ERP管理軟件在造紙企業(yè)管理上的應用

姜林 付六生 沅江市金太陽紙業(yè)有限公司湖南 沅江（414107）

ERP管理軟件在造紙企業(yè)管理上的應用

姜林 付六生 沅江市金太陽紙業(yè)有限公司湖南 沅江（414107）

ERP軟件以“實時企業(yè)、全球商務”為核心理念，在造紙行業(yè)從物資采購到驗收入庫、過程使用、設(shè)備維護保養(yǎng)、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、員工培訓、績效考核等生產(chǎn)全過程中能得到廣泛應用，確保企業(yè)生產(chǎn)高效和正常運行。

ERP；管理；采購；生產(chǎn)；質(zhì)量；設(shè)備

沅江市金太陽紙業(yè)有限公司自2007年洞庭湖環(huán)境治理風暴后，公司面對環(huán)保達標，倒逼升級的巨大壓力，面對禍福相生的市場競爭，在困境中謀求發(fā)展。公司董事長薛永祥先生加大了企業(yè)上規(guī)模，設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量上臺階的投資力度。在建設(shè)中確認了以資源節(jié)約型，環(huán)境友好型為戰(zhàn)略目標，積極實施信息化戰(zhàn)略。2009年投運的5．1萬t/a的新制漿項目及配套的180tds/d堿回收工程，25000m3/d中段廢水生化處理及后續(xù)深度處理工程，4萬t/a文化用紙工程等都采用了DCS計算機網(wǎng)絡(luò)控制。信息化戰(zhàn)略的實施帶動和提升了企業(yè)生產(chǎn)管理，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。為了進一步運用信息化，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和管理上臺階，2010年6月公司又引進了某公司ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃）管理軟件，并在實施過程中得到了不斷優(yōu)化和完善。ERP管理軟件在物資采購、驗收、入庫、使用，設(shè)備維護保養(yǎng)，生產(chǎn)過程管理，質(zhì)量管理，員工培訓、績效考核等生產(chǎn)全過程中得到了廣泛應用，確保企業(yè)生產(chǎn)高效和正常運行。

1 ERP在物資采購、驗收、入庫、使用上的應用

原生產(chǎn)上的物資采購是由各部門申報月度采購計劃，經(jīng)批準后采購部才能采購，月批量采購造成許多物資倉庫積壓，占用資金，由于新產(chǎn)品的開發(fā)，又造成了一些化工原料的報廢，同時一些急用物資申報、審批程序復雜，造成采購周期長，影響生產(chǎn)。使用ERP后，改一般生產(chǎn)上用常規(guī)物資（化工原材料、常規(guī)備品備件等）由倉儲電子郵件審報，入庫前由倉儲進行數(shù)量清點，安全保管，使用單位倉庫驗質(zhì)，并確定這些物資合格供應商，進行品牌產(chǎn)品定點送貨上門采購，建立了最低庫存量和最高庫存量報警預案。倉儲根據(jù)庫存情況可直接以電子郵件形式通知采購部采購。減少了審批環(huán)節(jié)，同時又降低了庫存量，提高了資金周轉(zhuǎn)率。特殊物資由使用部門電子郵件申報。新產(chǎn)品開發(fā)所用原輔材料，工藝、設(shè)備技改所用物資由技術(shù)中心電子郵件申報。主管領(lǐng)導在局域網(wǎng)上批準后即可以實施采購。各部門主管都可以在局域網(wǎng)上查詢備品備件庫存量和使用情況，及時反饋合理化建議，不斷優(yōu)化庫存容量，提高采購效率。

2 ERP在設(shè)備管理上的應用

原來設(shè)備管理和設(shè)備臺賬上都是用手寫臺賬和“卡”片，工作效率低，查詢臺賬時繁鎖?，F(xiàn)改為設(shè)備運行人員手寫“卡”片和主管應用ERP建立設(shè)備電子臺賬相結(jié)合的管理模式，提高了工作效率和設(shè)備管理的真實、準確性?，F(xiàn)已為全廠各車間每臺套設(shè)備建立了專用電子維護、保養(yǎng)、使用臺賬，設(shè)備維護運行人員把管轄范圍內(nèi)的設(shè)備維護、保養(yǎng)、使用情況每天填寫到“卡”片上，下班前交部門資料員。資料員再根據(jù)“卡”片上的記錄情況，再在計算機上輸?shù)綄脑O(shè)備電子臺賬上。定期從電子臺賬上即可以考核、驗證維護人員的維修質(zhì)量，又可以跟蹤、驗證設(shè)備維護后的使用情況。還可以跟蹤、驗證對比判斷備品備件質(zhì)量情況，及時反饋到采購部可以采購到質(zhì)量更優(yōu)的備品備件，從而進一步提高設(shè)備維護，保養(yǎng)質(zhì)量，提高設(shè)備運行的可靠性，保障了生產(chǎn)的正常。做到了“預知性”綠色維修，為設(shè)備“零故障”管理提供了保障。

3 ERP在生產(chǎn)管理上的應用

過去企業(yè)都是以“產(chǎn)”定“銷”。由于計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)化，現(xiàn)企業(yè)一般都是以“銷”定“產(chǎn)”。 尤其是一些中小型企業(yè)，不具備規(guī)模、資金、技術(shù)優(yōu)勢，無法與大企業(yè)抗衡，只能在狹縫中求生存，走“精”和“特”之路，生產(chǎn)一些大企業(yè)不生產(chǎn)的產(chǎn)品。公司建立了由銷售部提供產(chǎn)品信息，技術(shù)研發(fā)部門立項，生產(chǎn)部門組織開發(fā)新產(chǎn)品的程序。運用ERP為每一客戶每批次產(chǎn)品建立了工藝、技術(shù)、質(zhì)量電子檔案。從產(chǎn)品配漿、打漿、配料到抄造過程中的助留，助濾，流漿箱唇口開度，網(wǎng)上水線長短，網(wǎng)部真空度，氣動,液壓壓力，進烘缸紙頁水份，烘缸溫度曲線，表面施膠濃度、溫度、配置工藝等再到成品水份，緊度，耐折度，撕破度，灰份，平滑度，色相等建立了一套完整的電子檔案。再根據(jù)客戶使用反饋的情況和派相關(guān)技術(shù)人員跟蹤、驗證客戶使用的情況，在第二批訂單中再優(yōu)化一些項目。同時，還對應建立了每批產(chǎn)品成本臺賬。如：漿耗、化工原材料消耗，汽耗、水耗、電耗等。在局域網(wǎng)上管理人員隨時能查到每天、每批產(chǎn)品生產(chǎn)和成本情況，從中能找到消耗，生產(chǎn)上的瓶頸，及時制訂糾正、預防、改進措施，使生產(chǎn)步入低成本的正常軌道。

4 ERP在質(zhì)量管理上的應用

公司2006年就建立了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系。用國際通用標準規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理，是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的重要途徑。質(zhì)量管理工作也是企業(yè)生產(chǎn)管理工作的一個重要組成部分。公司應用ERP管理軟件后，建立起了各部門的質(zhì)量目標,且分解到每個崗位。建立了各級管理人員和每個崗位的職責和權(quán)限。運用ERP跟蹤，驗證了《化漿生產(chǎn)運轉(zhuǎn)流程卡》、《造紙生產(chǎn)運轉(zhuǎn)流程卡》、《設(shè)備維護巡查記錄卡》、《設(shè)備停機事故分析記錄卡》、《生產(chǎn)質(zhì)量事故分析卡》、《項目優(yōu)化、改進措施卡》等文件。做到了重在生產(chǎn)過程的跟蹤和現(xiàn)場管理的落實。及時發(fā)現(xiàn)問題和快速反應進行糾正和預防。還建立，落實和健全了員工培訓，考核制度。運用ERP管理軟件對每一個員工培訓、考核工作進行了跟蹤和驗證，且制訂了相應的激勵措施。對質(zhì)量目標完成達標的部門和員工進行獎勵，對未完成質(zhì)量目標的部門和員工責令限期整改，且及時加強溝通和制訂糾正，采取預防措施，有利下一考核周期的提高。員工隨時可以在企業(yè)局域網(wǎng)上查詢自己的培訓、考核、績效情況，如有不同意見和合理化建議，可以在網(wǎng)上反饋，主管領(lǐng)導會在48小時內(nèi)進行回復。只有建立了一支高素質(zhì)、業(yè)務精的團隊，才能保障企業(yè)正常生產(chǎn)和ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的高效運行。

ERP軟件，以“實時企業(yè)、全球商務”為核心理念。完全適應多組織供應鏈協(xié)同，多工廠制造協(xié)同，復雜產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的管理模式。具有高度的產(chǎn)品架構(gòu)，功能兼容性好，幫助企業(yè)響應變化，支持經(jīng)營業(yè)務與管理模式的創(chuàng)新。目前企業(yè)ERP軟件已與生產(chǎn)車間的DCS、QCS、GCS計算機控制，檢測系統(tǒng)進行了兼容，在財務、物流、銷售監(jiān)控上都得到了廣泛應用。公司相關(guān)管理人員可以隨時隨地在自己的局域網(wǎng)上查詢設(shè)備運行情況，生產(chǎn)狀態(tài)和成本、質(zhì)量控制情況及備品、備件、化工原材料，成品庫存等情況，以利快速反應，提高企業(yè)管理效率。自ERP在生產(chǎn)上得到應用以來，公司設(shè)備開機率提高了0.9%，產(chǎn)量提高了4.5%，成品率提高了1.2%，綜合能耗降低了84kg標煤/t成品。水耗降低了15m3/t成品，消減COD排放量320t/a，減排SO2156t/a。既為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益,又帶來了良好的生態(tài)環(huán)境效益。ERP管理軟件會在造紙行業(yè)得到更好的應用，為我們企業(yè)創(chuàng)新管理提供了一個更好的平臺。

2013-01-17