化學(xué)檢驗(yàn)分析前質(zhì)量控制的影響因素

何文娟(蘭州藍(lán)星有限公司)

引言

在尋找原因時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)其實(shí)我國在一般情況下，同國外一樣，使用的是同一種甲醇生生產(chǎn)工藝和甲醇催化劑，可是為什么還會(huì)造成如此之大的差距呢？通過筆者長(zhǎng)期的實(shí)踐研究，以及對(duì)相關(guān)生產(chǎn)材料進(jìn)行化學(xué)或者物理的分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)主要原因有，氣體凈化工作不到位，氨的不當(dāng)使用，水溶性的影響，水分的影響等等。這些原因都是化學(xué)檢驗(yàn)分析前的重要質(zhì)量影響因素，對(duì)這些內(nèi)容進(jìn)行分析，能夠很好的提高甲醇的質(zhì)量。

一、質(zhì)量控制中氨的作用

在甲醇生產(chǎn)的過程中，氨對(duì)甲醇催化劑的影響非常大。它會(huì)與甲醇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成甲胺類副產(chǎn)物。如果這些成品中有水存在的話，還會(huì)生成銅氨絡(luò)離子，這是因?yàn)榘焙图状即呋瘎┌l(fā)生反應(yīng)了，這種情況下，銅的量會(huì)減少，從而使得甲醇催化劑失去活性。因此，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們需要做到的是盡量減少氨的含量。此時(shí)就需要知道氨的來源有哪些，只有知道氨的來源才能夠杜絕氨的產(chǎn)生。氨主要有三種來源。第一，碳酸丙烯酯串中壓氨洗脫碳工藝;第二，氨水脫碳過程;第三，尿素生產(chǎn)中使用的碳氨工業(yè)技術(shù)。第四，銅洗再生氣工藝。要采取合理的質(zhì)量控制措施，使這些工藝更好的為甲醇生產(chǎn)服務(wù)，而不是降低甲醇的質(zhì)量。

除了掌控好以上的工業(yè)技術(shù)之外，還有一種在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中常用的氨的凈化方案：積極采用脫氨劑。凈化劑的使用廣泛適用于氨氣、氫氮?dú)獾冗@些氣體或者一些原料氣中，主要作用是除去氨。也可以積極適用于甲醇的生產(chǎn)過程。

1、油污

其次在質(zhì)量控制過程中，也要注重油污的處理。在甲醇生產(chǎn)過程中甲醇催化劑的作用很重要，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，催化劑的表面經(jīng)常會(huì)被油污堵住。這種情況下，會(huì)大大降低甲醇催化劑的活性，甚至?xí)斐墒Щ畹暮蠊?。通過工作經(jīng)驗(yàn)的積累，我們發(fā)現(xiàn)油污的主要來源是生產(chǎn)過程中機(jī)械的漏油。為了對(duì)質(zhì)量進(jìn)行良好控制，我們可以通過以下手段。比如，在甲醇合成塔前設(shè)置相關(guān)的裝置，或者使用吸油劑，選擇吸油劑應(yīng)當(dāng)考慮到吸附能力以及溫度和壓強(qiáng)控制。這樣處理能夠很好的保護(hù)甲醇催化劑的活性。

2、水分的影響因素

在進(jìn)行化學(xué)分析時(shí)，最為重要的一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目是水含量。因?yàn)樗勘硎镜氖羌状嫉募兌?。這直接決定了甲醇質(zhì)量的高低。水含量超標(biāo)的情況時(shí)有發(fā)生，根據(jù)實(shí)踐工作的總結(jié)，主要有這幾個(gè)原因。第一，在工藝操作的過程中，沒有很好的控制蒸氣量的大小，此時(shí)所造成的后果是回流會(huì)比較小。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)控制好回流量。第二，設(shè)備的不良狀態(tài)也會(huì)導(dǎo)水含量的增加。如精甲冷卻器等等發(fā)生了內(nèi)漏，此時(shí)甲醇中水的含量會(huì)大大上升。

二.水溶性的影響因素

甲醇生產(chǎn)過程中，需求量比較大的是精甲醇。精甲醇的要求是具有很好的水溶性。從學(xué)理上分析水溶性，它是指精甲醇同任意水混合，都不會(huì)出現(xiàn)渾濁的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)渾濁的現(xiàn)象，說明精甲醇中含有不溶于水和難溶于水的物質(zhì)。經(jīng)過化學(xué)檢驗(yàn)分析，導(dǎo)致精甲醇的水溶性主要有以下幾點(diǎn)因素。第一，萃取過程出現(xiàn)差錯(cuò)。那些同精甲醇沸點(diǎn)相近的雜質(zhì)未能夠脫除。此時(shí)需要增大萃取的水量，這樣能夠很好的改善產(chǎn)品的水溶性。第二，需要注重設(shè)備的使用。調(diào)節(jié)好設(shè)備的操作條件，尤其是加壓塔和常壓塔這兩個(gè)設(shè)備。并且注意設(shè)備內(nèi)溫度的調(diào)控，因?yàn)闇囟葧?huì)直接造成大批重組分上移，這會(huì)直接影響到精甲醇的質(zhì)量。第三，使用合成的催化劑會(huì)導(dǎo)致甲醇的雜質(zhì)過多，此時(shí)也影響到了精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量。

1、高錳酸鉀值

在化學(xué)檢驗(yàn)分析中，必須確保精甲醇的高錳酸鉀值在合適的范圍內(nèi)，因?yàn)楦咤i酸鉀值的高低說明了在精甲醇中還原性的雜質(zhì)的多少。想要將這些雜質(zhì)同價(jià)分離很難辦到。當(dāng)然除了還原性雜質(zhì)，其他有機(jī)雜質(zhì)的含量也必須得到控制。在質(zhì)量控制中，會(huì)造成這些原因的主要有這些因素。第一，提純時(shí)，粗甲醇的質(zhì)量不高，含有較多的雜質(zhì)。第二，設(shè)備即預(yù)塔內(nèi)的溫度沒有得到很好的控制，不能夠有效的進(jìn)行分離。第三，采出過程中，溫度過高。第四，中間餾分的采出量比較少，回流量沒有達(dá)到要求。

2、沸程

沸程指的是在精甲醇提取的過程中對(duì)初餾點(diǎn)和干餾點(diǎn)之間的溫度進(jìn)行分析。它的值的大小反應(yīng)的是精甲醇經(jīng)過提取之后，質(zhì)量能否保持穩(wěn)定。沸程不合格主要有以下這些因素，第一，蒸汽量達(dá)不到要求，此時(shí)的后果是，初餾點(diǎn)會(huì)比較低，為達(dá)到要求，此時(shí)需要的是適當(dāng)增加蒸氣量。第二，溫度同樣會(huì)影響到沸程，因?yàn)闇囟仁沟酶绅s點(diǎn)變高，這種情況說明重組分保濕層比較潮濕。選用生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，由于缺乏調(diào)查或者相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)保溫材料的選擇不當(dāng)。這些材料的憎水性和耐酸性都會(huì)比較差，一旦被腐蝕，會(huì)呈現(xiàn)泥漿的形狀，此時(shí)，材料的保溫作用完全喪失。

三、結(jié)語

我廠主要生產(chǎn)的是甲醇，在其生產(chǎn)過程中，如何做好檢驗(yàn)科的工作，對(duì)保證甲醇的質(zhì)量來說尤為重要。檢驗(yàn)科對(duì)甲醇進(jìn)行質(zhì)量分析，不僅僅要保證檢驗(yàn)中的準(zhǔn)確性，更加要注重檢驗(yàn)分析前對(duì)于甲醇生產(chǎn)過程中的化學(xué)物質(zhì)分析，如對(duì)氨、油污、氣體等等。筆者從這幾個(gè)角度入手，希望能夠?qū)状忌a(chǎn)化學(xué)檢驗(yàn)分析前的質(zhì)量起到一個(gè)很好的控制作用。

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