現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)

孫 艷

長白山職業(yè)技術(shù)學院，吉林白山 134300

自從我國貫徹實行改革開放政策之后，社會經(jīng)濟得到了一定的發(fā)展，進一步推動了國家的機械制造工藝的發(fā)展，從而使過去使用的傳統(tǒng)型機械制造工藝不可以很好地符合現(xiàn)代機械制造形成的要求。針對這種情況，引進和使用現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)對于我國的機械制造行業(yè)來說是一個必須高度重視的問題，本文主要對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)開展了詳細的討論。

1 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)具有的特點

1.1 全球化特點越來越明顯

由于經(jīng)濟全球化的產(chǎn)生，技術(shù)競爭也已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術(shù)和市場面臨的競爭也越來越激烈，先進的制造技術(shù)則是應這一背景下而出現(xiàn)的。根據(jù)這個現(xiàn)象，國家制造技術(shù)水平的高低可以直接對其在國際技術(shù)競爭中的成功與否造成很大的影響。

1.2 系統(tǒng)性

站在生產(chǎn)過程角度來說，制造技術(shù)具備的先進性在范圍內(nèi)一直都受到綜合使用現(xiàn)代先進技術(shù)形成的有利影響，比如說計算機、自動化以及新穎材料等具有現(xiàn)代化特點的新穎技術(shù)不斷出現(xiàn)，并且被普遍地投入到產(chǎn)品的設(shè)計、制造以及生產(chǎn)到多個有關(guān)方面的使用中。

1.3 相互關(guān)聯(lián)性

站在制造技術(shù)角度來說，其先進性可以涉及到產(chǎn)品非常多的領(lǐng)域，比如：產(chǎn)品的研究、開發(fā)、工藝設(shè)計以及加工制造等多個方面的內(nèi)容；另外，其先進性還能夠參與到制造的全部過程內(nèi)。同時上面敘述的環(huán)節(jié)間保持的聯(lián)系極其嚴緊，若某個環(huán)節(jié)產(chǎn)生紕漏，均能夠致使整個技術(shù)的使用效益達不到合理的范圍，由此，相關(guān)的技術(shù)人員需要將其關(guān)聯(lián)性牢牢掌握。

2 我國當前擁有的現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造焊接工藝能夠涉及到的領(lǐng)域非常寬，但其主要由下面5 個部分來構(gòu)成，分別為：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5 個方面的焊接工藝，其對于現(xiàn)代機械制造工藝來說極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護焊焊接工藝。其在內(nèi)容上主要指使用電弧當做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進行加熱。該工藝的工作原理為：進行焊接時，經(jīng)對電弧開展加熱進而造成其附近產(chǎn)生氣體保護層，該保護層可以導致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進行焊接時有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經(jīng)即將進行焊接物體的接觸面和其周圍產(chǎn)生的電阻在熱效應影響下可以出現(xiàn)熱量，進一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進行焊接不僅能夠具有質(zhì)量好、增強生產(chǎn)效率高以及減少時間等多種優(yōu)勢；可是其也具備設(shè)備方面需要投入大量的資金以及將來對設(shè)備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個缺點；3）埋弧焊焊接工藝。從內(nèi)容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進而開展焊接。近幾年來，其可以被區(qū)分為自動和半自動；自動主要指使用人工進行操作，但是半自動因為操作時非常復雜，使用在流水化的生產(chǎn)過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質(zhì)量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優(yōu)勢，而被普遍地使用在鋼結(jié)構(gòu)制品的焊接過程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現(xiàn)熔化現(xiàn)象才結(jié)束，然后對螺柱施與合適的壓力進而結(jié)束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩(wěn)定步驟的特點，因此產(chǎn)生漏洞的可能性非常??；5）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動，金屬往其后方流動進而產(chǎn)生的密焊縫方法[2]。其進行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費，減少資源投入。

2.2 精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機械制造使用的精密加工技術(shù)非常多，本文主要對精密切削技術(shù)和超精密研磨技術(shù)這兩個技術(shù)進行詳細的研究。1）精密切削技術(shù)。這種技術(shù)主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術(shù)。對一塊硅片進行加工的最后要求為：其結(jié)果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在1mm ～3mm 范圍內(nèi)以及同時對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達到這種高水平的要求。由于這些需求的產(chǎn)生，有關(guān)的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅持不懈地探索，最后形成了非常先進的超精密研磨技術(shù)。

2.3 微機械技術(shù)

近年來現(xiàn)代機械制造行業(yè)使用的微機械技術(shù)也不少從微機械驅(qū)動技術(shù)以及微機械傳感技術(shù)這兩個技術(shù)開展詳細的探討。1）近幾年來由于經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及技術(shù)的更新，由此形成當前使用的微機械驅(qū)動技術(shù)必須具備動作響應迅速、精度非常高以及操作方便等相關(guān)的優(yōu)勢，進而產(chǎn)生了目前被普遍使用在機械制造行業(yè)中的由靜電動機與壓電元件制作而形成的微驅(qū)動器；2）微機械傳感技術(shù)?，F(xiàn)代微機械不僅必須改變?yōu)閭鞲衅魑⑿突瑫r其分辨率、靈敏度以及數(shù)據(jù)密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來，由于科技的不斷進步，由此致使現(xiàn)代機械制造行應用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術(shù)的幫助下而形成的。

綜上所述，機械制造行業(yè)想要一直處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)中，在很大程度上離不開現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是提供的幫助。根據(jù)這種情況，相關(guān)的技術(shù)操作人員必須全面掌握提高對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)開展分析具有探的重要性以及必要性，同時還必須對現(xiàn)代機械制造工藝開展連續(xù)的創(chuàng)新，增強精密加工技術(shù)的效果，使其可以有效地對現(xiàn)代機械制造和加工事業(yè)的發(fā)展提供有效的服務，進而給我國的社會主義和諧社會的發(fā)展做出更大的貢獻。

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現(xiàn)代機械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011，10(2)：159-160.

[2]蔡茂健.基于綠色制造理念的機械制造工藝[J].信息與電腦(理論版)，2011，25(2)：256-257.

[3]李磊.機械制造的技術(shù)特點與發(fā)展趨勢[J].科技資訊，2011，20(5)：145-146.