梁 波 侯媛彬 喬 琳
(1.寧夏工業(yè)職業(yè)學院,寧夏銀川753000 2.西安科技大學,陜西西安 710054)
礦井提升機是煤礦運輸?shù)年P鍵機電設備之一。礦井提升機電控系統(tǒng)的技術直接關系到煤礦的生產(chǎn)能力與每位下井礦工的生命安全。因此,努力提高礦井提升電控系統(tǒng)是我們追求的目標。隨著煤礦對礦井提升機自動化水平、提升能力的要求提高,對電控系統(tǒng)的改進提出了更高的要求。調速性能好且調速精度高,能頻繁的提升、下放物資、人員,制動、定位更精準,可靠性高等,成為目前對礦井提升機電氣傳動系統(tǒng)的要求。
本設計是根據(jù)靈新煤礦某采區(qū)對礦井提升機電控系統(tǒng)的要求,主要設備配置有智能型全數(shù)字主控臺、高壓換向電制動切換柜、可控硅動力制動電源柜、可控硅調速柜、高壓開關柜、輔助控制柜及附件。在此控制系統(tǒng)中,共應用了四臺PLC,分別是主控機PLC、監(jiān)控機PLC、高壓換向電制動PLC、調速PLC。它們之間要進行控制信息的通信,實現(xiàn)互相控制。這就要將它們同時連接起來,組成PLC 的N:N 通信網(wǎng)絡。有了這個通信網(wǎng)絡,提升機的各個硬件配置之間的控制信息不用通過編程,只要通過N:N 網(wǎng)絡簡單的設置就可以自動鏈接,實現(xiàn)它們狀態(tài)和數(shù)據(jù)等控制信息的共享。
根據(jù)本課題礦井提升機的工作原理和控制要求,控制系統(tǒng)由PLC、三相繞線式電動機、制動泵、潤滑泵、彩色液晶顯示屏等組成。
采用RS-485 總線構成控制網(wǎng)絡,以主從式結構,主站(主控PLC)對從站(監(jiān)控PLC、高壓換向電制動PLC、調速PLC)進行運行控制,即主控PLC 通過RS-485 總線與監(jiān)控PLC、高壓換向電制動PLC、調速PLC 通信,完成對它們控制命令字寫入和實時運行狀態(tài)字讀取功能。主控PLC 與監(jiān)控PLC 之間相互保護、相互監(jiān)督,PLC接收軸編碼器送入的脈沖信號,經(jīng)PLC 邏輯運算處理轉換成提升機鋼絲繩線速度和容器行程位置,形成各種操作信號、保護信號和按行程給定的速度給定曲線;高壓換向電制動PLC 采用雙斷點控制,采用RS-485 通訊方式接收主控PLC 的操作指令,完成工頻高壓電源與電制動電源的切換,以及提升機在工頻高壓電源下正、反向運轉的控制;調速PLC 與轉子金屬電阻配合使用,當提升機調速時,由主控PLC 發(fā)出信號,通過RS-485 通訊方式傳送至調速PLC,由調速PLC 直接驅動各級可控硅動作,以達到對電機轉子回路電阻的自動切換,實現(xiàn)電機啟動、調速、制動的目的。
三菱 FX 系列PLC 中的N:N 通信網(wǎng)絡是采用RS-485 的傳輸標準,N:N 網(wǎng)絡中,F(xiàn)X2N-485-BD 通信接口模塊是各個PLC 之間的連接的橋梁,最多可連接8個PLC。N:N 網(wǎng)絡中需要有一臺PLC 為主站,其他PLC 為從站 。
在本系統(tǒng)用4 臺FX2N 系列PLC 通過RS-485 通信模塊連接成一個N:N 網(wǎng)絡結構,如圖1 所示:主控機PLC 為主站,監(jiān)控機PLC、高壓換向電制動PLC、調速柜PLC 為從站。
圖1 各站點PLC 的鏈接圖
N:N 網(wǎng)絡采用廣播方式進行通訊,網(wǎng)絡中每一站點都有一個鏈接存儲區(qū),這個指定的存儲區(qū)由特殊輔助繼電器和數(shù)據(jù)寄存器組成 各PLC 站點向自己站點的鏈接存儲區(qū)發(fā)布數(shù)據(jù),每個站點都可以看到該數(shù)據(jù),即各站點的數(shù)據(jù)可供通過 PLC 鏈接起來的所有PLC 共享,且所有站點的數(shù)據(jù)都能同時完成更新。其他站點可以在共享的數(shù)據(jù)鏈接存儲區(qū)按需提取數(shù)據(jù)。
本系統(tǒng)包含1個主站和3個從站,其中主控機PLC 為主站,站號為0;監(jiān)控機PLC 為1 號從站,站號為1;高壓換向電制動柜的PLC 為2 號從站,站號為2;調速柜中的PLC 為3 號從站,站號為3。由于4 臺PLC 互相之間需要大量的數(shù)據(jù)交換,因此本系統(tǒng)將動態(tài)刷新模式選用模式 2。這樣,主控機:D0~D7//M1000~M1063;監(jiān) 控 機:D10~D15// M1064~M1127;高壓換向電制動:D16~D23// M1128~M1191;調速柜:D24~D31//M1192~M1255,為這4 臺PLC 的共享數(shù)據(jù)寄存器和輔助繼電器的范圍.
主控機PLC(主站)的通訊參數(shù)設置如圖2 所示:
圖2 主控機PLC(主站)的通訊參數(shù)設置梯形圖
監(jiān)控機PLC(1 號從站)的通訊參數(shù)設置如圖3 所示:
圖3 監(jiān)控機PLC 的通訊參數(shù)設置梯形圖
其它兩個從站的控制程序與1 號從站控制程序類似,此處不再贅述。
網(wǎng)絡參數(shù)設置和網(wǎng)絡鏈接完成后,接通4個站點的電源,當各站通信板上的通信指示燈都出現(xiàn)閃爍,則說明該N:N 通信網(wǎng)絡組建成功。
該系統(tǒng)組建N:N 控制網(wǎng)絡后,能夠按照系統(tǒng)需求完成各項動作,連接方案簡單實用,可靠性高,響應速度快,有良好的性能價格比。
[1]王峰.基于物聯(lián)網(wǎng)的礦井提升機感知系統(tǒng)設計[J].煤炭科學技術.2012.Vol.40 NO.3:83-86
[2]石磊.PLC 在TKD-A 系列礦井提升機電控系統(tǒng)改造中的應用[J].煤礦機械.2009,Vol.30No.8:153-155
[3]胡成名.摩擦提升機防滑裝置的設計[J].煤炭科學技術.2008.Vol.36 NO.4:74-76
[4]羅琴.N:N 通信網(wǎng)絡的組建與應用[J].理工科研,2009,(6):272-273
[5]FX2N 系列微型可編程控制器使用手冊.西門子公司資料.2009
[6]FX 系列微型可編程控制器用戶手冊(通信篇).西門子公司資料.2009