模板工程施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用

崔玉會

（龍口港集團有限公司，山東 煙臺 265700）

1 小型混凝土預(yù)制件模板技術(shù)及工藝原理

小型混凝土預(yù)制件是指一些體型較小，在施工現(xiàn)場支模板現(xiàn)澆不方便的部件，例如混凝土換氣罩、外窗板、隔離墩、窗臺、裝飾用混凝土線條及各種基礎(chǔ)構(gòu)件等。方便快捷。采用預(yù)制件模板技術(shù)，在工廠完成預(yù)制件的施工，可以提升工程精度、質(zhì)量，節(jié)省了原有施工方式中模板使用，而且整個施工過程既節(jié)能環(huán)保又能保障質(zhì)量。

小型混凝土預(yù)制件的施工采用的是傳統(tǒng)器具及材料，利用特殊混凝土配合比及專用模具進行嚴格的施工和養(yǎng)護，實現(xiàn)預(yù)期目標。此種技術(shù)使用方便，操作簡單，費用成本不高，可有效確保構(gòu)建內(nèi)在質(zhì)量。

2 小預(yù)制件施工質(zhì)量要求

2.1 預(yù)制場地的選擇及規(guī)劃

（1）小預(yù)制件的施工場地選擇應(yīng)依據(jù)工程數(shù)量及運距，選擇經(jīng)濟適應(yīng)的臨時預(yù)制場地，對預(yù)制區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、堆料區(qū)、生活區(qū)、成型預(yù)制塊存放區(qū)等均需要進行合理布置。通常情況下應(yīng)確保場地面積≥10000m2；[1]（2）應(yīng)確保原材料、成品運輸?shù)慕煌ū憷唬?）遠離居民區(qū)，不會對居民生活造成較大困擾，且應(yīng)保證水源充足；（4）電力供應(yīng)方便。如果是多余季節(jié)應(yīng)采取一系列的防雨設(shè)施，必須確保堆料區(qū)及成型預(yù)制塊存放區(qū)無積水、雜物。

2.2 原材料要求

（1）砂。選用含泥量小、顆粒堅硬且潔凈的中砂。

（2）水。采用潔凈的河流水進行拌合，需確保水中不含有有害物質(zhì)等。

（3）碎石。碎石應(yīng)選用干燥、無風(fēng)化及雜質(zhì)，碎石顆粒形狀應(yīng)良好，質(zhì)地堅硬。

（4）水泥。預(yù)制構(gòu)件選用水泥應(yīng)由項目部進行統(tǒng)一的調(diào)撥，不能私自進行采購，尤其應(yīng)杜絕使用未經(jīng)質(zhì)量檢驗的水泥。水泥進場應(yīng)先對產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單、產(chǎn)品合格證等進行嚴格的檢驗，查驗水泥品種、數(shù)量、標號、出廠日期等。如果選用普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤4.5min。原材料進場都需進行品種、規(guī)格等各指標的合格驗收。

2.3 預(yù)制階段

（1）模具選擇。應(yīng)選用不跑模、易脫模、不漏漿，能夠有效提升異形預(yù)制件倒角處混凝土不適度的模板，這樣能夠避免因棱角處混凝土密度不足影響強度，造成預(yù)制件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。

（2）混凝土攪拌。原材料應(yīng)用時應(yīng)過磅稱量，拌合應(yīng)嚴格依照實驗室配合比進行，攪拌需充分均勻，滿足施工要求。

（3）振搗。經(jīng)過拌合后采用自動振搗臺對其進行充分振搗，自動收光、終凝、利用自動振搗臺能排凈混凝土中的氣泡、空隙等，避免了人工振搗過程中出現(xiàn)的麻面、蜂窩現(xiàn)象，提升了預(yù)制件強度及密實度，脫模后預(yù)制件的表面會能加平滑、光潔。

（4）養(yǎng)生。對小型預(yù)制件進行養(yǎng)護需要參考選用的水泥品種及氣候條件等。[2]夏季養(yǎng)生時應(yīng)覆蓋抹布及土工布，冬季養(yǎng)生需搭設(shè)暖棚，預(yù)制件的養(yǎng)護時間需＞28d。養(yǎng)生應(yīng)注意保障預(yù)制件的強度、圖案、色澤統(tǒng)一，各項指標滿足規(guī)范要求。退放預(yù)制件時應(yīng)有專人負責(zé)指揮堆放，擺放整齊，不能隨意亂丟亂放；在搬運預(yù)制件時應(yīng)輕拿輕放，盡量不要碰觸棱角。

2.4 運輸

（1）運輸應(yīng)選用較低、寬敞、平整的運輸車輛；（2）預(yù)制件在車廂里應(yīng)進行緊密立放，不能重疊，預(yù)制件立放的四周應(yīng)用草簾、麻布塞緊，以免運輸時損壞棱角，浪費材料，增加成本；（3）運輸預(yù)制件應(yīng)輕拿輕放，盡可能避免二次轉(zhuǎn)運，以免在來回轉(zhuǎn)運的過程中損壞預(yù)制件；（4）若運輸途中有預(yù)制件損壞，那么在施工時則不能應(yīng)用于安裝。

3 預(yù)制件施工

3.1 開始施工前先備用高強塑膠組合模板，然后進行拼裝，完成后需對模內(nèi)尺寸進行檢驗，確保符合施工要求，模內(nèi)并無砂漿、污物等雜質(zhì)。使用模板之前先將脫模劑均勻涂刷在模內(nèi)表面，使用的脫模劑應(yīng)保證混凝土不會變色。

3.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加工，應(yīng)在預(yù)制現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋需經(jīng)過質(zhì)量檢驗，露天置鋼筋需墊高并遮蓋。鋼筋加工時需先將鋼筋調(diào)直并將表面的污銹進行清除，鋼筋彎制需嚴格依照設(shè)計圖紙。采用手工電弧焊進行鋼筋焊接，接長選用雙面焊。

3.3 只有經(jīng)過經(jīng)理檢驗合格之后才能進行砼的拌和、澆筑。采用機械拌合，應(yīng)確?；炷粮鹘M合材料攪拌均勻。混凝土最大用水量、水灰比，最小水泥用量以及入模坍落度都應(yīng)該嚴格依照規(guī)范要求。

3.4 采用插入式振動棒進行振搗。[3]施工現(xiàn)場的振搗器應(yīng)狀態(tài)良好且數(shù)量足夠。當(dāng)混凝土不泛漿、不冒氣泡、停止下沉且表面平坦時，表明振搗密實。采用鐵抹進行混凝土外露面的收面。搗實后24小時內(nèi)不能振動混凝土。

3.5 拆膜后實施灑水養(yǎng)護，達到85%的設(shè)計強度時可以將其移到養(yǎng)護區(qū)實施集中堆放，灑水養(yǎng)生≥15d。搬運小型預(yù)制塊時需先用草繩捆好，以免搬斷、損壞。[4]

3.6 預(yù)制件外表應(yīng)平整光滑，無麻面及蜂窩現(xiàn)象，線條直順，斷面尺寸符合要求。

小型預(yù)制件施工工藝流程如下：臺座安裝→模具整理（同時進行混凝土的拌合及混凝土的運輸）→混凝土澆筑（制作試件）→拆模養(yǎng)生（進行強度測定）→打包包裝→運至施工場地。值得注意的是，只有當(dāng)小型預(yù)制件達到100%的設(shè)計強度時才能進行安裝，安裝方式采用人工安裝。

4 總結(jié)

在建筑中應(yīng)用小型預(yù)制件模板工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保施工，不但可以提升工程精度、質(zhì)量，節(jié)省原有施工方式中模板使用，而且該技術(shù)使用方便，操作簡單，費用成本不高，可有效確保構(gòu)建內(nèi)在質(zhì)量，具有極大的發(fā)展空間。

[1]汪文祥.混凝土模板工程施工技術(shù)初探[J].海峽科學(xué)，2008，（3）：75-76，80.

[2]彭湘.建筑工程中模板施工技術(shù)與質(zhì)量控制探討[J].中外建筑，2010，（6）：173-175.