燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拆裝定子線圈技術(shù)淺析

孟祥欣

（哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司，黑龍江 哈爾濱 150040）

1 割上層玻璃絲帶。先用切割片切斷上層線圈的玻璃絲帶，切口在各線圈漸開線間隔縫隙處。之后用鋸條刀、長(zhǎng)柄螺絲刀、手捶拆下玻璃絲帶及間隔塊綁帶。操作時(shí)注意不要碰傷線圈絕緣。

2 拆絕緣盒及絕緣盒間綁繩。用角向砂輪和切割片切開兩絕緣盒之間的綁繩，用吸塵器抽煙。再用扁鏟扒開繩，敲掉絕緣盒楔塊。用手錘敲擊扁鏟，扒下絕緣盒。汽端絕緣盒可直接拆下，勵(lì)端絕緣盒需要將絕緣盒上方的引線絕緣扒掉方可進(jìn)行。

3 退槽楔。用扁鏟將下線槽中間部分的2段槽楔鏟下，退出波紋板、墊條，留出退其他槽楔的空間。然后將兩端頭的固定銷用鉗子拔出，再從兩側(cè)向中間退槽楔。退出的零件清理、保存。

4 使用中頻機(jī)組，焊接開上層相引線，操作前對(duì)相引線用記號(hào)筆編號(hào)、打標(biāo)記。在引線焊接處外的絕緣用浸水的石棉帶保護(hù)好。用工具夾將焊接處夾緊，使用中頻焊。操作過程中用水滅火，最后用大力鉗將引線拿下，放到盛水的鐵桶或箱內(nèi)冷卻。用角向砂輪和砂輪片打磨引線，清理好后，集中存放。

5 拆下層相引線絕緣，焊開下層相引線，方法同項(xiàng)2和項(xiàng)4。

6 使用中頻焊焊開汽端上下層線圈的連接板，將線圈用石棉帶保護(hù)好，用工具夾將焊接處夾緊。

7 拆勵(lì)端端環(huán)及引線，拆前作好標(biāo)記，回裝方便。

8 拆出上層線圈，采用在180°方向上支架上木方，穿入拉緊帶，拉到對(duì)面線圈上邊敲邊拉的方法，取出線圈，兩端要一起操作。

將接地線圈作為首根拆除線圈。順時(shí)針方向階梯3根上層線圈（包括損壞線圈）。拆的方向?yàn)槟鏁r(shí)針，故最先階梯的2根線圈應(yīng)再放回原位。

9 拆出上層線棒后，拆層間適形材料和綁繩，拆出層間測(cè)溫元件，并對(duì)定子膛內(nèi)進(jìn)行清理。將測(cè)溫線留出足夠的焊線長(zhǎng)度后用剪刀剪斷，拿出槽內(nèi)的測(cè)溫元件。在醫(yī)用膠布上寫上測(cè)溫元件的編號(hào)。在拆下的元件上的線和留在機(jī)座內(nèi)的線上貼上編號(hào)膠布。在元件上用記號(hào)筆寫上槽號(hào)。測(cè)溫元件阻值合格方可繼續(xù)使用。

10 拆出下層線棒。選取左右水平兩側(cè)為起始位置。選取底部雖操作容易，但以后操作腳下不便。階梯7-8根線棒。其他同拆上層線棒，順時(shí)針方向。拆出線棒前，用記號(hào)筆將編號(hào)和汽、勵(lì)端寫到線棒兩端。放置線棒應(yīng)放平，使線圈都與枕木接觸，不要擁擠，使?jié)u開線部位互相疊壓。

11 拆支架綁環(huán)（整體），及兩端銅屏蔽

11.1 拆支架與銅屏蔽、壓圈的把合螺栓，注意上部中間和左、右3處的螺栓先不拆，防止支架綁環(huán)掉落。

11.2 勵(lì)端的永久端環(huán)拆下，汽端的不拆將支架、綁環(huán)（汽端還有端環(huán)）整體拆下，拆前做位置標(biāo)記。由于C型吊尺寸大，汽端空間小，只能利用手拉葫，用手拉葫蘆2個(gè)分別掛在工件上部左右兩點(diǎn)，下部用吊帶和吊車，上部手拉葫蘆慢慢放下，同時(shí)下部用吊車慢慢提起，這樣工件翻出機(jī)座膛內(nèi)。拆銅屏蔽的方法同汽端。

12 線圈修理及相關(guān)試驗(yàn)。對(duì)拆出的線圈進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)破損處用白色記號(hào)筆標(biāo)出，由絕緣工程師進(jìn)行鑒定。清理線圈漸開線處，驅(qū)除粘連的間隔塊和起皮的絕緣，刷漆。做耐壓試驗(yàn)。單支線棒上層耐壓4000V，下層4100V，合格的回用。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修理鐵心的工作，維修鐵心結(jié)束后，按以下步驟繼續(xù)進(jìn)行定子線圈的更換工作。

12.1 下線前的準(zhǔn)備。清點(diǎn)零件及工具，利用壓縮空氣和吸塵器等清理定子膛內(nèi)，包括下線槽的全面清理。

12.2 裝汽、勵(lì)端銅屏蔽和端部支架。利用吊車和手拉葫蘆，將銅屏蔽吊入定子膛內(nèi)，根據(jù)拆下時(shí)所作標(biāo)記，按原位置回裝，安裝后裝測(cè)溫元件。利用吊車和手拉葫蘆，將端部支架吊入定子膛內(nèi)，根據(jù)拆下時(shí)所作標(biāo)記，按原位置回裝。

12.3 下下層線圈。用HEC-52103膠將槽底墊條粘于下線槽槽底。下第一根線圈，根據(jù)線圈和綁環(huán)的間隙，確定下層適形材料的厚度，適型材料浸中穩(wěn)固化膠。下層線圈下完后，裝側(cè)面波紋板，墊間隔墊塊。下層線圈端部綁扎，使用的中溫固化膠56106，15根線圈一組，不交叉，兩頭鎖。

12.4 下層耐壓實(shí)驗(yàn) 電壓33000V時(shí)間60秒，合格后，下上層線圈。

12.5 下上層線圈。層間支撐環(huán)裝配。層間墊條、測(cè)溫元件裝配。下第一根線圈，根據(jù)線圈和綁環(huán)的間隙，確定下層適形材料的厚度，適型材料浸中穩(wěn)固化膠。下層適形材料浸56106膠，鋪在綁環(huán)上，漸開線方向的適形材料用寬皮筋兒固定在節(jié)距定位工具上。上層線圈下完后，裝側(cè)面波紋板，墊間隔墊塊。上層線圈端部綁扎，使用的室溫固化膠浸玻璃絲束，15根線圈一組，8束10圈，交叉，中間與層間拉帶綁16束3道，和3道綁環(huán)綁。槽楔每槽打幾節(jié)，用來壓住線圈

12.6 進(jìn)行上下層線圈耐壓試驗(yàn)，合格后，進(jìn)行下序。耐壓前測(cè)絕緣電阻，要求大于1G。耐壓試驗(yàn) 32000V時(shí)間60秒。

12.7 定子槽楔裝配，檢查槽楔緊度，合格后，轉(zhuǎn)下序。按槽楔布置圖將整槽的各類槽楔擺好，并預(yù)留好間隙。用壓線圈工具將線圈壓緊，并測(cè)量線圈與槽楔底面的間隙，根據(jù)測(cè)量的尺寸選擇墊條的厚度。用膠木錘將鐵心中心處槽楔打入。打入鐵心中心處槽楔后，即可從兩端同時(shí)打槽楔。每段槽楔之間的間隙必須按規(guī)定的尺寸均勻一致。打完槽楔后，用小錘敲擊自檢槽楔緊度。如果不符合標(biāo)準(zhǔn)則必須退出槽楔，重新固定，直到合格為準(zhǔn)。

12.8 裝兩端的擋風(fēng)膠皮。

12.9 上、下層線圈焊接。焊前要對(duì)線圈進(jìn)行清理，不得用膠和雜質(zhì)。用浸水的石棉帶包住線圈靠近焊口處的絕緣。中頻機(jī)焊槍拴繩子，通過絕緣支架臨時(shí)固定。大力鉗夾緊接觸板，邊焊邊用焊絲填補(bǔ)焊縫。清理焊渣滓及雜物。

12.10裝絕緣盒?？酆凶忧坝迷颇笌?環(huán)氧將線圈損傷的絕緣修復(fù)，盒子要覆蓋線圈絕緣的1.75寸。清理線圈及接觸板，清理焊豆等。絕緣盒裝好后打楔子墊中溫浸膠氈子。綁絕緣盒 8束雙股，4道，浸室溫膠。

12.11 鐵損試驗(yàn)。試驗(yàn)前，對(duì)鐵芯進(jìn)行全面清理。試驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)，進(jìn)行插云母片處理；無熱點(diǎn)，進(jìn)行下序。

12.12 并聯(lián)環(huán)裝配。根據(jù)圖紙裝配引線，用石棉紙對(duì)端部進(jìn)行保護(hù)，焊引線時(shí)用木方及木楔調(diào)整好引線位置。焊后清理，清理焊渣滓及雜物并探傷。包上、下層引線絕緣。與引線接觸處墊中溫浸膠氈，保證壓縮量。

12.13 端部防護(hù)后，淋膠。

12.14 端部加熱固化。根據(jù)GE的文件要求，加熱105度～125度，保溫5小時(shí)。加熱前對(duì)端部進(jìn)行全面清理，清理后對(duì)機(jī)座各人孔幾風(fēng)筒進(jìn)行封堵，裝工具堵板。用風(fēng)機(jī)加熱兩端端部，保溫。最后冷卻。

12.15 清理后，進(jìn)行電氣試驗(yàn)。耐壓前測(cè)絕緣電阻 1G以上，耐壓試驗(yàn) 31000V時(shí)間60秒。檢查所有測(cè)溫元件完好。

12.16 定子端部噴漆。通過晉江電廠現(xiàn)場(chǎng)成功拆裝定子線棒，為燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)更換定子線棒積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，打下了成功的范例，為今后現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)燃機(jī)定子留下了大量可借鑒的知識(shí)累積。

羅菲，水輪發(fā)電機(jī)定子線圈端釬焊及絕緣工藝探析[J].裝備制造技術(shù)，2011（09）.