提高機(jī)采棉加工產(chǎn)量質(zhì)量

■張 智 范榮華

〔農(nóng)一師七團(tuán)，新疆阿拉爾 843300〕

七團(tuán)在兵團(tuán)師市的大力支持下，采用了先進(jìn)的機(jī)采棉加工設(shè)備，從2011年開始加工機(jī)采棉，在工作中發(fā)現(xiàn)許多不足之處。通過在2012年的夏季設(shè)備檢修以及工藝的改進(jìn)和冬季棉花加工過程中，就如何提高機(jī)采棉加工產(chǎn)量和皮棉的質(zhì)量所出現(xiàn)的問題，做以下總結(jié)。

一、從機(jī)采籽棉源頭抓質(zhì)量

籽棉作為棉花加工生產(chǎn)的原料，不論是手摘還是機(jī)采，都必須由棉農(nóng)通過大田采摘交售到棉花加工廠。由于其含水高低、含雜多少、纖維品級的好壞將直接影響軋花機(jī)的生產(chǎn)率和加工出來的皮棉質(zhì)量，因此，我們把籽棉收購工作當(dāng)作棉花加工質(zhì)量的基礎(chǔ)性工作來抓。

回潮是棉花采摘、儲存、加工過程中首先要考慮的因素，每天的天氣變化、采摘時間對后序機(jī)采棉加工質(zhì)量和等級有一定影響。因?yàn)樽衙匏诌^大，不但容易霉變、不能堆放，而且在加工時不利于排雜，形成索絲，軋出的皮棉纖維紊亂、外觀形態(tài)差。由于水分過小在加工時，易拉斷纖維，從而影響級別，因此，我們在加工過程中總結(jié)出適宜加工的籽棉水分在7%～10%之間，該廠在收購籽棉時應(yīng)該把水分標(biāo)準(zhǔn)控制在10%左右。

在驗(yàn)收時將回潮率偏大的籽棉堆放在一起，回潮率小的堆放在一起，以便在烘干時掌握烘干溫度和時間。根據(jù)該廠在這兩年籽棉堆放情況來看，籽棉水分在8%以下的不翻動、移動籽棉垛，直接喂入，在軋時能保持原來的品質(zhì)。一旦經(jīng)過翻動、移動籽棉垛重新堆放后，在軋花時易板結(jié)、堵塞，使軋花工作進(jìn)行得十分困難。

二、完善設(shè)備工藝及維護(hù)調(diào)整設(shè)備

棉花加工工藝是否先進(jìn)合理，影響了棉花加工過程中的產(chǎn)量和質(zhì)量。機(jī)采棉的籽棉含雜率較高、水分偏大且一致性差，采收的籽棉需烘干后才能加工，軋花前還需要較多清理工藝以排出大量的雜質(zhì)，工藝流程長，烘干的棉纖維經(jīng)過多級機(jī)械打擊鉤拉，棉纖維損傷率增加，斷裂比纖維增多并產(chǎn)生大量的棉結(jié)，這也是造成皮棉質(zhì)量整體下降的主要原因。烘干工藝的好壞將直接影響棉纖維，造成棉結(jié)、索絲，使棉纖維失去彈性。機(jī)采棉的自身特性加工要求較高，同時在線運(yùn)行的設(shè)備較多，每臺設(shè)備的可靠性決定了整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。正常情況下要求運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到96%以上，因?yàn)榱己玫倪\(yùn)轉(zhuǎn)率不僅節(jié)能降耗、節(jié)約成本，而且也是解決存儲問題最有效、最經(jīng)濟(jì)的手段。提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1.購買設(shè)備時一定要選購在實(shí)際使用中效果良好的，最好成套購進(jìn)避免設(shè)備間的不匹配問題。

2.每年的設(shè)備檢修工作要細(xì)致到位。檢修工作是棉花加工中每年都應(yīng)進(jìn)行的，目的是檢查、發(fā)現(xiàn)、修理和調(diào)整設(shè)備出現(xiàn)的問題，改進(jìn)工藝不足，恢復(fù)設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。如果檢修工作出問題，將會直接導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。軋花時要做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是加工出優(yōu)質(zhì)皮棉的前提條件。

3.經(jīng)常檢查棉垛籽棉的含水、含雜情況，以及待軋籽棉的含水、含雜情況，根據(jù)檢測的情況進(jìn)行調(diào)整。如果待軋籽棉的含雜率超過13%，就要對各清理設(shè)備進(jìn)行檢查并觀察排雜情況。根據(jù)籽棉回潮率調(diào)整烘干的溫度，烘干系統(tǒng)在機(jī)采棉加工過程中起到重要的作用，通過二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%之間，使各清理設(shè)備發(fā)揮出最佳的清理效果，同時適宜的回潮率也使得各清理設(shè)備在單位時間內(nèi)處理同樣質(zhì)量的籽棉時負(fù)荷減小、故障率降低。七團(tuán)加工廠機(jī)采棉加工生產(chǎn)線一般都可實(shí)現(xiàn)一次烘干、二次烘干、一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理之間的轉(zhuǎn)換，以提高利用率。在此值得注意的是，應(yīng)根據(jù)籽棉的實(shí)際情況靈活選擇工藝路線，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機(jī)械對棉纖維的損傷。

4.該廠使用的是168軋花設(shè)備，在軋花階段這些設(shè)備必須保證處于最佳技術(shù)狀態(tài)，做到三光、二暢、一凈，各個間隙尺寸處于最佳位置。生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況確定其技術(shù)指標(biāo)，不能只依據(jù)一個標(biāo)準(zhǔn)而不考慮機(jī)型與籽棉情況。同時還應(yīng)該因花配車掌握好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系，籽棉卷松、皮棉質(zhì)量好，但產(chǎn)量低，成本仍會增加。籽棉卷緊，產(chǎn)量高、成本低，但會產(chǎn)生大量的索絲、疵點(diǎn)，影響皮棉質(zhì)量。實(shí)際工作中必須根據(jù)籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調(diào)整喂花量和排籽量使籽棉卷始終保持在一個最佳狀態(tài)，這樣才能使軋花工作高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

5.皮棉清理階段。主機(jī)抓產(chǎn)量，輔機(jī)保質(zhì)量。該廠在機(jī)采棉加工工藝的皮棉清理上設(shè)置了一道氣流皮清機(jī)，二道鋸齒皮清機(jī)。在日常生產(chǎn)中重點(diǎn)做好這些設(shè)備的檢查維護(hù)工作。對氣流皮清機(jī)要經(jīng)常檢查排雜情況，充分利用其不損傷纖維的特性，通過調(diào)節(jié)排雜刀盡可能多地排除雜質(zhì)。對鋸齒皮清機(jī)，除經(jīng)常檢查各部間隙外，還應(yīng)檢查其羅拉、給棉板是否光滑、有無毛刺，刺條輥筒的刺條是否鋒利、有無倒齒歪齒、鑲嵌異物現(xiàn)象，以免在清理過程中產(chǎn)生新的棉結(jié)、索絲，影響皮棉質(zhì)量。該廠加工完成的皮棉在經(jīng)過此階段清理后含雜率未超過國家規(guī)定指標(biāo)。

七團(tuán)加工廠采用自動機(jī)械喂花使喂花量均勻有保證，從而提高了軋花設(shè)備利用率，發(fā)揮了設(shè)備最大工作能力，棉花加工廠機(jī)械化、棉花加工工藝自動化程度的提高，既減少了勞力和設(shè)備電耗，又降低了成本。

隨著機(jī)采棉的種植、采摘技術(shù)的逐漸成熟，機(jī)采棉面積迅速擴(kuò)大，機(jī)采棉加工的機(jī)械化、自動化程度也相應(yīng)提高只有達(dá)到節(jié)本降耗的作用，才能適應(yīng)逐年增加的機(jī)采棉種植面積。