加強瓦斯氣回收利用 減少企業(yè)環(huán)境污染

李雪梅（盤錦市環(huán)境保護監(jiān)測站 遼寧 盤錦 124010）

一、目的及意義

1）原有10000 m3濕式氣柜存在嚴重的系統(tǒng)安全隱患，必須進行有效處置。 濕式氣柜泄露出的瓦斯氣體與空氣混合后形成爆炸性氣體， 在春冬干燥季節(jié)極易由因靜電等產(chǎn)生的火花引發(fā)爆炸事故，濕式氣柜一旦發(fā)生爆炸事故，瓦斯會大量泄漏，泄漏至周邊后，可能會造成嚴重的次生事故，嚴重影響正常生產(chǎn)運行和嚴重威脅鄰近裝置操作人員的生命健康。 由于濕式氣柜整體橢圓度發(fā)生較大改變，在上升和下降的過程中容易卡死，造成瓦斯沖破水封或氣柜抽癟，進而引發(fā)次生事故。

2）原有10000 m3濕式氣柜儲能有限，無法滿足煉廠正常生產(chǎn)運營要求。現(xiàn)原有10000 m3濕式氣柜處于長周期、滿負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，且因腐蝕嚴重等因素影響，已遠遠不能滿足現(xiàn)有裝置瓦斯氣的回收需求。 更無法滿足新裝置建成投產(chǎn)后瓦斯氣的回收要求，勢必將造成極大的浪費和產(chǎn)生新的生產(chǎn)運營瓶頸。

3）新建設燃料氣回收設施是節(jié)能減排的需要。 20000 m3干式氣柜項目的建設， 不僅能解決了煉廠新建60 萬噸/年連續(xù)重整-120 萬噸/年柴油加氫改質(zhì)聯(lián)合裝置瓦斯氣排放的回收問題，而且提高了低壓瓦斯放火炬系統(tǒng)的緩沖和儲存能力， 能夠回收更多的低壓瓦斯氣體。 保證燃料氣充足供應，滿足了生產(chǎn)需求，保障了生產(chǎn)的正常進行，也減少了因火炬燃燒對環(huán)境的污染，有效地利用了能源，使企業(yè)的效益有所提高。

二、主要技術及特點

1）新增1 座2×104m3干式氣柜

由于原有瓦斯系統(tǒng)10000 m3濕式氣柜， 已處于滿負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不能滿足業(yè)主新建60 萬t/a 連續(xù)重整裝置負荷要求，需新建1 座2×104m3 干式氣柜進行火炬氣儲存。

2）新增2 臺流量為1800 Nm3/h 的壓縮機

新增2 臺流量為1800 Nm3/h 的壓縮機， 平時1 開1 備，燃料氣需求量高時開啟兩臺，提高燃料氣供給能力。

3）新增一套瓦斯氣脫硫設施，將凈化后的瓦斯氣送入全廠燃料氣管網(wǎng)。

4）拆除原有10000 m3 濕式氣柜，新敷設一條連通東西區(qū)的瓦斯氣管網(wǎng)（主線DN700，自東區(qū)新建干式氣柜裝置處鋪至西區(qū)原有濕式氣柜裝置區(qū)處， 沿途將東西區(qū)相關原有及新建裝置排放火炬氣引至主線）及新建管帶（鋼結(jié)構(gòu)/砼基礎）約2200 米。

項目主要特點：

1）橡膠膜式干式氣柜工藝技術成熟、先進，是目前及未來煉廠氣柜建設的主導柜型。

2）新建2×104m3 氣柜，規(guī)模滿足生產(chǎn)需求，占地面積小，瓦斯氣回收流程順暢，公用工程引取方便，能耗較濕式氣柜低。

3）公用工程方面充分利用煉廠原有設施，最大限度降低投資。

4）項目建成后，提高了燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)的緩沖和儲存能力，減少火炬氣排放量，減少了因火炬氣排放燃燒對環(huán)境造成的污染，對環(huán)境保護有積極的推動作用。

三、環(huán)境污染源及治理措施

1）污染源

廢水污染源： 本項目裝置排放的廢水主要是少量的含油污水，這部分含油污水通過收集，送入污水處理裝置。

廢氣污染源：新建橡膠密封干式氣柜在正常操作下，沒有廢氣排放。 在工程設計中，此類氣柜采用橡膠膜密封，無泄漏量，對周邊自然環(huán)境沒有污染。 低壓瓦斯經(jīng)升壓后并入高壓瓦斯管網(wǎng)去各裝置使用。 裝置可能的廢氣污染主要是微量無組織泄漏烴類氣體。 減排廢氣9856 萬標立方米，SO25.04 噸，煙塵2.29 噸，氮氧化物6.88 噸。

噪聲源：螺桿壓縮機、離心泵。

2）治理措施

根據(jù)《建設項目環(huán)境保護管理辦法》等法規(guī)。 在設計中全面、認真地貫徹“全面規(guī)劃、合理布局、保護環(huán)境、造福人民”的方針，在設計的各個階段嚴格執(zhí)行“三同時”的原則。 在發(fā)展生產(chǎn)的同時，保護好人類賴以生存的環(huán)境，在設計中主要應采取以下措施和控制方案。

大氣治理：根據(jù)燃料氣的特性，采用柔性膜密封，達到無泄漏。 工程所有管道及設備均進行防腐處理，保證設備及管道的安全運行，防止介質(zhì)泄漏。 設備安全閥、放空排放的含烴氣體，全部排入已有的低壓燃料氣體系統(tǒng)中。

廢液治理：在正常生產(chǎn)中，控制好凝縮油罐的液位，通過凝縮油泵密閉將油送至全廠污油裝置集中處理， 達到就地無廢液排放。

噪聲源控制：在同類設備中選用低噪聲設備；必要時，對壓縮機、泵加隔聲罩，進行隔音處理及對壓縮機進行基礎減震、隔聲、吸聲等綜合治理。 采取上述措施，可使廠界區(qū)內(nèi)的噪聲水平滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348)Ⅲ類標準的要求。

四、結(jié)論

項目實施后，穩(wěn)定了全廠燃料氣系統(tǒng)，杜絕了火炬放空，降低了加工損耗。 提高了煉廠油氣管網(wǎng)系統(tǒng)的緩沖和儲存能力，能夠回收更多的瓦斯氣。 保證燃料氣充足供應，滿足生產(chǎn)需求，保障生產(chǎn)的正常運行，也減少因火炬燃燒對環(huán)境的污染，有效地利用了能源。

[1]王文;沈基顯;;低壓瓦斯氣的合理利用[J];廣州化工;2010年09 期

[2]趙繼坤,王文風,陳雪麗;瓦斯回收利用系統(tǒng)改造及經(jīng)濟效益[J];黑龍江石油化工;2001 年01 期