少渣煉鋼工藝的進步分析

石丹宇 戴超軍

（安陽鋼鐵集團有限責任公司 第二煉鋼廠生產(chǎn)科，河南 安陽 455004）

1 前言

少渣煉鋼工藝是隨著對鐵水進行 “三脫” 這一舉措而產(chǎn)生，所謂鐵水“三脫”，主要指的就是在對鐵水進行預處理的過程中，對鐵水進行脫硅、脫磷和脫硫，這樣煉鋼轉(zhuǎn)爐就主要進行調(diào)溫和脫碳的工作，與此同時，煉鋼轉(zhuǎn)爐中的煉鋼渣的量相對就會減少，因此就形成了少渣煉鋼的工藝。 這種工藝的提出和使用明顯的改善了傳統(tǒng)煉鋼工藝模式。 少渣煉鋼工藝在煉鋼的過程中所使用的鐵水硅的含量相對較少，因此，造渣所用的石灰量就會變少，從而有效的降低了渣料的消耗以及對能源的消耗，進而有效的減少了對環(huán)境造成的污染。 所以對于少渣煉鋼工藝進行分析對于鋼鐵行業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。

2 對于少渣煉鋼工藝的概述

轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝的主要核心思想就是對脫碳的爐渣進行有效的循環(huán)利用，也就是說，將上一個轉(zhuǎn)爐脫碳之后所留下來的爐渣保留到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，以便下一個轉(zhuǎn)爐進行使用，這樣就有效的改變了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中由于脫碳工作而排出堿度較高的爐渣現(xiàn)象。 與此同時為了能夠有效的保證轉(zhuǎn)爐中的爐渣量，當轉(zhuǎn)爐進行吹煉脫磷之后，要相應的排出含堿度角度的爐渣。 我國很多的鋼鐵企業(yè)都針對于這一核心理念進行煉鋼工藝的不斷探索，但是在轉(zhuǎn)爐進行煉鋼的過程當中經(jīng)常會出現(xiàn)噴濺的現(xiàn)象。 為了能夠有效的解決這一問題，相關研究人員不斷的進行論證和試驗，逐漸的摸索出科學合理的煉鋼工藝，因此，少渣煉鋼工藝也獲得了很大的進步，不但對于高效脫磷和金屬噴濺的難題進行了合理的解決，而且還研發(fā)除了少渣煉鋼工藝中轉(zhuǎn)爐脫磷和轉(zhuǎn)爐脫碳階段的有效控制模式。

3 少渣煉鋼工藝流程模式

3.1 傳統(tǒng)的煉鋼工藝流程

這種煉鋼工藝流程的模式主要就是先將鐵水進行脫硫，然后進行預處理，之后再將其放入轉(zhuǎn)爐中進行煉鋼。 這種煉鋼工藝進行煉鋼的過程中，轉(zhuǎn)爐中煉鋼渣的含量相對較大，而在轉(zhuǎn)爐渣中氧化亞鐵的含量有相對較高，因此，這種煉鋼工藝就會導致鋼鐵的消耗較大。

3.2 “三脫”工藝流程

這種煉鋼工藝主要就是先將鐵水放到鐵水溝、 混鐵車或者鐵水罐中進行“三脫”處理，然后進行預處理，之后再將其放到復吹轉(zhuǎn)爐中進行少渣煉鋼的工藝。 但是這種工藝的缺點就是在對其脫磷之前一定要先進行脫硅，這樣就會導致脫磷渣的堿度相對較高，從而使得這樣就很難對其進行有效的利用。

3.3 轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝流程

這種工藝和“三脫”工藝很相似，但是這種工藝在對鐵水進行脫磷的過程是在轉(zhuǎn)爐中進行的，因為，轉(zhuǎn)爐的空間相對較大，而且具有良好的反映動力學條件，更重要的是成產(chǎn)成本較少。 其主要的工藝流程就是采用兩座轉(zhuǎn)爐同時進行工作，一座轉(zhuǎn)爐主要用來進行鐵水的脫磷，而另一座轉(zhuǎn)爐主要就是對脫磷爐中的含量較低的低磷鐵水進行脫碳的工作。 隨著煉鋼工藝的不斷成熟，還可以將脫碳過程中產(chǎn)生的脫碳渣送入到脫磷轉(zhuǎn)爐中，然后再將進行脫磷后的鐵水送入到脫碳轉(zhuǎn)爐中進行脫碳的工作。 這樣就能夠有效的提高煉鋼的純度。

4 對于少渣煉鋼工藝的制度分析

4.1 對于供氣制度的分析

通常來說，少渣煉鋼工藝在進行脫碳的過程中，整個過程中所使用的頂吹氧槍的槍位都會采用“高-低-高”的這種三段式模式進行控制。 因為，進入到脫碳轉(zhuǎn)爐中的鐵水中，硅和錳的含量相對較低，而碳氧反應就會提前進行，所產(chǎn)生的渣量就會相對較少，這樣就會造成槍位降低，進而會使得金屬發(fā)生噴濺現(xiàn)象。 與此同時，由于硅含量的降低，這樣就會使得在煉鋼的初期產(chǎn)渣量就會相對較低，而采用槍位較高的頂吹氧槍進行操作就會促進其產(chǎn)渣， 進而有效的增加了產(chǎn)渣中氧化鐵的含量，之后再根據(jù)化渣的情況進行槍位的調(diào)整。

4.2 對于造渣制度的分析

對轉(zhuǎn)爐中的少渣進行吹煉的過程中， 在吹煉進行的開始或者中期的時候， 要將生石灰和其它的造渣材料放到轉(zhuǎn)爐中。通常上不會添加螢石，但是如果轉(zhuǎn)爐進行化渣的過程中出現(xiàn)化渣不良的情況，就要進行少量螢石的添加，進而可以有效的促進化渣。 為了能夠有效的減少造渣消耗，就要對其進行留渣的操作，這樣就可以有效的保護了爐襯，而且還可以有效的降低了金屬出現(xiàn)噴濺的幾率。 出鋼之后，要把轉(zhuǎn)爐中的具有較高溫度、較高堿度以及較高氧化性的終渣適當?shù)牧舫鲆徊糠衷谵D(zhuǎn)爐中，并且要添加一定量的石灰，進而進行煉鋼。

4.3 對于溫度制度的分析

在將鐵水進行“三脫”的過程中，溫度是重要的影響因素。因此要在造渣料選取上和對廢鋼的用量上都要保證合理性，這樣就可以有效的對因為鐵水的溫度降低和放熱反應的元素相對減少而改變的熱量進行平衡。 在進行鐵水“三脫”的過程中一定要保持溫度的合理性。

4.4 對于轉(zhuǎn)爐內(nèi)部分合金化制度的分析

通過對鐵水進行“三脫”之后，就會實現(xiàn)少渣的煉鋼，這樣就會使得造渣量的消耗相對減少。 但是如果存在較多的熱量，就能夠?qū)﹀i礦進行直接的合金化，進而就可以通過對堿度的控制來有效的降低造渣中T·Fe 的含量。

5 結(jié)束語

隨著我國科學技術水平的不斷提升， 各行各業(yè)也都有了迅猛的發(fā)展。 對于鋼鐵行業(yè)而言，其煉鋼的工藝對于煉鋼的效率和質(zhì)量具有重要的影響。 因此，鋼鐵行業(yè)如何完善煉鋼工藝流程對于鋼鐵行業(yè)的發(fā)展具有至關重要的作用。 而少渣煉鋼工藝是目前使用最為廣泛的煉鋼工藝，這種工藝不但能夠有效的提高煉鋼的純度，而且還能夠?qū)Νh(huán)境起到良好的保護作用。 少渣煉鋼工藝的流程中對于鋼鐵料的消耗相對較少，進而有效的緩解了我國鋼鐵資源的緊張局勢。 因此，少渣煉鋼工藝對于鋼鐵企業(yè)的發(fā)展具有重要的推動作用，鋼鐵行業(yè)只有不斷的對其進行完善，才能夠有效的促進自身的發(fā)展。

[1]趙素華，潘秀蘭.少渣煉鋼工藝的進步與展望[J].鞍鋼技術，2008，6(3):25-27

[2]劉倫江，王安軍.80t 轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼工藝實踐[J].武鋼技術，2012，6(7):145-147