加強設(shè)備全壽命管理 保障煤氣凈化生產(chǎn)

史頁殊，孫 浩，宋學(xué)順

（鞍鋼鲅魚圈設(shè)備檢修分部，遼寧 營口 115007）

一、前言

煤氣凈化工藝生產(chǎn)的介質(zhì)高危害性、生產(chǎn)過程的連續(xù)性對設(shè)備的可靠性提出了很高的要求。這種高可靠性是通過設(shè)計制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運行、維護檢修等階段進行全壽命設(shè)備管理來保證的。

二、做好工程建設(shè)期的設(shè)備管理工作，打牢設(shè)備運行基礎(chǔ)

鞍鋼鲅魚圈焦化項目建設(shè)工程2 0 0 5年設(shè)計，2 0 0 6、2 0 0 7年進行設(shè)備制造和安裝，2 0 0 8年投產(chǎn)。吸取鞍鋼本部同類設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝、試車及生產(chǎn)過程中的管理經(jīng)驗，結(jié)合鲅魚圈現(xiàn)場實際情況做好煤氣凈化設(shè)備前期管理工作，突出完善設(shè)計和安裝監(jiān)管工作，及時提出并修改不合理的設(shè)計和施工問題4 0余項。如圖紙審查階段電捕高壓電纜原來選用油浸紙絕緣改為交聯(lián)絕緣；在煤氣凈化硫銨工序飽和器安裝施工中發(fā)現(xiàn)加水管位置低，生產(chǎn)中將產(chǎn)生母液返流，增加管道腐蝕，降低管道壽命，影響硫銨工序的生產(chǎn)。為此及時申請對加水管道進行變更，加粗管道，由φ5 0 m m改為φ1 0 8 m m管道，增加管道壁厚，提高耐腐蝕性，同時加高管道位置，徹底避免母液回流的發(fā)生，爭取初裝設(shè)備達到“本質(zhì)安全”。及時抽調(diào)經(jīng)驗豐富的工人充實施工管理，加強安裝質(zhì)量監(jiān)管，實施過程控制，嚴(yán)把設(shè)備到貨驗收、設(shè)備安裝前基礎(chǔ)驗收、設(shè)備安裝找正、單機調(diào)試、聯(lián)合試車、試生產(chǎn)的質(zhì)量關(guān)。尤其是一些關(guān)鍵設(shè)備，如鼓冷工序超級離心機、制酸工序真空泵等，主要從國外進口，這些設(shè)備安裝周期長，人力、物力、財力投入大，設(shè)備技術(shù)含量高，安裝調(diào)試和操作程序復(fù)雜，安裝質(zhì)量對投產(chǎn)使用影響大。這些進口設(shè)備的交貨驗收、安裝調(diào)試過程中由于組織與管理細致認(rèn)真，沒有出現(xiàn)大問題，為后來生產(chǎn)順行奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

三、加強設(shè)備的運行管理，科學(xué)駕馭生產(chǎn)設(shè)備

煤氣凈化工藝是多工序連續(xù)生產(chǎn)線，實現(xiàn)其穩(wěn)定運行，生產(chǎn)崗位科學(xué)操作是基礎(chǔ)。以硫酸銨生產(chǎn)工序為例，煤氣中的氨與母液中的硫酸在飽和器內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生硫酸銨，含有硫酸銨的母液再經(jīng)過結(jié)晶槽、離心機、振動床等進行包裝。這個生產(chǎn)過程要求操作人員對母液、煤氣、冷風(fēng)、熱風(fēng)等各種介質(zhì)的流量進行科學(xué)調(diào)整與控制。流量控制過小，則煤氣中的氨氣不能全部凈化，煤氣達不到使用要求；流量控制過大，則給離心機等設(shè)備生產(chǎn)造成負擔(dān)，使設(shè)備磨損加劇，甚至損壞。因此，科學(xué)操作設(shè)備，不斷合理調(diào)整、改進工藝參數(shù)是降低設(shè)備故障率、避免事故發(fā)生的有效措施。

四、重視日常點檢，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備故障

鞍鋼實施全員生產(chǎn)維修管理(T P M)，貫徹點檢定修制。設(shè)備點檢分為由生產(chǎn)工人進行的工藝點檢；由設(shè)備運行人員以巡回方式檢查設(shè)備運行狀態(tài)變化的運行點檢；由設(shè)備專職點檢員進行的專業(yè)點檢。通過三位一體的點檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，鑒別劣化程度，制定調(diào)整、改善措施，實施日常維護、保養(yǎng)和檢修，避免設(shè)備事故發(fā)生。如2 0 1 0年1月，運行點檢人員在制酸區(qū)域巡檢時，發(fā)現(xiàn)硫酸泵出口D N 2 0 0管道法蘭口滲酸，及時聯(lián)系調(diào)度室，采取倒泵措施，對滲酸的泵和管道停產(chǎn)放空，更換法蘭墊，避免了事故擴大。

維護保養(yǎng)工作對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)具有十分重要的意義，必須重視設(shè)備的日常維護、檢查和保養(yǎng)。日常檢修過程中，如鼓風(fēng)機油站等液壓設(shè)備中的液壓油使用一定時間后會出現(xiàn)老化，需要進行定期更換；各類酸、堿等管道由于介質(zhì)的沖擊與腐蝕出現(xiàn)的漏點進行焊補等都屬于設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。正確點檢，及時對設(shè)備進行日常維護和修理，是降低設(shè)備故障率的重要措施。

五、改進檢修管理，保障設(shè)備功能，降低設(shè)備故障率

1.加強同步檢修與協(xié)同檢修

煤氣凈化生產(chǎn)的一個操作單元的各個設(shè)備之間、子系統(tǒng)各個設(shè)備之間、總系統(tǒng)的各個設(shè)備之間都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設(shè)備投入，產(chǎn)品從另一端設(shè)備產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體、連續(xù)性生產(chǎn)的特點密切相關(guān)。這種特殊的生產(chǎn)工藝提出了對設(shè)備必須進行同步、協(xié)同檢修的要求。

當(dāng)總系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)全面停車，進行停產(chǎn)大修。如脫硫制酸工序，每年隨著后道工序軋鋼區(qū)域的年修進行同步停產(chǎn)大修，作業(yè)時間一般超過1 0天，每年就利用這段時間對該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行大修。這樣一方面受停車時間影響，另一方面各類設(shè)備的大修周期不統(tǒng)一。因此，每年的停車大修只安排幾臺設(shè)備，如2 0 1 1年主要對接觸塔、燃燒爐進行大修，2 0 1 2年則主要對吸收塔、酸氣冷凝器進行大修。其他設(shè)備進行協(xié)同檢修。以上這些大修和協(xié)同的中小修就形成了停產(chǎn)大修計劃。中小修工作量相對較少，檢修時間短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外，主要安排在臨時停車時進行。如同樣在脫硫制酸區(qū)域，由于近期硫酸泵缺少備件發(fā)生故障，檢修人員對酸管道漏點處理、換熱器進行清透等作業(yè)，充分利用了停機時間。在實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。此時是檢修人員安排中小修、同步檢修和協(xié)同檢修的時機。

2.壓力容器、管道的維護檢修

壓力容器和壓力管道是生產(chǎn)中的主要設(shè)備，對其設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察，其維護檢修除重視巡檢外，重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規(guī)規(guī)定的強制性檢驗，主要分為每年至少1次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術(shù)規(guī)范的要求進行。一般將檢驗與修理結(jié)合進行，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。

3.加強點檢，完善定修

現(xiàn)場點檢員、相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備狀況對設(shè)備大修周期進行調(diào)整，選擇恰當(dāng)時機，采取合理的修理對設(shè)備實施針對性修理，努力實現(xiàn)狀態(tài)維修。一方面在總系統(tǒng)中選擇一些大型、關(guān)鍵、貴重、故障影響大的設(shè)備如煤氣鼓風(fēng)等進行狀態(tài)監(jiān)測，另一方面對大多數(shù)設(shè)備如泵、離心機等按檢驗規(guī)程，結(jié)合設(shè)備實際狀況進行修理。如煤氣鼓風(fēng)機，在到達規(guī)定檢修周期后，需要點檢人員進行綜合分析，確定本次定修項目。若設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，可僅進行各部間隙檢測、除焦油等。若振動長期偏高、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，則考慮對軸瓦面進行檢查，確定是否需要修理，嚴(yán)重的則需對轉(zhuǎn)子進行動平衡測試及修理，以保證風(fēng)機運行正常。

4.總結(jié)維護檢修經(jīng)驗，進行技術(shù)創(chuàng)新

不斷總結(jié)維護檢修經(jīng)驗，開展合理化建議活動，持續(xù)開展管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新活動，改進設(shè)備運行狀態(tài)，降低故障率。如蒸氨廢水有3臺螺旋板換熱器，由于蒸氨廢水內(nèi)含有焦油，經(jīng)常造成換熱器堵，而且清透需拆下運出廠進行。通過對換熱器加設(shè)一條管道，將洗油引入換熱器，一旦堵塞改用洗油加入換熱器內(nèi)，使焦油溶于洗油，完成清透工作。這項改進既提高了清洗質(zhì)量，又回收了焦油，還縮短了清洗周期，提高了蒸氨設(shè)備的作業(yè)率。

六、重視人本管理

1.提高責(zé)任意識

具有高度責(zé)任感的人才能在崗位上發(fā)揮作用。人心理上的“潛在缺陷”是降低煤氣凈化設(shè)備的嚴(yán)重阻礙。所以杜絕人為因素也是消除“故障”的重中之重。

2.提高技能

為了能夠很好地操作和維護進口設(shè)備，請專家對操作人員、設(shè)備管理人員及設(shè)備維修人員進行現(xiàn)場專業(yè)培訓(xùn)，及時解決疑問。平時加強崗位培訓(xùn)，進行崗位練兵，強化作業(yè)考評，促進全體員工整體水平提高。

3.不斷完善管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，提高人的行動力

管理實踐證明，通過加強制度建設(shè)和完善標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范設(shè)備管理與維修的行為規(guī)范是降低設(shè)備故障的管理保障。如通過《備品備件管理制度》規(guī)范了備件選擇、技術(shù)參數(shù)確認(rèn)、采購流程、驗收流程等行為；《檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范了各種檢修項目的作業(yè)規(guī)范、檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)；《運行崗位設(shè)備巡檢制度》管理值班巡檢崗位的巡檢行為。

《運行崗位設(shè)備巡檢制度》規(guī)定如下。

(1)運行崗位人員對所管轄區(qū)域的設(shè)備巡檢負責(zé)，每班次按照巡檢路線、巡檢周期、點檢標(biāo)準(zhǔn)進行巡檢，規(guī)范填寫點檢記錄并登記巡檢時間。各崗位除參加班前會、填寫記錄、查閱資料等必要工作外，要按周期在現(xiàn)場進行設(shè)備的巡檢、操作等工作。

(2)運行崗位人員巡檢時必須攜帶工具包、對講機，有毒有害區(qū)域必須攜帶C O等檢測儀。

(3)崗位人員須按制度要求認(rèn)真履行職責(zé)。對責(zé)任區(qū)的設(shè)備狀態(tài)、“6 S”、能源、配置的器材器具狀態(tài)負管理責(zé)任，巡檢人員有責(zé)任對能處理的故障進行及時處理，對不能處理的隱患有權(quán)要求區(qū)域點檢員對存在安全隱患及設(shè)備隱患的設(shè)備進行整改，對能整改而點檢員遲遲不整改的情況，可向區(qū)域工長、點檢長或設(shè)備作業(yè)區(qū)反映。各崗位人員要嚴(yán)格按節(jié)能管理辦法及能源管理細則要求進行操作。

(4)巡檢時發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報班長，由班長確認(rèn)上報工段、協(xié)力區(qū)負責(zé)人，做好記錄并立即采取有效措施，消除或控制安全隱患。

(5)一般常見故障可由當(dāng)班人員自行解決的，運行崗位人員應(yīng)迅速處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)；難處理的故障應(yīng)立即報告班長，設(shè)備管理部門通知專業(yè)點檢、工長、設(shè)備調(diào)度及檢修人員到現(xiàn)場搶修，同時區(qū)域運行巡檢人員應(yīng)給予技術(shù)支持，必要時向區(qū)域設(shè)備點檢進行技術(shù)求援，要全程跟蹤區(qū)域的搶修工作。正是多方位的管理制度和標(biāo)準(zhǔn)管理，提高了設(shè)備作業(yè)率，保障了煤氣凈化設(shè)備安全生產(chǎn)。

七、結(jié)語

降低設(shè)備故障率是煤氣凈化企業(yè)高產(chǎn)、高效的有力保障，設(shè)備運營期的低故障率是通過其全壽命管理來實現(xiàn)的。在設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用等階段的有效管理中，充分調(diào)動員工的積極性，結(jié)合各階段工程特點管理好工程，檢查好設(shè)備，改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，努力降低設(shè)備故障率，節(jié)支降耗，可為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。

[1]溫荃,淺析如何實現(xiàn)化工設(shè)備的“零故障”[J].今日科苑，2 0 1 0(8).

[2]陳樹貴,楊荻秋.特種設(shè)備的檢修方法[J].品牌與標(biāo)準(zhǔn)化，2 0 1 1(1).