淺談對立式軸流泵運行管理和工藝改造

陳敏

(中石化股份有限公司天津分公司水務(wù)部,天津 3 0 0 2 7 0)

1 概述

排水車間南排泵站坐落在天津石化大乙烯南側(cè)，主要負責整個石化公司雨水和部分處理合格污水的排放，泵站內(nèi)共有低壓軸流泵8臺，高壓軸流泵5臺。

立式軸流泵是一種揚程低、流量大的機電排灌設(shè)備，可以輸送雨水及物理、化學性質(zhì)類似的其他液體。它適用于平原地區(qū)較大面積的排澇和灌溉、水利工程的防汛等諸多領(lǐng)域。特別在城鎮(zhèn)和大型企業(yè)污水排放泵站占有重要位置。

作為車間設(shè)備管理人員，熟悉立式軸流泵的工作原理，培訓運行值班職工正確操作使用，會及時消除故障隱患，能夠改善立式軸流泵性能和延長其使用壽命，非常重要。

2 啟動注意事項

2.1 開機前的檢查

（1）用手盤動電動機聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無輕重不均勻或摩擦的感覺。

（2）檢查軸承，軸承箱潤滑油（脂）是否在顯示窗正常位置，橡膠軸承潤滑水是否準備好。

（3）檢查各部位連接螺栓是否全部擰緊，有無松動現(xiàn)象。

（4）檢查進出水河道及進水池有無雜物堵塞，如有應(yīng)及時排除。

（5）檢查儀器、儀表部分是否正常，檢查電源電壓是否達到額定電壓。電源電壓最低不得低于額定電壓5%，最高不得超過額定電壓10%。

（6）檢查集水池水位深度是否符合要求。泵站最低水位不得低于水泵基礎(chǔ)梁下表面。

2.2 開機時注意事項

（1）軸流泵的出口閥必須是開啟的，從性能曲線分析可以得出。

（2）開機啟動操作應(yīng)嚴格該按照有關(guān)電氣操作規(guī)程操作，啟動一臺水泵達到正常運轉(zhuǎn)后10-30秒后才可以啟動另一臺水泵。如有異常響聲，應(yīng)立即停機檢查原因，未查出原因不得再次啟動電動機。

（3）加水潤滑，開機前應(yīng)打開冷卻水潤滑，向橡膠軸承注水，直到水泵正常啟動為止。在沒有自來水的地方，特別在冬季，也必須用桶裝自來水灌注。

（4）軸流泵配套電動機不易頻繁啟動。

3 立式軸流泵運行管理

（1）觀察水泵機組運行時的響聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)過大的振動或機械撞擊聲，應(yīng)立即停機檢查。

（2）觀察水泵機組正常運行時的電壓、電流，電流值長時間過大或過小應(yīng)立即停機。

（3）軸流泵在運行時，盤根填料不能壓的過緊，水滴每分鐘不超過60滴。盤根填料逐圈裝入，接口錯開不宜小于120°。

（4）水泵軸承溫度應(yīng)正常，滑動軸承溫度不得超過65℃，滾動軸承最高不得超過70℃，溫升不應(yīng)大于35℃。

（5）注意集水池的水位變化，最低水位應(yīng)在集水池進水喇叭口的下緣。

也可以概括為：水泵在運行時必須做到"五勤"

勤看：電流、電壓、溫度、集水池水位和設(shè)備動態(tài)等。

勤聽：軸承、螺栓、電動機、變壓器等有無異聲。

勤嗅：水泵運行時軸封機構(gòu)、聯(lián)軸器、電動機、電器設(shè)備等部位有無異常焦味。

勤摸：凡是不需要采取特別安全措施就能夠用手觸及判斷設(shè)備是否處于正常狀態(tài)的部位，都應(yīng)加以檢查，主要有設(shè)備潤滑油箱電動機底部軸承溫度和振動情況。

勤撈雜物：定時清除進水池水面雜物，保持進水通暢。

4 停止

（1）停泵后不能立即離開現(xiàn)場，必須觀察軸流泵的隨走時間，防止拍門不嚴引起水泵長時間倒轉(zhuǎn)，損壞電動機。

（2）軸流泵停機后斷開電源即可，軸封機構(gòu)不得滲水，同時立即做好清理工作，防止污漬長時間堆積不易擦拭。長期停機的水泵，應(yīng)切斷電源開關(guān)柜開關(guān)，防止其他操作人員誤操作。同時掛上"備用"指示牌。

5 常見故障分析與處理

5.1 運行中水泵不出水或不正常振動

5.1.1 故障原因及處理方法

(1)進水池水位過淺，葉片繞有大量雜物，喇叭口或?qū)~室脫落。處理方法是停泵，清除雜物，擰緊連接螺栓，定期檢查或更換。

(2)葉輪與葉片之間斷裂或葉片固定螺帽松掉，葉片松動。處理方法是重新安裝葉輪，緊固螺帽或更換葉輪。

(3)橡膠軸承損壞。處理方法是來水水質(zhì)不能有油，更換新軸承。

5.2 運行時振動大或有噪音

5.2.1 故障原因及處理方法

(1)地角螺栓松動。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。

(2)泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

(3)泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

(4)葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

(5)產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。

5.3 電流突然升高或過低

5.3.1 故障原因及處理

(1)葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。

(2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

(3)泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

(4)葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。

(5)出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑油（脂）。

(6)葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

6 立式軸流泵的工藝改造

6.1 加強立式軸流泵的超常規(guī)維修

6.1.1 汛前計劃檢修

每年在6月份前，完成對水泵的汛前檢修。包括對進水池徹底清淤，對水泵葉輪、喇叭口、基座螺栓全面檢查和緊固。

6.2 改進水泵的運行環(huán)境

6.2.1 填料泄露及改進方法

南排泵站5臺新泵，廠家設(shè)計泵時上導(dǎo)軸承和填料處無軸套，水侵蝕軸，使軸銹蝕，水泵運轉(zhuǎn)，軸和填料摩擦，填料會很快失效（即吃盤根），盤根失效后泄漏量就會增加，在盤根盒處積水成灘，泄漏量大更加劇泵軸的銹蝕程度，摩擦加大，惡性循環(huán)，盤根磨損加速，泄漏加大。

改進方法：通過歷年軸流泵運行經(jīng)驗和車間討論,可在盤根與軸接觸的部位鍍鉻，減少摩擦，減少填料的使用量。

6.2.2 改進導(dǎo)流管的安裝位置

改進方法：更改導(dǎo)流管位置，原導(dǎo)流管安裝位置不當，將導(dǎo)流管安裝在填料盒最下方，如有泄漏，就能徹底排除泄漏水，減少泵軸被水浸泡的時間。

6.2.3 改變導(dǎo)流管徑的尺寸

管徑的導(dǎo)流管比較細，軸和盤根摩擦產(chǎn)生的雜物將管子堵塞，導(dǎo)致泄水不暢。

改進方法：4″導(dǎo)流管更換為1′塑料管，內(nèi)徑增大，滑順，減少於堵，相關(guān)部門聯(lián)系廠家增加軸套，更改導(dǎo)流管位置和更換管徑大的水管，提高職工日常巡檢警惕性。

結(jié)語

在日常運行過程中，管理人員只有正確管理，要求運行人員按照操作要求進行立式軸流泵的開停及運行維護，才能夠保證水泵長周期運行和順利排水，節(jié)省檢維修費用和保證生產(chǎn)。

2012年車間對水泵運行工藝進行改造，保護了水泵各個零部件，促進了水泵經(jīng)濟效率運行。

[1]劉家春，周艷昆.泵站管理技術(shù).中國水利水電出版社，2003.

[2]城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程[S].

[3]丁成偉主編.離心泵與軸流泵[M].北京機械工業(yè)出版社，1991:227～2229.