談勁性鋼筋混凝土懸挑梁骨架成型二次就位整澆

劉秀華

(山西省第三建筑工程公司，山西長治 046011)

1 工程概況

某國際酒店貴賓樓工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上20層。1層～20層在○13軸～○14軸每層均設(shè)置三根型鋼混凝土懸挑梁，單根長9.75 m，截面尺寸為400 mm×1 000 mm，型鋼采用焊接工字鋼，700 mm×250 mm×18 mm×32 mm，選用Q345鋼，栓釘直徑為20 mm，長度為130 mm，間距200 mm，雙排。

型鋼的拼接縫采用焊接連接，焊縫等級要求一級，全部進(jìn)行探傷實驗;型鋼采用鋼板進(jìn)行組焊，組焊縫等級為二級，按焊縫的20%進(jìn)行探傷試驗。型鋼梁的箍筋、底部受力鋼筋的安裝及腰筋的拉鉤與型鋼的焊接固定，為本工程型鋼混凝土施工的難點。

2 工藝流程

型鋼梁制作加工→施工現(xiàn)場地面拼裝、安裝梁主筋、箍筋(同時梁底模支設(shè)、支撐架固定)→整體吊裝→安裝腰筋、拉鉤及相連接的梁筋→梁模板合模、混凝土澆筑。

3 操作要點

3.1 型鋼制作加工

3.1.1 型鋼制作

根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)先將梁柱節(jié)點進(jìn)行二次細(xì)化，詳細(xì)標(biāo)示出混凝土柱穿型鋼梁鋼筋孔的標(biāo)高、位置、尺寸，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認(rèn)可后提供給加工廠，在工廠直接加工成品后運輸至現(xiàn)場，不允許現(xiàn)場開孔。穿腹板鋼筋孔孔徑位置、尺寸必須嚴(yán)格控制好，同時根據(jù)圖紙做好編號，編號應(yīng)明確軸線位置和方向，確保進(jìn)場時便于識別和安裝。

3.1.2 型鋼的連接與焊合

1)焊接順序從中間向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱的焊接順序，要求坡口熔透焊，組焊焊縫等級為二級，拼接焊縫等級為一級。所有貼角焊縫高度不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍;未注明的焊縫高度8 mm且滿焊。

2)焊接工藝控制要點。a.焊接材料的選用與管理:使用的焊條和焊絲必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，Q235鋼材選用E43XX焊條，Q345鋼材選用E53XX焊條。b.坡口的檢查:焊接前對坡口的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有誤差超過允許誤差時，應(yīng)進(jìn)行返修，同時對影響焊接的水分、污物及油漆等要清除干凈。c.焊工上崗施焊操作前需進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗，應(yīng)持有國家勞動部門頒發(fā)的上崗操作證。d.核對圖紙尺寸中的有關(guān)數(shù)據(jù)無誤后，按1∶1比例放節(jié)點大樣，經(jīng)班組、項目自檢，技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)核無誤后，進(jìn)行下料。e.下料完畢后，應(yīng)對材料進(jìn)行必要的矯正處理，按1∶1大樣布置并對構(gòu)件進(jìn)行點焊，符合有關(guān)強度規(guī)定要求后，進(jìn)行施焊。f.本工程焊縫強度等級嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求予以檢查，并做記錄存檔，對缺陷焊接，應(yīng)予以補焊或鏟除重焊。

3.2 現(xiàn)場地面就位拼裝

型鋼梁在工廠成型后進(jìn)入現(xiàn)場，吊裝在地面預(yù)先搭設(shè)的臺座上，將型鋼梁整體拼接完成，對型鋼梁主筋與箍筋預(yù)綁扎固定于型鋼上。

3.3 型鋼梁吊裝

1)根據(jù)構(gòu)件的長度、運輸安全性，選擇長拖掛載重汽車，作為從加工區(qū)至施工現(xiàn)場運輸機械，12 t汽車吊跟隨裝卸構(gòu)件。2)構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，按照各部位編號就位，并檢查構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，及時修正。同時，在型鋼梁的翼緣上標(biāo)出對應(yīng)的軸線。3)型鋼梁運至現(xiàn)場地面拼接完成，鋼筋綁扎牢固后，利用塔吊整體吊裝就位。4)型鋼梁吊裝前必須搭設(shè)好鋼管支撐腳手架，梁底模支設(shè)完畢。吊裝時采用兩點起吊法，綁扎點設(shè)置于距梁兩端約1/5的鋼梁中心點上，并在中心點處綁好麻繩作為調(diào)整方向用，鋼梁起吊時離地500 mm時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊。

3.4 二次就位

利用塔吊將型鋼梁緩緩調(diào)至指定軸線的梁模板上，在松開吊鉤前校正鋼梁中心線，并檢查鋼梁是否側(cè)向彎曲，合格后再松吊鉤。安裝型鋼梁腰筋、腰筋拉鉤等。與型鋼梁相交的梁上部鋼筋自型鋼上部穿過，下部鋼筋自型鋼底部穿過。

3.5 混凝土澆筑

由于型鋼梁上鋼筋較密，為保證混凝土能正常灌入梁及梁下墻內(nèi)，型鋼梁與現(xiàn)澆板相交的位置將板底模板進(jìn)行加100 mm×100 mm腋，型鋼梁外側(cè)無板時在梁頂加240 mm×240 mm腋，待混凝土澆筑完畢后將凸出部分混凝土進(jìn)行剔除。

4 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1 制作驗收標(biāo)準(zhǔn)

型鋼組焊為二級焊縫，每段進(jìn)入施工現(xiàn)場后請第三方檢測機構(gòu)按20%進(jìn)行探傷檢測，拼接焊縫為一級焊縫，每次拼接完成100%進(jìn)行探傷檢測。

焊縫外觀應(yīng)符合下列要求:表面無裂縫，不存在未焊滿、未融合、氣孔夾渣焊、瘤等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5 mm，兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫總長度的10%，且不大于25 mm。焊縫的錯邊量不大于10%的板厚，且不大于2 mm。

4.2 安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

定位軸線允許偏差1 mm，標(biāo)高允許偏差±2 mm，多層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝允許偏差:同一根梁兩端頂面的高差:1/1 000，且不應(yīng)大于10.0 mm。

4.3 檢驗結(jié)果

型鋼梁制作、安裝完成后，經(jīng)項目質(zhì)量員、施工員、專業(yè)班組長按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)自檢全部合格，且報請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗亦全部驗收合格。

5 結(jié)語

勁性鋼筋混凝土懸挑梁采用骨架成型二次就位整澆技術(shù)，對施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，一方面減少了型鋼梁先就位再綁扎鋼筋的施工難度，加快了工期，節(jié)省了鋼材，而且保證了施工質(zhì)量;另一方面確保了骨架的整體性，就位的準(zhǔn)確性，使型鋼梁的施工得以順利進(jìn)行。