒轉(zhuǎn)化為煤氣化燃燒的節(jié)能環(huán)保鍋爐十分必要。
煤氣化技術(shù)是指煤在高溫條件下與氣化劑反應(yīng),使固態(tài)燃料轉(zhuǎn)化成氣態(tài)燃料的技術(shù)。煤氣化技術(shù)的發(fā)展有著較長的歷史,特別是自20世紀(jì)70年代石油危機(jī)以來,世界各國廣泛開展了煤氣化技術(shù)的研究。目前我國煤氣化燃燒技術(shù)在鍋爐方面的應(yīng)用也有多年,發(fā)揮了一定的節(jié)能環(huán)保作用。逆燃煤氣化節(jié)能環(huán)保鍋爐,就是煤氣化技術(shù)在鍋爐上的科學(xué)應(yīng)用,其突出特點(diǎn)是采用科學(xué)先進(jìn)的爐內(nèi)消煙除塵技術(shù),實(shí)現(xiàn)煤氣發(fā)生爐和層燃鍋爐一體化,打破了鍋爐燃燒的傳統(tǒng)模式,具有環(huán)保效果好、熱效率高等優(yōu)點(diǎn),其性能指標(biāo)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
該鍋爐由承壓本體、煙囪、儀表閥門及附件等部分組成。
鍋爐本體采用立式整體焊接結(jié)構(gòu),由下腳圈、爐膽、水冷爐排及橫水管焊接組成燃燒室,由爐膽、橢球形爐膽封頭、混凝土澆筑的中拱及橫水管焊接組成燃盡室,橢球形爐膽封頭與沖天管焊接連接,起到補(bǔ)強(qiáng)爐膽、下腳圈的作用。橢球形鍋殼封頭、鍋殼、下腳圈、沖天管焊接連接,形成承壓本體。燃燒室的底部裝有爐排,爐排底部設(shè)有水封渣池(見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖1)。
圖1 結(jié)構(gòu)示意圖
(1)安全閥、輔機(jī)及控制說明
該鍋爐配有A48H-l.6C全啟式彈簧安全閥(DN40)2只。給水泵采用1W2.4-10.5型鍋爐給水泵。
為了有效地監(jiān)視水位及壓力,該鍋爐配備有L350水位計(jì)、壓力表各兩只。
(2)引風(fēng)機(jī)
本鍋爐為機(jī)械通風(fēng),選用引風(fēng)機(jī)型號:Y5-47N04C,功率3 kW 。
逆燃煤氣化節(jié)能環(huán)保鍋爐,主要技術(shù)是改變常規(guī)直燃形式,采用逆燃加二次燃燒并使部分煤轉(zhuǎn)化為煤氣(一氧化碳CO)的燃燒過程。
本鍋爐是一種立式逆燃燃煤蒸汽鍋爐(雙層爐排),鍋爐的中部設(shè)有爐門、清渣門、水冷爐排;鍋爐下部設(shè)有燃燒室和機(jī)械爐排及清灰門,燃燒室內(nèi)設(shè)有橫水管,鍋殼與爐膽的夾層中間設(shè)有火管;其水冷爐排上部裝有中拱,中拱上部設(shè)有燃盡室,燃盡室內(nèi)裝有橫水管,爐膽項(xiàng)部設(shè)有煙道口,鍋爐后部設(shè)有后煙道與引風(fēng)機(jī)連接,煙囪直接安裝在引風(fēng)機(jī)上。
燃料在水冷爐排上燃燒后,火焰向下直接輻射沖刷燃燒室和橫水管,經(jīng)火管進(jìn)入燃盡室,火焰在火管內(nèi)流動,充分與管壁進(jìn)行熱交換,吸收大量的熱能傳遞給介質(zhì)水,在燃盡室內(nèi),高溫?zé)煔庠俅螞_刷多排橫水管后進(jìn)入后煙道,最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。煙氣經(jīng)過橫水管阻擋,經(jīng)火管繞行進(jìn)入燃盡室,再次經(jīng)過橫水管阻擋進(jìn)入后煙道,這個(gè)過程即是放熱的過程也是除塵的過程。高溫?zé)煔獾膿Q熱流程長,熱量大部分被吸收,燃料在水冷爐排上基本燃盡,只是在經(jīng)清渣門清渣時(shí)會使未燃盡爐渣落到下部的固定爐排上,經(jīng)再次燃燒后作為爐渣經(jīng)清灰門清理。煙氣經(jīng)過熾熱煤層的過濾和多次的煙氣碰撞分離,使排入大氣的煙氣黑度達(dá)到林格曼黑度1級。由于鍋爐的燃燒效果好,熱效率高,故鍋爐的耗煤量比普通鍋爐的耗煤量低三分之一。
設(shè)計(jì)工藝的先進(jìn)性:本系列鍋爐的設(shè)計(jì)理念打破傳統(tǒng)觀念的火焰燃燒方式,傳統(tǒng)燃燒方式為火焰向上燃燒,火焰越長越好。而本系列鍋爐的燃燒為火焰向下燃燒,煤層通過干餾燃燒,煤粉通過熾熱層,過濾燃燒,使煙氣中的可燃成分最大限度的燃燒完。本系列鍋爐采用水火管混用,讓火在水中行,極大的提高鍋爐的熱效率和降低鍋爐的排煙溫度。煙氣通過鍋爐的本身結(jié)構(gòu)達(dá)到除塵效果。
制造工藝的先進(jìn)性:本系列鍋爐的焊接,除管接頭焊接外,其余全部采用埋弧自動焊,保證了鍋爐的焊接內(nèi)部質(zhì)量,同時(shí)也保證了焊縫的外觀成型質(zhì)量。
本鍋爐的使用先進(jìn)性:本鍋爐的使用,可降低鍋爐房內(nèi)灰塵量,降低司爐工的勞動強(qiáng)度(省煤),更主要的是,本系列鍋爐能燃燒煙煤達(dá)到環(huán)保要求。
表1 各種爐型的主要技術(shù)參數(shù)
表1中三種類型均為立式逆燃環(huán)保鍋爐,其結(jié)構(gòu)類型相同,都屬于立式鍋殼鍋爐;不同的是額定蒸發(fā)量和額定蒸汽壓力。
表2 1 t/h逆燃煤氣化節(jié)能環(huán)保鍋爐定型產(chǎn)品能效測試結(jié)果匯總表
表3 1 t/h逆燃煤氣化節(jié)能環(huán)保鍋爐環(huán)保測試結(jié)果
以上表2和表3測試結(jié)果可以看出,逆燃煤氣化節(jié)能環(huán)保鍋爐其能效和環(huán)保相應(yīng)指標(biāo)均能達(dá)到國家規(guī)定。與常規(guī)直燃燃煤鍋爐相比較,逆燃煤氣化節(jié)能環(huán)保鍋爐平均熱效率提高10% ~15%,節(jié)能20%以上,排塵達(dá)到二類地區(qū)。這樣,既實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用煤,又減少了粉塵、二氧化硫等污染物的排放,對實(shí)現(xiàn)我國節(jié)能和減排約束性目標(biāo)具有極其重要的意義。
通過實(shí)際測試,逆燃煤氣化節(jié)能環(huán)保鍋爐與常規(guī)直燃燃煤鍋爐相比較,打破傳統(tǒng)燃燒方式,煙煤達(dá)到無煙燃燒,具有省煤顯著,熱效率高等特點(diǎn);結(jié)構(gòu)獨(dú)特,安裝、使用、維護(hù)方便,安全可靠,在安全、節(jié)能及環(huán)保方面完全符合國家相關(guān)要求,對于解決我國能源緊缺問題,達(dá)到節(jié)能降耗有著重要意義。
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