煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障的分析與處理

姜士虎

（天津大學內(nèi)燃機研究所天波科技公司，天津 300073 ）

一、保證煤礦皮帶機安裝質(zhì)量的措施

普通煤礦皮帶機安裝作業(yè)可以分為三個環(huán)節(jié)，主要如下：

（一）基礎測量及放線

在進行基礎測量與放線作業(yè)時，應嚴格按照施工圖紙所給定的基準線，對皮帶機投影中心線進行測量，嚴格控制測量誤差，允許誤差為±3mm；在保證中心線精確的基礎上，通過中心線分支基礎位置的準確性進行判斷，查看支承墊板面積是否符合設計要求，在支承墊板中繪制出支架地腳板中心線；應用水準儀等設備進行復測，保證基礎測量與放線精度；針對鋼板與地腳板連接處焊接，采取開V型?？跐M焊的形式進行操作，保證焊腳達到鋼板厚度。

（二）普通煤礦皮帶機頭部、尾部、中間支撐架安裝

按照基礎放線，進行設備找正，通過水平尺或線墜對設備水平度與垂直度進行測量，在保證其水平度及垂直度符合設計要求的基礎上，安排焊接人員，將預埋板與地腳板焊接，固定設備；進行皮帶機中間支撐架安裝；在安裝過程中應保證各分段支架平面在一條直線上。

（三）普通煤礦皮帶機皮帶安裝

在皮帶安裝過程中，因受礦井地下場地限制，無法應用機械進行皮帶安裝；針對要求有一定固定角度的皮帶機，應讓皮帶從上端穿入，通過應用專用夾具或手拉葫蘆等設備將皮帶牽引到是設計位置；在進行皮帶黏結(jié)時，應首先將皮帶接口位置剖出1/2厚度，然后涂抹專用粘膠，在皮帶黏結(jié)時應使用專用夾具，將接口位置緊緊卡死；一般來說，普通煤礦機其皮帶搭接長度應在1m以上。

二、保證煤礦皮帶機調(diào)試質(zhì)量的措施

在進行普遍皮帶機調(diào)試作業(yè)之前，首先需要對的皮帶機安裝質(zhì)量進行檢查，查看運輸機支架安裝牢固性，檢查限位輥、導向輥、張緊輥安裝質(zhì)量，查看其靈活程度；查看主動輥及從主動輥是否已經(jīng)注油等；在保證安裝質(zhì)量的基礎上，應用點動方式進行主動輥電機啟動，如出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，則應及時找出問題并處理；如點動啟動后不存在問題，則可以正常啟動主動輥電機；調(diào)試運行應選擇空載形式，在檢查皮帶機運行參數(shù)并保證滿足設計要求的基礎上，方可進行負載調(diào)試。

三、煤礦皮帶機運行中常見故障分析與處理

（一）電機發(fā)熱

普通煤礦皮帶機在運行過程，如出現(xiàn)超載、超長度或皮帶出現(xiàn)卡阻問題，導致皮帶運行阻力增加，勢必增加電機負荷；如皮帶機傳動系統(tǒng)缺乏有效潤滑，導致電力功率增加；電機風扇進風口被煤塵堵塞，影響電機散熱條件；在雙電機運行時，因電機存在著不同特性曲線，容易出現(xiàn)使軸功率分配不均勻等現(xiàn)象，以上問題均可能會引起電機發(fā)熱故障。

針對電機發(fā)熱問題，首先需要測量電機功率，找出電機超負荷運行的原因；查看皮帶機是否出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，是否出現(xiàn)超載問題；查看傳動部位潤滑條件是否充分，檢查電機進風口，清理煤塵，改善其散熱條件；應用等功率電機，盡量保持電機特性曲線一致，對偶合器充油量進行調(diào)整，保持電機分配合理性。

（二）普通皮帶機皮帶跑偏問題

皮帶跑偏是煤礦皮帶機運行中最為常見的故障問題，導致皮帶跑偏的原因較多，在進行皮帶跑偏問題處理時，需要根據(jù)導致皮帶跑偏的原因采取不同的方式進行處理。皮帶跑偏主要處理措施如下：第一，對承載托輥組進行調(diào)整，查看皮帶偏向哪個方向，則對哪個方向的承載托輥組向前或向后調(diào)整。第二，安裝調(diào)心托輥組。安裝調(diào)心托輥組的處理方法主要適用于帶式輸送機長短較短的情況下，因調(diào)心托輥組的安裝，容易對皮帶應用壽命造成影響。第三，對驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置進行調(diào)整，頭部滾筒的調(diào)整，如皮帶向滾筒左側(cè)跑偏，則左側(cè)軸承座應向前進行移動，如向右側(cè)跑偏，則右側(cè)軸承座應向前移動。通過調(diào)整滾筒，解決皮帶跑偏問題。第四，進行張緊裝置調(diào)整；張緊裝置主要功能是為膠帶提供足夠張緊力，如其張緊力不足，則會導致皮帶穩(wěn)定性下降，產(chǎn)生皮帶跑偏與打滑等問題。第五，皮帶直徑存在著差異，導致皮帶跑偏，因加工誤差或應用磨損等，導致皮帶直徑不一致，在運行過程中，皮帶會向直徑較大的一邊跑偏。可以通過加強維護，控制加工質(zhì)量，進行皮帶包膠加工等處理解決跑偏問題。第六，轉(zhuǎn)載點落料導致皮帶跑偏，通過合理控制上行與下行皮帶相對高度等。

（三）輸送帶異常噪音

普通皮帶機在運行過程中，常會出現(xiàn)輸送帶異常噪音故障，如軸承損壞后出現(xiàn)異常噪音，滾筒在運行過程中可能會出現(xiàn)異常噪音，托輥嚴重偏離中心時，也會出現(xiàn)異常噪音。導致托輥異常噪音的原因主要為托輥無縫鋼管壁厚度生產(chǎn)不均勻，其離心力較大，或工件軸承孔中心與圓心存在和較大偏差；為此需要嚴格控制其生產(chǎn)質(zhì)量。

在聯(lián)軸器出現(xiàn)不同心情況時也會出現(xiàn)異常噪音，這種噪音與電機轉(zhuǎn)動頻率基本一致，針對這種異常噪音問題，應及時調(diào)整電機減速器位置，避免出現(xiàn)減速器斷裂等問題。

通過對各種故障問題的處理，提高皮帶機運行效率，實現(xiàn)生產(chǎn)綜合效益。

結(jié)語

煤礦皮帶機在煤礦作業(yè)中發(fā)揮著十分重要的作用，其運行質(zhì)量及效率，直接影響著煤礦作業(yè)經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。為減少普通煤礦皮帶機故障，應保證皮帶機安裝質(zhì)量，并做好調(diào)試工作，及時發(fā)現(xiàn)皮帶機中存在的問題并處理。在皮帶機運行過程中容易出現(xiàn)電機發(fā)熱、皮帶機皮帶跑偏、異常噪音等問題，嚴重影響著皮帶機生產(chǎn)的綜合效益。為此，提出故障處理措施。通過實踐證明，應用故障處理措施，有效實現(xiàn)了皮帶機生產(chǎn)的綜合效益。

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