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問：陶瓷薄板的鋪貼與傳統(tǒng)瓷磚的鋪貼有較大區(qū)別，請介紹一下它的施工方法？

答：廣義的陶瓷薄板是由粘土或高嶺土以及其它無機非金屬材料經(jīng)成形、高溫?zé)傻壬a(chǎn)工藝制成的板狀陶瓷制品。它既具有無機材料的優(yōu)越性能，又沒有石材、水泥制板、金屬板等傳統(tǒng)無機材料厚重、高碳的缺陷。

它的最大特征就是“薄”，因為一般拋釉磚的厚度為10.6mm（600mm×1200mm），而陶瓷薄板的厚度僅為4.7～5.5mm，比拋光磚減少了一半，同時為了達到瓷磚的性能強度要求，薄板的配方也與傳統(tǒng)的瓷磚有所不同，故此在選用鋪貼輔料、工藝流程方面都與傳統(tǒng)的瓷磚有很大不同。它主要表現(xiàn)在：①粘合材料不同，傳統(tǒng)瓷磚的濕貼可用水泥和沙漿，但薄板只能用專用的粘結(jié)劑；②薄板的鋪貼方式一般采用干掛和濕法鋪貼。目前有一種新型的簡便施工方法——薄法施工，現(xiàn)介紹如下：

1 薄板專用粘結(jié)劑與水泥性能的對比

陶瓷薄板鋪貼使用薄板專用粘結(jié)劑有著無可替代的優(yōu)勢：①水泥凝結(jié)比較快，在刮膠的時候容易凝固變硬，造成施工困難；而粘結(jié)劑凝固時間較慢，柔性好，還有一定的抗垂流能力（即鋪貼好的薄板在重力的作用下無需外力承托，依靠粘結(jié)劑本身的粘貼力也可以保證其不下滑），有利于薄板的施工。②水泥在凝固時有較大的收縮性，收縮應(yīng)力過大時可以導(dǎo)致薄板與基面相互剝離；粘結(jié)劑的收縮量非常微小，可以避免以上的問題。③水泥和粘結(jié)劑相比較韌性不足，粘貼薄板的時候，建筑物受到溫差、融凍的影響，以及建筑物本身的沉降和形變，都會影響薄板與基面的粘合。所以選用具有柔韌性（橫向變形）的粘結(jié)劑，可以抵消部分變形應(yīng)力從而避免瓷磚剝離。④陶瓷薄板吸水率極低，普通水泥砂漿無法提供良好的粘貼力。

2 新型薄法施工及其優(yōu)越性

薄法施工也稱鏝刀法，通過用特制乳液與水泥砂漿混合或特種干粉砂漿形成厚度僅為3～10mm的強力粘結(jié)薄層，對薄板進行安裝施工的新型簡便施工方法。通過薄法粘貼施工，薄板可以應(yīng)用于幾乎所有類型的基材表面，像混凝土、金屬（鋼材、鋁）、玻璃、復(fù)合木板、石膏板、水泥板、磚砌塊、混凝土砌塊、水磨石、瓷磚上粘貼瓷磚（翻新鋪貼）等。針對各種不同的基材，均應(yīng)采用相適應(yīng)配套的粘結(jié)劑，如水泥基粘結(jié)劑適用于除金屬、玻璃外幾乎所有基材表面；環(huán)氧類粘結(jié)劑專用于金屬、玻璃等特殊基材表面等。

采用新型的薄法施工進行薄板鋪貼具有以下優(yōu)勢：①傳統(tǒng)的厚法施工，瓷磚的尺寸在水平地面施工時一般為600mm×600mm，尺寸過大就容易出現(xiàn)空鼓等問題，一般不適用于垂直墻面，而薄法施工時瓷磚尺寸在水平地面施工時基本不受限制，在垂直墻面亦可施工；對于瓷磚的材質(zhì)方面，水泥僅限于普通陶質(zhì)瓷磚及對水不敏感的普通石材，而粘結(jié)劑卻對材質(zhì)沒有限制，可用于釉面磚、玻化磚、通體磚、玻璃、馬賽克等不吸水和難粘貼的磚體，甚至可用于水敏性石材的鋪貼。②相比較厚法施工的基材局限于普通混凝土或砂漿墊層、磚混砌塊（僅限水平安裝）等，抗化學(xué)腐蝕性能差、抗物理沖擊性能差、抗溫差變化性能差、保水性能差、抗污性能差、抗開裂能力差，粘貼強度低，應(yīng)用范圍窄，顏色單一（水泥灰色）、不美觀，施工綜合造價高（返修周期短，后期維護費用大，人力成本高）等缺陷。薄法施工具有基材種類多樣，可以在木材、金屬、水泥板、PVC、水磨石瓷磚等已有表面施工，它具有抗化學(xué)腐蝕性能強；耐酸堿和腐蝕性鹽類；抗物理沖擊能力強，還具有很好的韌性和變形性能，能夠在高速撞擊時保持瓷磚的完整性，不會脫落；粘貼強度高（聚合物、乳膠加強，粘結(jié)強度高，經(jīng)久耐用）；抗溫差變化能力強，尤其是北方及日夜溫差變化大的地區(qū)；和易性能好，具有良好的保水性，瓷磚粘貼后可有足夠的時間調(diào)整位置；抗污染能力強，幾乎不受污染，沒有泛堿現(xiàn)象產(chǎn)生；抗微生物及霉菌性能強；并且節(jié)約勞動力，施工迅速，應(yīng)用范圍廣（室內(nèi)、室外、高溫、低溫、腐蝕、潮濕、霉菌、沖擊、污染、微生物惡劣環(huán)境下均可使用），顏色美觀豐富（伴隨填縫劑可以組合出多種變幻色彩，甚至可以賦予熒光效果），施工綜合造價低等優(yōu)勢。

值得一提的是，厚法施工的施工厚度在50mm以上，單位面積自重大，降低了房屋的有效層高，增加結(jié)構(gòu)自重；而薄法施工的施工厚度為3～20mm，自重輕，方便靈活；解決了普通厚法施工自重大、設(shè)計不靈活、支撐構(gòu)件也需增加的缺點。

問：請介紹陶瓷熔塊市場的主要分布情況和現(xiàn)狀？

答：我國的熔塊生產(chǎn)主要集中于佛山、福建、山東等地，其中佛山的企業(yè)在市場競爭力方面占有絕對優(yōu)勢。福建、山東的熔塊企業(yè)，大部分是私人作坊，一般企業(yè)只有一條窯爐生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為20～25t／d，但因其燃料方面的成本較低，所以整體加工成本較之佛山也低。

在佛山，大的熔塊企業(yè)其綜合優(yōu)勢具有壟斷的特性。目前，佛山的熔塊生產(chǎn)企業(yè)主要有大鴻、精博、瑭虹、遠泰、科捷、飛鷹等。其中，精博的熔塊品種達70余種，可根據(jù)客戶要求進行個性化定制，產(chǎn)品銷售區(qū)域遍及全國各地并出口到東南亞、澳洲、歐洲等地。另外，有些熔塊生產(chǎn)企業(yè)還在外省建立分廠，像瑭虹就在山東和四川設(shè)立了分廠，其年總產(chǎn)量達10萬t。其第二代不透水熔塊，連滲透力極強的墨汁都滲透不進去，改變了瓷片普通底釉熔塊滲水、滲污，影響裝飾使用效果的局面。

現(xiàn)在熔塊市場上主要有透明熔塊、內(nèi)墻鋯白熔塊、特殊熔塊、高膨脹熔塊、低膨脹熔塊等產(chǎn)品。其中，2011年市場上推出的拋金熔塊，其價格雖然一路走高，但銷售狀況良好。與高嶺土等產(chǎn)品類似，熔塊也是因產(chǎn)品品質(zhì)的不同價格變化較為明顯。據(jù)悉，2012年熔塊原材料成本上漲超過10%，而目前市場上透明熔塊的最低價格在2 000元 ／t左右，以2700～2800元 ／t的價格區(qū)間相對集中，陶瓷企業(yè)在選購時又多集中在3000元／t左右；半乳濁熔塊因其平整度等方面較好，價格稍貴，在4000元／t左右；內(nèi)墻鋯白熔塊的價格在6000元／t左右。

問：陶瓷纖維因具有優(yōu)良的性能廣泛應(yīng)用于陶瓷等行業(yè)，請介紹一下其生產(chǎn)工藝特點和發(fā)展現(xiàn)狀？

答：陶瓷纖維制品是20世紀60年代初期發(fā)展起來的一種纖維狀的輕質(zhì)耐火材料。按其結(jié)構(gòu)形態(tài)劃分屬于非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）纖維。它是以硬質(zhì)粘土熟料或工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料，采用電弧爐或電阻爐熔融，經(jīng)壓縮空氣噴吹（或甩絲法）成纖而制成的。其化學(xué)組成主要為Al2O3（30%～55%）和SiO2。經(jīng)再加工成毯、氈、板、紙、繩等制品及各種預(yù)制塊及組件等。

陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有質(zhì)量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點，應(yīng)用于陶瓷、機械、冶金、化工、石油、玻璃、電子等行業(yè)。近幾年，由于全球能源價格的不斷上漲，比隔熱磚與澆筑料等傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能達10%～30%的陶瓷纖維得到了更廣泛的應(yīng)用，發(fā)展前景良好。

1 陶瓷纖維的結(jié)構(gòu)特點

陶瓷纖維的直徑一般為2～5μm，長度多為30～250 mm，纖維表面呈光滑的圓柱形。其結(jié)構(gòu)特點是氣孔率高（一般大于90%），而且氣孔孔徑和比表面積大。由于氣孔中的空氣具有良好的隔熱作用，因而纖維中氣孔孔徑的大小及氣孔的性質(zhì)（開氣孔和閉氣孔）對其導(dǎo)熱性能具有決定性的影響。實際上，陶瓷纖維的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)是一種由固態(tài)纖維與空氣組成的混合結(jié)構(gòu)，其顯微結(jié)構(gòu)特點是固相和氣相都是以連續(xù)相的形式存在。正是由于陶瓷纖維具有這種結(jié)構(gòu)，使其氣孔率較高，氣孔孔徑和比表面積較大，從而使陶瓷纖維具有優(yōu)良的隔熱性能和較小的體積密度。

根據(jù)其化學(xué)組分和結(jié)構(gòu)形態(tài)的特征，其安全使用溫度在600～1300℃時，可用作工業(yè)窯爐的絕熱和耐火材料、高溫高壓蒸汽管道的絕熱材料、高溫密封絕熱材料、高溫吸聲材料、耐火建筑用材和防火材料等。

2 陶瓷纖維主要生產(chǎn)方法

陶瓷纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設(shè)備，主要有電阻爐和電弧爐2種。纖維的成形方法主要分為噴吹法、甩絲法等。

1）噴吹法。合格配合原料加入電弧爐中熔融，形成流股，流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經(jīng)過除渣器除渣后，集棉形成成品纖維。成品纖維送入攪拌槽旋渦除渣后，再送至貯料槽，施加粘結(jié)劑后形成漿料。漿料經(jīng)壓機模壓或真空吸濾，干燥形成硅酸鋁棉成品。

2）甩絲法。陶瓷纖維干法針刺毯，根據(jù)其成纖方法不同，有2種生產(chǎn)工藝：電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、干法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。

3 陶瓷纖維特性分析

到目前為止，國內(nèi)現(xiàn)有陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)有200多家，但熔融溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，分為甩絲毯與噴吹毯2種?，F(xiàn)從技術(shù)角度分析如下：

1）纖維絲的直徑。甩絲纖維更粗些，甩絲纖維直徑一般為3.0～5.0μm，噴絲纖維直徑一般為2.0～3.0 μm。

2）纖維絲的長度。甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般長度為150～250mm，噴絲纖維長度一般為100～200 mm。

3）導(dǎo)熱系數(shù)。噴絲毯由于纖維較細其導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于甩絲毯。

4）抗拉抗折強度。甩絲毯由于纖維更粗而抗拉抗折強度優(yōu)于噴絲毯。

5）制作陶瓷纖維組塊的應(yīng)用。甩絲毯由于纖維較粗且長而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易損壞，組塊的質(zhì)量會直接影響到爐襯的質(zhì)量。

6）余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應(yīng)用。甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經(jīng)久耐用，所以甩絲毯優(yōu)于噴絲毯。

4 陶瓷纖維發(fā)展現(xiàn)狀

從其發(fā)展來看，最早誕生的是噴絲生產(chǎn)工藝，但單線的生產(chǎn)能力較低，年產(chǎn)量為1000～1500t。隨著生產(chǎn)效率提高與生產(chǎn)工藝的不斷探索與研究，最終發(fā)明了更先進的甩絲生產(chǎn)工藝。該工藝的單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力達到噴絲工藝的2～4倍。以英國摩根熱陶瓷公司在上海的甩絲毯生產(chǎn)線為例，單線年產(chǎn)量達近6000t；以日本伊索來特公司在蘇州的噴絲毯生產(chǎn)線為例，單線年產(chǎn)量僅為1500t，僅為前者的四分之一。

甩絲生產(chǎn)工藝已被市場接受，所以我國在近5年內(nèi)幾乎所有新建陶瓷纖維生產(chǎn)線都選用甩絲工藝，如：2008年6月在國內(nèi)投產(chǎn)的美國奇耐聯(lián)合纖維公司的生產(chǎn)線為甩絲工藝，國內(nèi)的最大的陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)魯陽公司的主生產(chǎn)線大多采甩絲生產(chǎn)工藝。根據(jù)我國著名的輕質(zhì)隔熱材料銷售與工程服務(wù)公司——上海埃索威耐火材料有限公司的相關(guān)市場統(tǒng)計與分析顯示，近5年來，在國內(nèi)的主要鋼鐵與石化的項目，特別是需要大量陶瓷纖維組塊的項目，幾乎全部選用甩絲工藝法生產(chǎn)的陶瓷纖維毯及組塊。

噴絲纖維毯也有其獨特的應(yīng)用，較適宜將纖維打碎后做成二次加工產(chǎn)品。因噴絲纖維的纖維較細而更容易與其他原料充分混合。

綜上所述，甩絲與噴絲工藝的陶瓷纖維各有所長，客戶要根據(jù)實際應(yīng)用選用產(chǎn)品，取其長而避其短，以期達到最佳的效果。就未來的發(fā)展前景來看，我國的陶瓷纖維生產(chǎn)總量還會提高，新的生產(chǎn)線仍以甩絲生產(chǎn)工藝為主.相對而言，噴絲毯的生產(chǎn)規(guī)模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產(chǎn)工藝較適合于生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，特別是早期投入資金較小的企業(yè)，甩絲生產(chǎn)工藝的市場競爭，也將越來越激烈了。