管理疏失導(dǎo)致商品混凝土質(zhì)量事故案例分析

王耀平

（保定市華建混凝土有限公司，河北 保定 071051）

0 引言

在從事商品混凝土質(zhì)量管理工作的這些年里，耳聞目睹了不少商品混凝土質(zhì)量問題的案例，在工作中也經(jīng)常思考如何避免商品混凝土質(zhì)量問題的發(fā)生？筆者認(rèn)為如果能對商混質(zhì)量問題案例進(jìn)行深刻的分析，找出發(fā)生的原因及規(guī)律，想必會對以后的工作有很大的幫助。因此，本文筆者將所經(jīng)歷的一些商混質(zhì)量問題拿出來剖析，希望能對大家有所幫助，也希望大家都能把相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行交流分享，共同提高商品混凝土的管理水平和質(zhì)量水平。

1 案例分析

1.1 案例一

某工地五層梁板 C30 混凝土，在澆筑完成一半時發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失較大，由于當(dāng)時是冬季施工，考慮可能是水溫較高，引起的坍落度損失，加之工地處于鬧市區(qū)，出入不便，當(dāng)時采用后摻外加劑的方法調(diào)整坍落度至能泵送。在泵送至梁板成型后，振搗時發(fā)現(xiàn)混凝土已失去流動性，后雖然凝固但出現(xiàn)大量裂縫，在到規(guī)定齡期后鉆芯檢驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度不到 20Mpa。最后該部位混凝土全部砸掉重新澆筑。

原因分析：由于坍落度損失大是出現(xiàn)在混凝土澆筑至一半左右的時候，當(dāng)時首先考慮的是壓車的原因，隨后對當(dāng)時采用的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)水泥的凝結(jié)時間不合格，在10 分鐘左右就已經(jīng)初凝。由于當(dāng)時采用的是一家比較大的水泥廠生產(chǎn)的旋窯 52.5 普通硅酸鹽水泥，且已經(jīng)連續(xù)使用一年多，之前未發(fā)生過質(zhì)量問題，而且當(dāng)天使用中其他混凝土也未出現(xiàn)問題， 因而在出現(xiàn)問題時，理所當(dāng)然的認(rèn)為水泥是最不可能出現(xiàn)問題的，造成了此后的損失。

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：人往往是有惰性的，對于比較信得過的廠家，而且每次檢驗(yàn)都合格原材料，會不自覺的放松對其的監(jiān)控。這樣其實(shí)等于把對產(chǎn)品的控制寄托在別人的身上，沒有起到進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)有的作用。另外在問題出現(xiàn)時，不能抱有僥幸心理，必須對生產(chǎn)的每一種材料和每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對于任何可能都不能放過，才能盡快的找到真正的問題根源，進(jìn)而采用相應(yīng)的處理措施。

1.2 案例二

某工地一層柱子 C30 混凝土，在澆筑后 24h 未凝固，且同時留置的試塊也不凝固，在現(xiàn)場觀察時，懷疑可能是外加劑中的緩凝成分超摻，建議工地繼續(xù)觀察。同時對原材料和生產(chǎn)記錄進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)是操作員在輸入配合比時，將粉煤灰和水泥的數(shù)量弄反了。查明原因后，將所澆筑混凝土全部砸掉。試驗(yàn)室留置的試塊在到期后試壓，強(qiáng)度只有 15Mpa。

原因分析：在操作員輸入配合比后，應(yīng)有相應(yīng)的復(fù)核程序，往往這道程序形同虛設(shè)，所以造成了事故的發(fā)生。另外該操作員在發(fā)現(xiàn)配合比輸入出錯后，沒有及時上報，而是采取了修改相關(guān)數(shù)據(jù)的做法，給問題分析造成了很大的障礙。因此必須加強(qiáng)對于各崗位員工的質(zhì)量意識，對于發(fā)現(xiàn)問題及時上報的，適當(dāng)減輕或免于追究，對于隱瞞不報的，加重處罰。此外除加強(qiáng)制度約束和操作人員的質(zhì)量意識，還應(yīng)該考慮與攪拌站控制系統(tǒng)的廠家聯(lián)系，在控制系統(tǒng)中隊原材料的使用數(shù)量做出上下限規(guī)定，如果超出規(guī)定值，即發(fā)出警報，從而進(jìn)一步避免在輸入配合比試發(fā)生錯誤的情況。

1.3 案例三

某綜合辦公樓十層裝飾梁開盤時連續(xù)發(fā)出 5 車共 30 方混凝土，結(jié)果在第一車澆筑時地泵出現(xiàn)故障，在 8 個小時后才修還地泵，完成全部澆筑。因?yàn)楣さ丶庇谑┕ぃ陂g并未讓罐車回場調(diào)整，而是命令小工用現(xiàn)場的水管加水，結(jié)果澆筑的混凝土在次日全部開裂，且凝固后強(qiáng)度極低，用手都能掰掉，最后全部拆除。

原因分析：雖然混凝土中添加有緩凝劑，但不能超過規(guī)定的時間，在混凝土初凝后進(jìn)行攪拌、泵送、振搗等操作，必然會破壞其已構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裂縫等現(xiàn)象，另外由于在工地隨意加水，混凝土的水灰比已經(jīng)發(fā)生重大變化，增大的水灰比必然使混凝土的強(qiáng)度降低很多。

由于混凝土是種特殊的商品，運(yùn)到現(xiàn)場的只能算是半成品，必須經(jīng)過施工方的一系列操作才能成為最終的產(chǎn)品。而在施工方看來，我所購買的就是成品，因而發(fā)生的一切問題都屬于商品混凝土供應(yīng)商。所以在施工中經(jīng)常出現(xiàn)隨意加水，不注意養(yǎng)護(hù)等野蠻施工的行為。所以商品混凝土站除了場內(nèi)質(zhì)量控制外，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，配備專職的調(diào)度與工地協(xié)調(diào)溝通，在簽訂合同時，同時交付作業(yè)指導(dǎo)書。同時加強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識，司機(jī)、泵工等對于工地的不合理要求應(yīng)予制止，必要時上報調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)，對于現(xiàn)場發(fā)生的異常情況應(yīng)做好記錄，以備日后查找。

1.4 案例四

某工地所留置的試塊，現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度合格，而送試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的卻有很多不合格。

原因分析：對現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行回彈，強(qiáng)度都合格，因?yàn)橥瑮l件的也合格，所以混凝土質(zhì)量和試塊制作應(yīng)當(dāng)沒有問題。經(jīng)過對送樣人員的了解，標(biāo)養(yǎng)試塊都是在 24h 內(nèi)拆模，然后送到試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。送樣時送樣箱內(nèi)沒有固定試塊的裝置，也沒有放置其他可緩沖的填充物，而且工地對外的路坑坑洼洼的，送樣員又是騎摩托車將試塊送到試驗(yàn)室。綜合以上情況，認(rèn)為試塊是在早期強(qiáng)度較低的時候，在送樣過程中因?yàn)檎饎幼矒舻仍虍a(chǎn)生了一些肉眼不可見的損傷，造成了強(qiáng)度缺陷，因而影響了后期強(qiáng)度。發(fā)現(xiàn)問題后建議工地推遲一天送試塊到試驗(yàn)室，同時采取措施減少試塊的振動沖擊，標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度不足的情況不再發(fā)生。

1.5 案例五

某地下車庫頂板在澆筑后第二天出現(xiàn)了裂縫，裂縫基本平行于鋼筋走向，且靠邊處裂縫較寬。

原因分析：因?yàn)槌霈F(xiàn)的是比較規(guī)律的順筋裂縫，而且養(yǎng)護(hù)措施較為到位，所以排除了混凝土失水干縮的原因，經(jīng)現(xiàn)場觀察也沒有發(fā)現(xiàn)明顯的沉降痕跡。當(dāng)時該頂板是分塊澆筑的，該塊板在各個方向都有預(yù)留的鋼筋，在現(xiàn)場查看時，在預(yù)留鋼筋的工作面上，已經(jīng)開始其他施工活動，而且在查看時工地正在使用風(fēng)鎬，站在出現(xiàn)裂縫的板上感覺有明顯的震感，根據(jù)上述情況，認(rèn)為裂縫是由于在混凝土已經(jīng)凝結(jié)但強(qiáng)度不高時，外界對鋼筋、模板的擾動，導(dǎo)致了裂縫的出現(xiàn)。讓工地停止施工并加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)后，裂縫沒有繼續(xù)發(fā)展。

由于對施工速度的追求，工地對已完成施工的成品保護(hù)經(jīng)常不能滿足規(guī)范要求，客觀上產(chǎn)生了裂縫出現(xiàn)的條件。而在現(xiàn)場查看時，工地通常并不否認(rèn)自己沒有按規(guī)范施工，往往強(qiáng)調(diào)的是在其他沒有按規(guī)范施工的時候并沒有出現(xiàn)裂縫。須知混凝土出現(xiàn)裂縫的原因是很多的，有時候是幾個原因共同作用的，不規(guī)范施工不是一定會出現(xiàn)裂縫，而是造成了裂縫極易出現(xiàn)的條件，因此不出現(xiàn)裂縫可能是其他方面（如溫度、濕度等）較為適宜，而如果出現(xiàn)了裂縫那么不規(guī)范施工就是其主要原因。

1.6 案例六

某會所地下室為筏板基礎(chǔ)，采用 C35 微膨脹混凝土，在澆筑后一周左右出現(xiàn)了裂縫，裂縫在基礎(chǔ)的上返梁上較寬，延伸至基礎(chǔ)底板。裂縫在梁上有 1～3 條，基本上都是等距離分布。

原因分析：施工時間在 9 月下旬，開始澆筑的時間為下午 15 點(diǎn)，溫度在 35 度左右，采用的木模板，而且施工的速度較慢，覆蓋不及時。結(jié)合裂縫出現(xiàn)的情況，應(yīng)該是混凝土早期失水較大，加上晝夜溫差的原因，產(chǎn)生了較大的拉應(yīng)力，在應(yīng)力集中的地方出現(xiàn)了裂縫。

在現(xiàn)場分析提出這個原因時 ，工地認(rèn)為既然采用的是微膨脹混凝土，如果混凝土自身沒問題，應(yīng)該可以抵消收縮，避免開裂。其實(shí)這是個認(rèn)識的誤區(qū)，混凝土中的膨脹劑在水化初期需要大量的水分來形成鈣礬石，如果在這個時候不注意養(yǎng)護(hù)，而失水的話，非但不會有微膨脹的效果，反而會加大收縮。

案例七：某工地 CFG 樁 C15 混凝土，在施工完畢后清理樁頭時，發(fā)現(xiàn)有斷樁現(xiàn)象，自樁頭一下 2～3m 的位置上強(qiáng)度較低，挖開周邊土層后，經(jīng)撞擊搖晃后發(fā)生斷裂。將斷茬清理平整后回彈，強(qiáng)度能滿足要求。

原因分析：由于 CFG 樁施工多數(shù)是工地的自備泵，為方便施工，坍落度要求往往較大，而且施工時間較長，現(xiàn)場的監(jiān)督控制較為松散，在現(xiàn)場加水的情況較為嚴(yán)重。另外根據(jù)其地質(zhì)勘探報告，該處存在有淺層地下水，存在涌出的可能。由于該工程為地下隱蔽施工，且對施工過程沒有詳細(xì)的記錄，所以該質(zhì)量問題不好做出一個確定的結(jié)論。

如前所述，作為半成品的商品混凝土在出廠后仍需多道加工才成為最終的產(chǎn)品，經(jīng)過的環(huán)節(jié)越多，越容易出問題。因此需要商品混凝土廠家對出廠后的混凝土使用過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控管理，這樣才能更好的控制成品質(zhì)量，同時有足夠的資料對發(fā)生的問題進(jìn)行分析。

2 小結(jié)

通過對上述一些案例的分析，不難發(fā)現(xiàn)，管理是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，而管理不僅包括廠內(nèi)的制度建設(shè)，保證制度執(zhí)行的情況，還應(yīng)該延伸至廠外，直至混凝土成為最終產(chǎn)品。

因此，應(yīng)著重做好以下幾點(diǎn)：

（1）建立健全廠內(nèi)的質(zhì)量管理體系，建立相應(yīng)的管理制度，并有保證制度有力執(zhí)行的相關(guān)措施。

（2）提高全體人員的質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量第一的理念。

（3）加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理，做好施工前的作業(yè)指導(dǎo)，強(qiáng)化調(diào)度的作用，對于在施工中出現(xiàn)的問題及時解決，避免出現(xiàn)更大的問題，對于施工中的不合理行為要予以制止。

（4）對于施工完成的成品的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)情況應(yīng)跟蹤觀察，對于不符合要求的要及時向施工方提出，并做好記錄。

[1]俞錫鋼.試析鋼筋混凝土梁裂縫的原因和防止措施[J].價值工程，2011.(3): 130.

[2]王雪峰.使用膨脹劑防止混凝土開裂的關(guān)鍵技術(shù)[J].河南建材，2010(1): 140.