我國企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系的實踐研究

■寧玉梅 廣西大學商學院

一、緒論

精益生產(chǎn)方式來源豐田生產(chǎn)方式，是美國麻省理工學院以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例總結(jié)出來的。這種生產(chǎn)方式在上世紀90年代引入我國之后，中國制造業(yè)開始廣泛學習和試圖導入此先進生產(chǎn)方式，取得了不錯的效果，我國學者結(jié)合我國生產(chǎn)方式對其理論和應用展開廣泛的研究。

1.理論研究方面。我國學者對精益生產(chǎn)的內(nèi)容進行了研究，內(nèi)容包括其概念、特征、范疇等。趙曉波，周兆英（1997）系統(tǒng)地介紹了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，比較早的介紹了精益生產(chǎn)方式。李潤茹（2005）介紹了精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵與特征、精益生產(chǎn)方式的原則及其優(yōu)越性，并指出這種生產(chǎn)方式是可以迅速提高生產(chǎn)制造技術(shù)水平的一種手段。張含琦，鄧濤（2004）比較詳細地介紹了精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵與特征，并結(jié)合我國的現(xiàn)在提出了一些新的思維方式。

除了對精益生產(chǎn)方式的概念、范疇等內(nèi)容進行研究之外，學者們還研究了關(guān)于其哲學體系、全面質(zhì)量管理、并行工程、拉動式準時化生產(chǎn)、實施基礎、實施策略等方面的內(nèi)容。鄧修權(quán)，齊二石（2000）研究了如何設計精益生產(chǎn)方式拉動式準時化生產(chǎn)系統(tǒng)的程序。肖智輝、黨新民、劉勝軍（2002）和龔其國，趙曉波，王永縣（2001）都比較系統(tǒng)地介紹了JIT生產(chǎn)控制策略的研究現(xiàn)狀與進展。王玖河（2002）則提出了要注意對精益生產(chǎn)中質(zhì)量控制的理論進行了分析，并提出了要一些對策。

2.實踐研究方面。實踐研究方面主要研究了我國企業(yè)深入實踐精益生產(chǎn)方式的前提條件和影響因素，結(jié)合我國企業(yè)實踐精益生產(chǎn)方式進行了總結(jié)，探討了我國企業(yè)實踐出現(xiàn)的失偏，并針對失偏提出一些建設性意見。齊二石（1997）在詳細介紹了豐田的精益生產(chǎn)方式之后，比較早的提出了認為我國也要大力實踐這種生產(chǎn)方式，并對我國應用這種生產(chǎn)方式應該考慮的因素進行了分析。孫紹亭（2003）認為精益生產(chǎn)管理應該要貫穿到整個企業(yè)管理中，以提高企業(yè)的精益管理的意識，可以給企業(yè)帶來好的效益。張冬勻（2008）介紹精益生產(chǎn)理論之后，詳細論說生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法在精益生產(chǎn)中如何實踐。

在論述實踐的必要性之后，我國學者更多從案例方面進行研究，以發(fā)現(xiàn)一些共性的經(jīng)驗。文風，黃杰（2007）結(jié)合了供應鏈思想，對精益生產(chǎn)方式在供應鏈環(huán)境下的實施問題進行了探討。胡適，蔡厚清（2010）研究了如果在我國企業(yè)中將精益思想貫穿于成本管理體系中并加以優(yōu)化以降低成本。

綜上所述，我們得出一個結(jié)論：我國學者只對精益生產(chǎn)方式理論、國內(nèi)如何實踐精益生產(chǎn)方式等方面進行了基礎研究，非常局限。而關(guān)于我國企業(yè)如何深入推廣精益生產(chǎn)方式及其中國化以做到神似、實施過程中相關(guān)對策問題方面的研究仍還處于初始階段，尚需進一步探討。

3.我國企業(yè)實踐精益生產(chǎn)方式的必要性分析。當今我國的市場情況與豐田公司在提出精益生產(chǎn)方式時所面臨的市場情況是非常相似的：隨著市場日益成熟，競爭越來越激烈，使企業(yè)面臨各種挑戰(zhàn)，而企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平低，資源資金短缺。但在全球化進程中，我國市場的優(yōu)勢是市場需求及其增長潛力極大，勞動力豐富且廉價，這給我國制造型企業(yè)帶來了無限機遇。但我國企業(yè)在生產(chǎn)制造方式上存在極大的缺陷：以高能源損耗、過度依賴勞動力的粗放型管理方式來獲得企業(yè)的增長，生產(chǎn)效率低下，從而企業(yè)發(fā)展緩慢。為了使我國制造型企業(yè)能在市場競爭激烈的今天立于不敗之地，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，在我國企業(yè)中進行深入學習和推廣精益生產(chǎn)方式，改進企業(yè)的管理方式、手段、工具是非常必要的。

二、我國企業(yè)在實踐精益生產(chǎn)方式過程中存在的失偏

一部分企業(yè)在實行精益生產(chǎn)上獲得了較大的成效，但是還有部分企業(yè)由于實施過程中的一些問題，導致結(jié)果不甚理想，甚至產(chǎn)生負效應（據(jù)相關(guān)資料顯示：有1／3的企業(yè)因為實施精益生產(chǎn)而產(chǎn)生了負效應）。導致這種結(jié)果的原因有很多，如：實施中的偏差、行業(yè)特點、文化差異等，其中怎樣正確解讀精益生產(chǎn)是要解決的核心問題。具體來說，國內(nèi)對精益生產(chǎn)的認識有失偏頗表現(xiàn)在：

1.JIT的失偏。有些企業(yè)認為精益生產(chǎn)方式僅僅是看板管理和準時生產(chǎn)的問題，單從形式去模仿看板管理，這是不可取的。我們知道，JIT是精益生產(chǎn)核心問題之一，而拉動生產(chǎn)是JIT的主要方法。但JIT與另一支柱人員自主化和改善須形成系統(tǒng)才能發(fā)揮整體效益。

2.精益生產(chǎn)方式的推廣基礎。推廣精益生產(chǎn)方式首先對連續(xù)改善進行切入，因為精益生產(chǎn)方式是以連續(xù)改善為基礎與條件的。

3.整體系統(tǒng)化的失偏。我國有的企業(yè)單獨安排各職能部門實施全面質(zhì)量管理、技術(shù)改造、IE工程、CIMS工程，各行職能沒有形成一個整體的系統(tǒng)，而有些企業(yè)管理者認為只需IE工程師擔任實施精益生產(chǎn)方式的職責，與其他職能部門無關(guān)，以這種方式實施精益生產(chǎn)方式是行不通的。我們知道精益生產(chǎn)方式的推行可從局部入手，但不能孤立地只對某一部門進行，須以切入點開始進行后鞏固成果進而全面展開。形成以IE為支撐技術(shù)的統(tǒng)一思想的管理模式，集各部門參加配合精益生產(chǎn)方式的實施。

4.組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整問題。精益生產(chǎn)方式是一種本著消除浪費原則的新的管理模式，因此有必要對企業(yè)繁瑣的流程進行重組優(yōu)化，為精益生產(chǎn)方式的運行提供一個更好的環(huán)境，進而建立新的精益組織結(jié)構(gòu)，把過去金字塔式的組織結(jié)構(gòu)改為開放合作的面向過程的團隊組織及學習型組織，由此合作和多重管理的成本將會得到降低。

三、改善我國企業(yè)在實踐精益生產(chǎn)方式過程中的方法及對策

我國企業(yè)向豐田公司學習的難點在哪里，如何從形似到神似？因此，我們應從學習精益生產(chǎn)方式的精髓開始，使企業(yè)的管理體制、思想觀念、組織機構(gòu)設置等與精益生產(chǎn)方式相適應，建立適合于我國企業(yè)的精益生產(chǎn)方式管理模式。成功實施精益生產(chǎn)方式，在吸取國內(nèi)外企業(yè)經(jīng)驗的基礎上，在實踐精益生產(chǎn)方式的過程中應采取下面三種對策：

1.應對企業(yè)全體員工進行關(guān)于精益生產(chǎn)方式內(nèi)容的培訓，組織員工研究探討世界范圍內(nèi)的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式過程中的成功經(jīng)驗與失敗教訓。確立員工的主體地位，增強員工的責任意識，培養(yǎng)員工獨立解決問題的能力。

2.堅持從規(guī)劃入手，試點成功進而全面展開。根據(jù)企業(yè)的情況，制定出精益生產(chǎn)方式的計劃，有步驟地從試點入手實施，并逐步推廣。采用目標管理方法，調(diào)動員工的積極性參與精益生產(chǎn)方式計劃的實施，對計劃進行細分，使計劃的任務落實到每個員工上，并形成反饋機制，從而不斷改進精益生產(chǎn)方式的實施。

3.不斷追蹤新技術(shù)與及時更新軟件，并得到管理層的充分支持。追蹤新技術(shù)必須要對生產(chǎn)車間的文化進行變革，為了更好地追蹤新技術(shù)，須采用新的企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)來簡化復雜的目錄編號系統(tǒng)。在實施ERP系統(tǒng)前需對軟件是否符合企業(yè)的會計、采購和生產(chǎn)需要進行評估。而軟件的更新要對專業(yè)工作人員進行調(diào)整，因此也要對工作人員進行培訓。

四、總結(jié)

雖然精益生產(chǎn)方式是由日本豐田公司首先提出的，并應用于他們的汽車制造，有明顯的本土化及特色，但只要我們認真深入探討以做到神似，應用于我國企業(yè)是毫無疑問的。因此，我國企業(yè)要成功實施精益生產(chǎn)方式，須在吸取世界各企業(yè)實踐精益生產(chǎn)方式經(jīng)驗教訓的基礎上，從學習精益生產(chǎn)方式的精髓開始，從試點入手，并對企業(yè)員工進行培訓，使企業(yè)的管理體制、思想觀念等方面與精益生產(chǎn)方式相適應。

[1]趙曉波，周兆英.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)特性分析[J].中國機械工程，1997，8(1).

[2]李潤茹.精益生產(chǎn)方式研究及生產(chǎn)方式的未來[J].經(jīng)濟師.2005，(5).

[3]張含琦，鄧濤.透視精益生產(chǎn)[J].人力資源，2004(l).

[4]鄧修權(quán)，齊二石.精益生產(chǎn)方式拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計程序的研究[J].工業(yè)工程與管理，2000，5(5).

[5]肖智輝、黨新民、劉勝軍著，精益生產(chǎn)方式JIT[M].海天出版社，2002，第一版.

[6]龔其國，趙曉波，王永縣.JIT生產(chǎn)控制策略的研究現(xiàn)狀與進展[J].系統(tǒng)工程學報，2001，16(6).

[7]王玖河.精益生產(chǎn)方式下的質(zhì)量控制研究[J].科技與管理(哈爾濱)，2002，4(2).

[8]齊二石.豐田生產(chǎn)方式及其在中國的應用分析[J].工業(yè)工程與管理，1997，2(4).

[9]孫紹亭.精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的應用[J].山東冶金，2003(6)：66.

[10]張冬勻.基于精益生產(chǎn)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法的應用[J].機電工程.2008(10).

[11]文風，黃杰.供應鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)方式研究[J].科技進步與對策 2007，24(7).

[12]胡適，蔡厚清.精益生產(chǎn)成本管理模式在我國企業(yè)的運用及優(yōu)化[J].科技進步與對策2010，27(16).