孫 琦
(桐廬順和置業(yè)有限公司,浙江 杭州 311500)
在土建施工的過程中,混凝土屬于最為常見的原材料,其澆筑過程是影響其結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。根據(jù)筆者的經(jīng)驗,雖然此工作難度并不大,但若受到一些因素的影響導(dǎo)致想做好這一工作也并不輕松?;诖?,本文的研究具有一定的實踐指導(dǎo)作用。
在土建建設(shè)中,混凝土澆筑施工的施工前準備主要包括以下幾點:
第一,在水泥、鋼筋、石子、砂子等原材料進場的過程中,要確保它們符合設(shè)計要求,具體來說,要加強對進廠水泥品種、級別、倉號、出廠合格證、出廠日期以及檢驗報告的檢查,確保其符合相關(guān)規(guī)范要求;當然,原材料的產(chǎn)地要備注在施工圖紙上,而且原材料要滿足設(shè)計圖紙要求;最后,原材料在現(xiàn)場檢驗合格之后,還要在現(xiàn)場見證之下取樣至實驗室進行試驗,合格之后才可以用于施工。
第二,在混凝土拌制的時候,要對水泥、外加劑、混凝土骨料以及摻合料等原材料進行準確的計算,并以計算結(jié)果為依據(jù)對它們的量、投料順序、攪拌時間以及澆筑時間進行控制。一般來說,品種、強度不同的水泥是不允許混用的,而且如果含水率出現(xiàn)明顯變化時,還要對含水率多進行幾次檢測,并做好水及骨料用量的調(diào)整。此外,外加劑摻量要控制在4%~5%之間,而且要注意攪拌的均勻性,防止局部過量導(dǎo)致不利后果。
第三,在混凝土輸送的過程中,我們可以在施工現(xiàn)場進行托泵或者移動泵的設(shè)置,然后混凝土則由現(xiàn)場及商品混凝土站同時負責(zé),從泵直入澆筑地點。另外,還要注意管道接口的密封效果,防止出現(xiàn)漏漿等問題。最后,管道的牢固性也非常重要,這一點在斜管以及垂直管上表現(xiàn)得尤為明顯,我們要盡量降低泵送過程中壓力的損失。
混凝土配合比在混凝土澆筑施工中的重要性不言而喻,在這方面我們的要求是確?;炷烈獫M足設(shè)計強度、降低水化熱、和易性較好、可泵性較強、水泥及水的用量要低。其中,針對大體積混凝土的配制,核心工作在于降低水化熱,在具體的工作中我們可以使用礦渣水泥,這是因為其水化熱較低。另外,將一定比例的粉煤灰摻入也很重要,其可以提升可泵性,并減少水泥用量。舉例來說,低用量的礦渣32.5MPa水泥及大摻量I級粉煤灰相結(jié)合就是一個很好的措施。
溫度裂縫是影響混凝土澆筑質(zhì)量的重要因素,在這方面的工作中,我們主要采取的措施有:
第一,對配合比進行合理選擇,起到降低水化熱的效果,這一點在前面已經(jīng)進行了分析,這里不再進行贅述。
第二,對混凝土的入模溫度進行控制,一般來說,我們可以通過使用低溫水、砂表面覆蓋以及石子灑水冷卻等方法來達到降低攪拌溫度的效果。除此之外,還要縮短混凝土運行的時間,并在其中摻加緩凝劑,使其初凝時間在6h以上。經(jīng)驗告訴我們,大體積混凝土的入模溫度處于18℃以下的時候比較有利。
第三,做好拆模時間的控制,在這個過程中我們要以測溫結(jié)果作為依據(jù),如果混凝土拆模之后表面溫度和內(nèi)部溫度的溫差不足25℃,則可拆側(cè)模;如果大于25℃,則不能進行拆側(cè)膜,而是使用相應(yīng)的保溫措施來降低溫差,比如在模板之上進行保溫材料的覆蓋。
第四,要采取一定的監(jiān)控手段及時對混凝土溫度的動態(tài)變化進行掌握,具體來說,施工時要在溫度控制要求較高的位置進行測溫點的埋設(shè),并對其進行記錄,這種措施可以幫助我們掌握混凝土內(nèi)部實際最高溫升值以及中心至表面的溫度梯度,進而確保溫差符合我們的要求。另外,實際工作中還要加強對于原材料溫度、出機溫度、自然溫度、入模溫度等的測量。
第五,在混凝土養(yǎng)護及保溫方面,要做的工作也有很多,比如早期濕養(yǎng)護能夠降低內(nèi)外溫差,并提升其彈性模量,進而使其抗裂性增強。在拆模養(yǎng)護之后,還要做好回填土工作。
對于整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土來說,我們在施工的過程中要確保第一層全部澆筑之后應(yīng)于樁凝之前進行第二層的澆筑,然后逐層進行,一直到澆筑完成為止。需要注意的是,在使用這一方案的過程中,不應(yīng)使結(jié)構(gòu)平面太大,而且施工要由短邊開始進行,并沿著長邊澆筑,如果有必要,也可以從兩端向中間或者從中間向兩端進行澆筑。
在使用全面分層方案的過程中,澆筑強度是非常大的,如果現(xiàn)場運輸機以及混凝土攪拌機滿足不了施工的要求,則可使用分段分層方案。具體執(zhí)行混凝土澆筑的時候,要從底層進行澆筑,在進行了一段距離之后才可以進行第二層的澆筑,按照這個順序向前澆筑各層。一般來說,這一方案在長度或者面積較大但是厚度卻不是很大的結(jié)構(gòu)中應(yīng)用比較多。
在混凝土振搗的過程中,從吊斗口下落的自由傾落高度要小于等于2m,如果澆筑高度大于3m,則我們必須采取串桶或者溜管等措施。另外,混凝土澆筑的過程中要分段分層連續(xù)進行,一般來說高度取決于結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密等因素,并為振搗器作用部分長度的1.25倍,而且不可以大于50cm。
在利用插入式振搗器進行振搗的時候要快插慢拔,并確保插點呈現(xiàn)出均勻的排列,順序則是逐點移動,防止出現(xiàn)遺漏或者不均勻振實等問題。移動的過程中,間距要小于振搗作半徑的1.5倍,實際工作中多取30~40cm這一范圍之內(nèi)。振搗上一層的時候要插入下層5cm,這對于消除兩層間接縫比較有利。
本文限于篇幅,僅能對混凝土澆筑施工中的一些重點之處進行分析,還有很多細節(jié)難以設(shè)計,比如混凝土入倉的時候要對其粘聚性進行保證,避免其出現(xiàn)離析問題。
[1]陳宇,李國偉,姚東敏.論建筑施工中的混凝土澆筑技術(shù)[J].科技資訊,2006,(19).
[2]張鵬,晶波.淺析建筑施工中的混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息,2009.