善用IT工具微利時(shí)代的管理新法則——鼎捷軟件注塑行業(yè)解決方案助力企業(yè)向管理要利潤(rùn)

18世紀(jì)中葉，以蒸汽機(jī)作為動(dòng)力機(jī)被廣泛使用為標(biāo)志的第一次工業(yè)革命，帶領(lǐng)人類來(lái)到蒸汽時(shí)代的同時(shí)，也跨入了鋼鐵時(shí)代。第二次工業(yè)革命則成功開(kāi)啟了電氣化，帶動(dòng)了電話、電子通訊產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，計(jì)算機(jī)及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更是達(dá)到了頂峰，隨之而來(lái)的是塑料制品的無(wú)處不在和注塑技術(shù)的不斷提升，人類再次跨越到塑料時(shí)代。

擁有世界上最大規(guī)模的制造企業(yè)群，我國(guó)同時(shí)也是一個(gè)塑膠產(chǎn)品加工大國(guó)，有著非常廣闊的注塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。然而不可否認(rèn)的是，如今注塑業(yè)已進(jìn)入了一個(gè)完全微利時(shí)代。大廠的強(qiáng)勢(shì)，成本的上漲壓力，配套成本被動(dòng)的窘態(tài) ，“只要開(kāi)機(jī)就賺錢”的時(shí)代已一去不復(fù)返。如果再加上管理不善，很容易導(dǎo)致注塑廠生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問(wèn)題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等一系列問(wèn)題，注塑廠的經(jīng)營(yíng)就再無(wú)利潤(rùn)可言。

因此，降低成本、保證品質(zhì)、開(kāi)發(fā)新品是微利時(shí)代下注塑行業(yè)贏得市場(chǎng)的唯一出路，也是企業(yè)從市場(chǎng)降價(jià)風(fēng)暴中脫穎而出的最佳時(shí)機(jī)?？梢?jiàn)，及時(shí)填補(bǔ)經(jīng)營(yíng)管理的短板，是注塑企業(yè)真正掙脫低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)泥潭，轉(zhuǎn)入持續(xù)健康發(fā)展軌道的關(guān)鍵。

導(dǎo)入信息化放大管理能量

對(duì)于已賺取薄利的注塑企業(yè)而言，行業(yè)特性決定的管理難點(diǎn)顯得尤為“痛苦”，比如無(wú)法快速和準(zhǔn)確地報(bào)價(jià)，原料管理困難和復(fù)雜，生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃無(wú)法與配套的大廠融合，交付困難導(dǎo)致客戶滿意度低等。一位注塑廠老板曾說(shuō)過(guò)：“注塑廠能不能賺錢，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢機(jī)”。

而除了生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的價(jià)值，注塑企業(yè)還必須從響應(yīng)速度、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)等層面挖掘更具經(jīng)營(yíng)意義的附加值。郭臺(tái)銘就這樣形容富士康的五項(xiàng)最核心的競(jìng)爭(zhēng)力，即：速度、品質(zhì)、工程服務(wù)、應(yīng)變能力、成本。而要想獲取更低的成本，更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，更短的研發(fā)、生產(chǎn)、交付、上市周期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)以及更全面的服務(wù)設(shè)計(jì)，注塑企業(yè)無(wú)疑要在內(nèi)部管理上形成系統(tǒng)的提升力。

信息化作為當(dāng)前制造企業(yè)降本增效、實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)效能提升和轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段，在注塑企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新、供應(yīng)鏈協(xié)同和精益生產(chǎn)等方面，無(wú)疑有著很大的推動(dòng)作用。比如，通過(guò)快速報(bào)價(jià)、快速接單，提高市場(chǎng)的響應(yīng)速度，為企業(yè)贏得更多的機(jī)遇；通過(guò)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、服務(wù)一體化集成應(yīng)用，打通企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值鏈，告訴管理者“真實(shí)”的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)。

那么，信息化到底能為注塑企業(yè)帶來(lái)怎么樣的管理助力呢？

在工程研發(fā)方面

信息化能幫助注塑企業(yè)建立夯實(shí)的研發(fā)基礎(chǔ)，使開(kāi)發(fā)過(guò)程更高效，零件復(fù)用更可行，設(shè)計(jì)生產(chǎn)更緊密。同時(shí)，建立以市場(chǎng)為導(dǎo)向的開(kāi)發(fā)思路，并能夠支持對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)探索，使注塑企業(yè)開(kāi)發(fā)資源更多元、滿足市場(chǎng)更有力，知識(shí)重用更有效、自主創(chuàng)新更可期。

在計(jì)劃控制方面

信息化能幫助注塑企業(yè)基于有線產(chǎn)能，作完善的生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃，并能夠響應(yīng)多樣的客戶需求，全程控制銷售風(fēng)險(xiǎn)，使銷售達(dá)成更可靠。

在供應(yīng)鏈管理方面

信息化可以幫助注塑企業(yè)制定優(yōu)化的采購(gòu)策略，從而響應(yīng)多樣的客戶需求。高效的供應(yīng)鏈協(xié)同管理，能為注塑企業(yè)提供銷售支持機(jī)制并不斷進(jìn)行采購(gòu)改善，使市場(chǎng)反應(yīng)更敏捷、銷售達(dá)成更可行、采購(gòu)安排更智能、采購(gòu)效益更彰顯。

在生產(chǎn)管理方面

通過(guò)信息化打造“透明”的制造現(xiàn)場(chǎng)，能使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況更清晰、生產(chǎn)效率更直觀；實(shí)施合理的用料控制使用料管理更有序、用料改善更持續(xù)；貫徹全面的質(zhì)量意識(shí)，使質(zhì)量執(zhí)行更徹底、質(zhì)量問(wèn)題更易見(jiàn)。

在成本決策方面。信息化能夠提供完善的成本管理，使成本核算更精確、成本控制更容易。同時(shí)，管理決策需要數(shù)據(jù)支持，生產(chǎn)成本分析與控制管理，使注塑企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況更直觀、管理決策更智能。

因此，對(duì)于注塑企業(yè)而言，信息化應(yīng)用不僅在作業(yè)面縮短了訊息反應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)工作協(xié)同，提升了管理效率及業(yè)務(wù)精準(zhǔn)度，降低了業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)；更為重要的是，它能在經(jīng)營(yíng)面通過(guò)監(jiān)控預(yù)警和在線經(jīng)營(yíng)分析，大大提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效，并且通過(guò)決策支持和績(jī)效管理，提高決策效益和質(zhì)量，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和獲利性。從而真正能為注塑企業(yè)產(chǎn)生效益，帶來(lái)價(jià)值。

優(yōu)秀企業(yè)實(shí)踐樹(shù)立行業(yè)管理典范

然而，信息化管控體系如何在注塑企業(yè)落地生根，并充分發(fā)揮效能，遠(yuǎn)比描繪宏偉的e化管理藍(lán)圖來(lái)的復(fù)雜。

來(lái)自鼎捷軟件的注塑行業(yè)專家表示，信息系統(tǒng)必須不僅要解決企業(yè)的進(jìn)銷存管理難題，更為重要的是，要將e化經(jīng)營(yíng)布局完整覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)，甚至辦公模式，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的電算化、效率化、合理化、制度化。

鼎捷易飛ERP解決方案框架

鼎捷軟件服務(wù)的源德盛塑膠電子（深圳）有限公司便是很典型的案例。在啟動(dòng)信息化項(xiàng)目前，源德盛的生產(chǎn)過(guò)程成本控制沒(méi)有依據(jù)，難以及時(shí)掌握相關(guān)數(shù)據(jù)改善優(yōu)化成本，并且生產(chǎn)的實(shí)際成本核算采用手工作業(yè)，不僅工作量大，數(shù)據(jù)也不及時(shí)，可信性低。另外，因?yàn)槿狈σ?guī)范的管理流程，源德盛的庫(kù)存準(zhǔn)確率一直不高，客戶的訂單也不能有效的全程跟蹤。

對(duì)此，鼎捷項(xiàng)目組重新討論并制定了編碼和BOM分階，針對(duì)管理盲點(diǎn)重新梳理并制定了流程，使得源德盛在生產(chǎn)過(guò)程中能掌握每個(gè)環(huán)節(jié)的結(jié)單成本，事后也能快速準(zhǔn)確地計(jì)算出產(chǎn)品的實(shí)際成本。信息系統(tǒng)的上線通過(guò)流程重組，成功打通源德盛各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，做到財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、產(chǎn)供銷一體化，并且最終實(shí)現(xiàn)通過(guò)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的分析，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供支持。源德盛的李副總表示：“有了ERP的數(shù)據(jù)支持，結(jié)單成本問(wèn)題得到順利解決，產(chǎn)品成本也大幅降低，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有了明顯提升?！?/p>

水口料管理屬于十分典型和復(fù)雜的注塑行業(yè)管理特性，除了控制水口料摻雜的比例，注塑企業(yè)還需要通過(guò)產(chǎn)品入庫(kù)進(jìn)行報(bào)告，以便于及時(shí)了解水口料的庫(kù)存現(xiàn)狀。因此，注塑企業(yè)能否結(jié)合自身實(shí)際管理狀況，實(shí)現(xiàn)深入的水口料管理，成為信息系統(tǒng)應(yīng)用的重點(diǎn)。

水口料管理解決方案框架

志源塑膠制品（惠州）有限公司在ERP選型之初即向鼎捷提出水口料管理解決方案的重要性。為此，鼎捷項(xiàng)目組從庫(kù)存交易單（入庫(kù)）到領(lǐng)料單（出庫(kù)）“進(jìn)”和“出”兩方面，結(jié)合志源的生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)實(shí)際狀況和管理水平，制定了有效的水口料管理方法。除此之外，鼎捷還幫助志源針對(duì)水口料專門進(jìn)行編碼規(guī)劃，并加快了訂單變更的響應(yīng)和跟單速度，通過(guò)嚴(yán)格的領(lǐng)料和生產(chǎn)入庫(kù)管理，規(guī)范了生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的物料管理，大大減少了浪費(fèi)。同時(shí)，ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，既統(tǒng)一了信息平臺(tái)，又理清了公司間的物流和資金流運(yùn)作，使志源多公司集團(tuán)化的統(tǒng)一高效運(yùn)作真正成為可能。

隨著全球化市場(chǎng)的形成，國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)正面臨越來(lái)越多世界級(jí)同行的沖擊。業(yè)內(nèi)專家指出，在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的微利時(shí)代，注塑企業(yè)除了追逐創(chuàng)新的產(chǎn)品和技術(shù)，更多的應(yīng)該關(guān)注管理理念的樹(shù)立和管理工具的應(yīng)用，以此催生管理效益最大化。因此，廣大注塑企業(yè)家和管理者亟需思考的，是如何讓IT產(chǎn)生的管理價(jià)值最大化，并真正為企業(yè)所用。此時(shí)，作為企業(yè)智慧運(yùn)營(yíng)的布道者，管理軟件服務(wù)廠商有責(zé)任與注塑企業(yè)站在一起，探尋正確的e化經(jīng)營(yíng)方向。