“表層過濾”技術(shù)及其在超細(xì)粉體過濾、洗滌及壓干技術(shù)上的成功應(yīng)用

2013年4月28日，中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在上海召開該成果的鑒定會(huì)，業(yè)內(nèi)鑒定專家一致認(rèn)為該技術(shù)總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中“表層吸附，孔口架橋”的“表層過濾”技術(shù)的應(yīng)用居國(guó)際領(lǐng)先地位。

以“表層吸附，孔口架橋”為過濾機(jī)理的“表層過濾”新技術(shù)，是繼已有二百年歷史的傳統(tǒng)的“表面過濾”與“深層過濾”兩大類過濾技術(shù)之后出現(xiàn)的第三類過濾技術(shù)。與“表面過濾”及“深層過濾”相比，“表層過濾”避免了“表面過濾”與“深層過濾”的所有固有缺點(diǎn)，保留了“表面過濾”與“深層過濾”的所有固有優(yōu)點(diǎn)。

從2004年至2008年，1 128臺(tái)不同規(guī)格的“表層過濾”的超細(xì)粉體過濾、洗滌及壓干過濾機(jī)已在528家企業(yè)成功應(yīng)用，主要用于超細(xì)催化劑（如鈀炭與銅鎳等），超細(xì)粉末活性炭，超細(xì)金屬或金屬化合物粉體，超細(xì)吸附劑及其他各種超細(xì)粉體在制備工藝或應(yīng)用工藝等領(lǐng)域的過濾、洗滌與壓干等操作。該技術(shù)由上海洪利凈化科技有限公司成功研發(fā)，除了“表層過濾”這一最大創(chuàng)新點(diǎn)以外，還具有如下創(chuàng)新點(diǎn)：開發(fā)出可耐1 MPa氣液反吹的1.8 m×1.8 m的大面積過濾板；開發(fā)出在密閉的過濾機(jī)內(nèi)具有上中兩層或上中下三層的過濾濾材，單位空間內(nèi)的過濾面積大，過濾能力明顯增加；在密閉的過濾機(jī)內(nèi)，同時(shí)具備“攪拌洗滌”與氣液固三相“流態(tài)化洗滌”，洗滌效率高，洗滌液消耗省，還具有高效氣體壓干功能，最后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速卸除干濾餅。

該技術(shù)的主要技術(shù)性能包括：對(duì)0.2 μm的粉體顆粒，其一次過濾（非循環(huán)過濾）的過濾效率大于99.9%；過濾洗滌與壓干時(shí)總能耗低，壓差不超過0.2~0.25 MPa；每得到1 m3的濾液，平均能耗不會(huì)超過0.15~0.25 kW·h；每得到1 t超細(xì)粉體，洗滌液消耗量不超過10 m3；整個(gè)過濾裝置結(jié)構(gòu)緊湊，每1 m2占地面積，其過濾面積不少于20 m2。過濾精度與過濾效率非常高，而能耗與物耗卻相當(dāng)?shù)?。濾材的使用壽命長(zhǎng)，洗滌與壓干效率高，卸除干濾餅又快速又簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，整個(gè)技術(shù)與裝置對(duì)環(huán)境很友好。