內(nèi)徑千分表的制造工藝改進(jìn)

周守財(cái)

（哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司，哈爾濱 150040）

1 引言

我公司生產(chǎn)的內(nèi)徑千分表在國內(nèi)市場上一直很暢銷，但由于該產(chǎn)品零件的加工精度要求較高，生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜，所以其生產(chǎn)效率不高，質(zhì)量也不穩(wěn)定，難以滿足市場的需求。

為了提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，從而保證市場的供應(yīng)，本文根據(jù)多年工藝經(jīng)驗(yàn)，提出了許多項(xiàng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝的措施，使內(nèi)徑千分表的結(jié)構(gòu)更加合理，生產(chǎn)工藝更加簡單、快捷，生產(chǎn)效率也得到很大的提高。

2 制作鉆卡具，提高千分表關(guān)鍵件（杠桿件）的加工質(zhì)量

杠桿式內(nèi)徑千分表的示值誤差為±0.006mm，相鄰誤差為±0.003mm，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這兩項(xiàng)技術(shù)要求往往不易達(dá)到，合格率較低。其原因有很多種，有千分表本身存在的誤差，以及活動(dòng)測頭頂桿平面粗糙度超差和頂杠直線度超差，但主要原因是杠桿傳動(dòng)比達(dá)不到要求而造成的。

杠桿內(nèi)徑千分表的工作原理是：在測量被測工件的內(nèi)孔時(shí)，壓縮活動(dòng)測頭，再由活動(dòng)測頭的平面接觸到杠桿上一端壓合的鋼球，使杠桿繞一固定軸旋轉(zhuǎn)，而杠桿上另一端鋼球按1∶1傳動(dòng)比傳遞到與活動(dòng)測頭垂直的頂桿上，最后由頂桿把活動(dòng)測頭的位移量傳遞到千分表上。

由此可見，杠桿在整個(gè)杠桿式千分表上是關(guān)鍵零件之一，控制了杠桿件的尺寸精度也就保證了內(nèi)徑千分表的相鄰誤差和示值誤差精度。

杠桿的形狀比較復(fù)雜，體積也較小，從投料到成品需要經(jīng)過十幾道工序加工，而且尺寸要求比較高，如：鋼球孔距小軸孔尺寸公差為4±0.1mm。以前這些孔的加工方法是先劃線、后鉆孔。采用這種工藝方法加工時(shí)間長，而且尺寸公差也難以保證。

為解決這一問題，制作了簡易鉆卡具，用鉆卡具來保證孔距的精度，并且也提高了生產(chǎn)效率，采用鉆卡具以后，大大提高了生產(chǎn)效率，過去1h加工30件，現(xiàn)在1h能加工140件，提高生產(chǎn)效率近5倍。并且尺寸公差為4±0.1mm的要求也得到了保證，合格率也由50%提高到90%，保證了關(guān)鍵零件（杠桿）的加工精度，同時(shí)也保證了杠桿式內(nèi)徑千分表的示值誤差為±0.006mm、相鄰誤差為±0.003mm的技術(shù)要求。

3 改變工藝路線，提高螺紋孔的同軸度

內(nèi)徑千分表的定中心誤差為±0.002mm，影響這一誤差的主要原因是主體兩螺紋孔同軸度超差所致，而形成同軸度超差的原因是由于車加工鉆孔時(shí)用卡盤兩次裝卡造成的，從而無法保證兩孔同軸度公差0.08mm的技術(shù)要求。

改進(jìn)工藝路線為：首先調(diào)整主體的加工順序，在車外圓成型切斷后，先用無心磨床磨削大外圓，去掉車刀刀痕，再進(jìn)行鉆孔，然后選用徑向跳動(dòng)小的卡簧進(jìn)行主體的裝卡，進(jìn)行兩頭的鉆孔和攻絲，這樣就消除了由于卡盤裝卡不正和兩螺紋孔同軸度超差的問題，減小了定中心誤差，提高了加工精度。

4 改進(jìn)工裝定位基準(zhǔn)，提高定心護(hù)橋的鉚合精度

內(nèi)徑千分表（100～450）定心護(hù)橋是由護(hù)橋板和護(hù)橋桿鉚合而成的，加工難度大。

護(hù)橋桿的孔與護(hù)橋板的中心孔之間容易產(chǎn)生孔距誤差從而影響定中心誤差。另外護(hù)橋桿與護(hù)橋板鉚合后，兩桿平行度和垂直度也容易超差，使表出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象并影響表的重復(fù)性誤差和定心誤差。

為解決上述問題，筆者對(duì)鉚合卡具的定位基準(zhǔn)做了較大的改進(jìn)，在鉚合時(shí)由原來的兩孔定位改為三孔定位，并增加了兩個(gè)輔助定位塊規(guī)，這樣既解決了孔距超差問題，又解決了垂直度和平行度超差問題。

5 改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，解決千分表重復(fù)性誤差問題

（6～18）漲簧式內(nèi)徑千分表是我公司在國內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)的產(chǎn)品，其特點(diǎn)是：零件加工難度大，技術(shù)要求高，尤其是重復(fù)性誤差超差這一問題難以解決。

通過長期觀察，發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的原因是頂桿與測頭配合時(shí)產(chǎn)生過大間隙造成的。因?yàn)殚g隙大而且頂桿在測頭里產(chǎn)生360°轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿錐尖與測頭底面的多次接觸，在千分表上指針也產(chǎn)生多個(gè)讀數(shù)造成重復(fù)性誤差超差，而間隙過小頂桿在測頭里運(yùn)動(dòng)時(shí)容易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

為解決這一問題，首先要提高頂桿和測頭的加工精度，以避免間隙過大，同時(shí)在測頭上增加一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，使頂桿在測頭里只能作直線運(yùn)動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而解決了漲簧內(nèi)徑千分表重復(fù)性誤差超差問題。

6 結(jié)語

通過上述的各種改進(jìn)措施，內(nèi)徑千分表的生產(chǎn)工藝比原來有了很大的改善，生產(chǎn)過程更加流暢了，生產(chǎn)效率也得到了進(jìn)一步的提高，同時(shí)也大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了殘次品率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。