克拉瑪依石化：創(chuàng)新動力永不竭

論規(guī)模，1959年創(chuàng)建克拉瑪依石化公司，到目前，年加工能力也只有600萬噸，在中國石油眾多煉化企業(yè)中不算大。論地域，克拉瑪依石化位于中國最偏遠的地區(qū)。論實力，原來是新疆油田的自備煉油廠，在煉化行業(yè)根基不深。加工的原油是新疆油田生產(chǎn)的稠油，從某種程度上也是劣勢。但就是這樣一家公司，效益卻連續(xù)12年位居中國石油30多家煉化企業(yè)前列。原因何在？用克拉瑪依石化人的說法，根本原因是“人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我轉(zhuǎn)”的發(fā)展理念，是“依法治企”、“管理固企”、“人才強企”的經(jīng)營理念。是固本強基、做強做優(yōu)的特色發(fā)展戰(zhàn)略。是效益顯著、特色突出的發(fā)展方針。

自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。多年來，克石化正是依靠科技創(chuàng)新，開辟了一條特色發(fā)展之路?？耸旧鲜兰o80年代中期開始試煉新疆稠油。稠油是一種高酸、高鈣、高黏的劣質(zhì)原油，不僅難采、難輸、難煉，而且腐蝕性很強，普通碳鋼設(shè)備在高溫下很快就會被稠油“吃光”，且生產(chǎn)的石油產(chǎn)品性能達不到傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的工藝無法煉制稠油，克石化公司就在加工工藝結(jié)構(gòu)上打破常規(guī)、大膽創(chuàng)新。2000年，公司首次采用我國自主研發(fā)的、當(dāng)時國際上生產(chǎn)高檔潤滑油的高壓加氫技術(shù)，建成了國內(nèi)第一套30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置。利用這套裝置，劣質(zhì)原油變成了優(yōu)勢資源，生產(chǎn)出的水白色環(huán)烷基橡膠填充油、BS光亮油、低凝白油等五大類產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均達到國際同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。其中，150BS光亮油為國內(nèi)獨家產(chǎn)品。

創(chuàng)新的發(fā)動機一旦啟動，就會為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的動力。此后，創(chuàng)新在克石化也創(chuàng)出一個個奇跡。該公司多年來堅持將科研與市場緊密結(jié)合，每年定期調(diào)研，及時了解掌握國內(nèi)外前沿技術(shù)和先進標(biāo)準(zhǔn)，通過自主研發(fā)和引進消化大量先進工藝技術(shù)，在解決稠油“三高”等諸多難題的同時，發(fā)現(xiàn)并保留了稠油低凝固點、低蠟含量、低硫和環(huán)烷烴、膠質(zhì)含量高的特性。

依托稠油資源和強勁的科技創(chuàng)新力量，克石化先后開發(fā)投產(chǎn)了數(shù)十個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到國內(nèi)外先進水平的高附加值特色新產(chǎn)品，多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，高效產(chǎn)品比例始終在煉化板塊名列前茅。

克石化公司目前已成為國際上最大的變壓器油生產(chǎn)企業(yè)之一，產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)60%以上市場份額，變壓器油質(zhì)量達到國際先進水平；高壓直流輸電變壓器油質(zhì)量處于世界領(lǐng)先水平，是國內(nèi)超高壓輸電工程的指定獨家產(chǎn)品；中高檔橡膠油占據(jù)國內(nèi)70%以上市場份額，國內(nèi)三大熱塑性橡膠生產(chǎn)廠主要使用克石化公司生產(chǎn)的昆侖高檔橡膠油產(chǎn)品；研發(fā)的環(huán)保輪胎橡膠油符合歐盟環(huán)保法規(guī)要求，改變了國內(nèi)環(huán)保輪胎橡膠油長期依賴高價進口的局面；冷凍機油產(chǎn)品產(chǎn)量居全球第一，市場占有率達85%，實現(xiàn)了冷凍機油新產(chǎn)品向新日本石油、愛默生等外資企業(yè)的穩(wěn)定銷售；瀝青系列產(chǎn)品性能指標(biāo)在全球同類產(chǎn)品中位居前列，占中國石油瀝青生產(chǎn)總量的25%，占據(jù)西北地區(qū)30%以上市場份額，承擔(dān)了新疆地區(qū)100%的瀝青供應(yīng)； 2012年研制的高質(zhì)量機場跑道專用瀝青產(chǎn)品，成功鋪筑了烏魯木齊國際機場跑道，改寫了國家樞紐機場跑道長期依賴進口瀝青的歷史。

目前，克石化公司已經(jīng)擁有國內(nèi)潤滑油產(chǎn)量、電器（變壓器）用油質(zhì)量和產(chǎn)量、橡膠用油質(zhì)量和產(chǎn)量等七項國內(nèi)第一。

2011年由克石化公司牽頭申報的《環(huán)烷基稠油生產(chǎn)高端產(chǎn)品技術(shù)研究開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用》項目，獲得國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎。這是2011年國內(nèi)煉油化工行業(yè)唯一一項國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎，也是中國石油集團公司成立以來煉化企業(yè)獲得的第一個國家科技進步一等獎。

在創(chuàng)新驅(qū)動的同時，克拉瑪依石化也意識到，只有夯實基礎(chǔ)管理，才能筑牢特色發(fā)展根基。

生產(chǎn)操作變動非常容易造成生產(chǎn)不受控，也容易造成安全事故。多年來，克石化公司把加強裝置變動管理作為強化基礎(chǔ)管理的一項重要內(nèi)容，并取得了較好的效果。2007年，克石化公司就制定實施了《裝置生產(chǎn)操作變動監(jiān)控管理規(guī)定》，對裝置發(fā)生的各類操作變動進行了“四級受控管理”，并要求各級操作變動必須嚴格執(zhí)行“四有一卡”制度，即生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控、卡片化”；為了最大限度地減少裝置波動的發(fā)生，公司實施了“裝置生產(chǎn)問題24小時信息匯報制度”和“生產(chǎn)波動管理制度”。每天早上的生產(chǎn)碰頭會，公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員都可以通過當(dāng)天的生產(chǎn)簡報系統(tǒng)了解到24小時之內(nèi)各裝置的運行狀況，及時解決裝置運行和生產(chǎn)中的各類問題。同時公司每個月月初還要召開一次月度生產(chǎn)波動討論會，對每次生產(chǎn)波動原因進行分析并制定具體的整改方案，生產(chǎn)運行部門對整改情況進行驗收，做到生產(chǎn)波動管理的閉環(huán)式管理模式。

各項生產(chǎn)受控制度的實施，使公司的生產(chǎn)波動次數(shù)大幅下降。據(jù)統(tǒng)計，2012年，公司的生產(chǎn)波動次數(shù)已由2009年42次下降到了24次，下降率為63.6%。

生產(chǎn)操作要受控，最關(guān)鍵的落腳點是基層。近年來，克石化公司各單位也通過探索，總結(jié)出了很多特色操作方法?！?秒工作法”就是公司煉油第二聯(lián)合車間為了減少生產(chǎn)波動推行的一種有效的工作方法。所謂“5秒工作法”就是員工在操作前利用5秒鐘的時間，對任務(wù)進行分析和思考。具體步驟為：第一步是確認操作對象；第二步是怎樣去操作；第三步是操作后達到什么效果；第四步是對周圍工作環(huán)境進行識別，預(yù)見可能存在的風(fēng)險?！?秒工作法”的推行，培養(yǎng)了員工主動分析消除風(fēng)險源的好習(xí)慣，有效降低了生產(chǎn)波動和安全事故發(fā)生的幾率。

安全是天字一號工程，也是公司發(fā)展的根基。安全的重點在于預(yù)防，這是減少安全事故的根本所在。近幾年來，公司制定了《克拉瑪依石化公司HSE六項規(guī)定》，實施了“停止作業(yè)卡”、“違章作業(yè)曝光”、“周危險作業(yè)計劃審批”、“HSE觀察與溝通”等一系列制度，建立了一套完善的安全隱患管理和治理制度，逐步形成了公司、車間和班組“三級評估”、公司和車間“兩級管理”模式。一套由基層員工利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)的“安全隱患動態(tài)管理”模式已在公司推廣應(yīng)用。員工每人都有用戶名和密碼，可以直接進入系統(tǒng)，錄入發(fā)現(xiàn)的安全隱患及安全評估和整改情況，實現(xiàn)了安全隱患專人管理與全員管理的無縫對接，有效防止了管理問題的遺漏。據(jù)統(tǒng)計，5年來，克石化對發(fā)現(xiàn)和排除安全事故隱患的近2000人次進行表彰獎勵，50名員工被評為公司評為“除隱患安全衛(wèi)士”。

人才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的第一資源，也是企業(yè)強化“三基”工作的軟著陸點。公司通過實施“人才強企”戰(zhàn)略，優(yōu)化員工成才環(huán)境，多層面、全角度加大全員培訓(xùn)力度，打造了一支具有克石化公司特色的“藍領(lǐng)”精英隊伍，為公司的特色發(fā)展提供了強有力的人力資源保障。

為滿足員工不同層次的發(fā)展需求，公司搭建了“繼續(xù)教育、崗位成才、競聘上崗”的三個平臺，建立相關(guān)考核獎勵機制，對取得高一級學(xué)歷、崗位成才的員工給以一定獎勵，并與員工職稱評定、崗位競聘、晉級等方面掛鉤，極大調(diào)動了員工奮發(fā)學(xué)習(xí)、努力上進的積極性。目前，克石化公司擁有的高級工及以上人員已占全廠操作員工總數(shù)的40.47%。其中，具有技師資格的員工有137人，具有高級技師資格的有4人，集團公司技能專家2人，地區(qū)公司級技能專家5人。2005年以來，該公司共在集團公司、股份公司開展的職業(yè)技能大賽中獲得獎牌 11枚，其中金牌1枚，銀牌3枚，銅牌7 枚。

在現(xiàn)場管理方面，公司在“細”字上做文章、下工夫，突出“四個強化”，確保了裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，為公司生產(chǎn)世界一流產(chǎn)品打下堅實的基礎(chǔ)。

克石化公司是以加工稠油為主的特色煉化企業(yè)，煉化裝置多、生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)過程如果不能完全受控，就會嚴重影響生產(chǎn)平穩(wěn)運行和公司的安全發(fā)展。公司通過不斷強化生產(chǎn)受控管理，全面加強操作、監(jiān)護、監(jiān)督和確認，形成了一整套獨特的“生產(chǎn)受控組合管理制度”：即操作變更 “四級受控管理”制度、生產(chǎn)波動閉環(huán)管理制度、裝置生產(chǎn)問題24小時信息匯報制度、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會制度，這套組合管理制度的實施，確保了公司各級操作變動“有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控、卡片化”，每一起生產(chǎn)波動“有分析、有整改、有通報”，每一項裝置生產(chǎn)問題信息及時、準(zhǔn)確、快捷傳遞。2012年，公司的生產(chǎn)波動次數(shù)已由2009年42次下降到了24次，下降率為63.6%。

節(jié)能降耗是公司實現(xiàn)經(jīng)濟效益不斷提升的基礎(chǔ)性工作。該公司以開展集團公司重大科技專項為契機，大力實施節(jié)能節(jié)水技術(shù)改造，節(jié)能節(jié)水水平不斷提升；以自主開發(fā)的“加熱爐熱效率動態(tài)管理系統(tǒng)”為基礎(chǔ)，開展“紅旗爐”評比活動和“樣板爐” 打造工程，公司加熱爐的管理水平和熱效率位居集團公司前列，全廠的加熱爐平均熱效率已經(jīng)由2007年的85%提升到了2012年的92%以上；以優(yōu)化生產(chǎn)方案、提高裝置負荷率為目標(biāo)，優(yōu)化物料平衡，合理安排裝置產(chǎn)能，提高裝置滿負荷生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)場精細化管理，為公司生產(chǎn)特色一流產(chǎn)品打下堅實的基礎(chǔ)。近年來，公司先后開發(fā)投產(chǎn)了數(shù)十個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到國內(nèi)外先進水平的高附加值特色新產(chǎn)品，多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，高效產(chǎn)品比例始終位居煉化板塊前茅。目前，公司已經(jīng)擁有“潤滑油產(chǎn)量、電氣（變壓器）用油質(zhì)量和產(chǎn)量、橡膠用油質(zhì)量和產(chǎn)量、光亮油質(zhì)量和產(chǎn)量、冷凍機油質(zhì)量和產(chǎn)量、重交通道路瀝青質(zhì)量、稠油加工技術(shù)水平”七項“全國第一”。

效益不是天上掉下來的餡餅，是怎么來的？克拉瑪依石化給出了一個很好的答案。