基礎(chǔ)底板施工技術(shù)探討

李營營，周始濤

許昌大成建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司， 河南許昌 461000

1 施工準(zhǔn)備

熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標(biāo)樁。

認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對(duì)筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。

2 鋼筋施工

2.1 塔樓底板鋼筋綁扎

使用定制量具劃好兩個(gè)方向底層鋼筋位置線，放置混凝土墊塊，間距為600mm，混凝土墊塊與底板混凝土同標(biāo)號(hào)。擺放底層下鐵鋼筋，工程鋼筋使用直螺紋連接，在擺放鋼筋同時(shí)將滾絲好的鋼筋完成連接。擺放底層上鐵鋼筋，待底層下鐵鋼筋擺放到一半以上時(shí)即可進(jìn)行底層上鐵鋼筋擺放與連接。

綁扎底層鋼筋，在底層上下鐵鋼筋都擺放完成的部位進(jìn)行綁扎，所有交叉點(diǎn)都必須全部綁扎，采用順扣法綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的綁扎方向應(yīng)八字交錯(cuò)。使用定制量具劃好上層下鐵鋼筋位置線。

在塔樓底板內(nèi)搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)，便于工人操作施工。擺放上層下鐵鋼筋，按照畫好的間距擺放好上層下鐵鋼筋，連接上層下鐵鋼筋，連接完畢后將上層下鐵鋼筋與支撐焊接。在上層下鐵鋼筋上擺放上層上鐵鋼筋，按量好的間距擺放，擺放好后進(jìn)行連接。擺放與連接上層上鐵鋼筋時(shí)應(yīng)注意安全，工人需系好安全帶，防治鋼筋塌陷。連接完畢后綁扎上層鋼筋，所有交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎方式如下層鋼筋。

2.2 裙房地下室底板鋼筋綁扎

基礎(chǔ)底鋼筋綁扎前，應(yīng)先檢查墊層的平整度，凹處應(yīng)用混凝土墊塊墊起，個(gè)別凸起處，若對(duì)保護(hù)層影響不大可不必處理，若整體地面墊層都是坑坑洼洼，有凸有凹，則應(yīng)將墊層鑿掉，重新澆筑，鋼筋綁扎前，墊層應(yīng)是平整的。

集水坑鋼筋為底層鋼筋和側(cè)壁鋼筋，側(cè)壁鋼筋伸入底板內(nèi)。先畫好鋼筋位置線，擺放與綁扎好底層鋼筋，底層鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，待底層鋼筋綁扎完畢后，插入側(cè)壁豎向鋼筋，先插入側(cè)壁四個(gè)角點(diǎn)鋼筋，擺放2 根側(cè)壁橫向鋼筋并與豎向鋼筋綁扎，所有交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完畢后陸續(xù)插入其他豎向鋼筋，擺放其他橫向鋼筋，完成綁扎。

如果工程地梁跨多且長，貫通筋連通，故地梁鋼筋在模內(nèi)從一頭到另一頭連續(xù)綁扎。地梁上下排鋼筋中間放置Ф25@1000 短向附加筋以保持上下排鋼筋間距。綁扎底板鋼筋網(wǎng)，先在底板畫出鋼筋位置線，依線擺放好長短向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢，相鄰綁扎的綁扎方向應(yīng)八字交錯(cuò)，以免網(wǎng)片歪斜變形。

當(dāng)?shù)装搴穸龋?00mm 時(shí)，底板支撐采用“幾”字型支撐，縱橫Φ25@1500mm，每處兩根成十字型布置，支撐上下與鋼筋雙面焊接?！皫住弊中婉R凳上部寬600mm，下部寬600mm。

3 基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)底板外側(cè)、承臺(tái)側(cè)壁、基礎(chǔ)梁側(cè)壁采用磚胎膜作模板，臨結(jié)構(gòu)面一側(cè)用砂漿抹灰清光。磚胎膜與基坑護(hù)壁之間采用鋼管及木方做為支撐，以保證澆筑混凝土?xí)r模板不變形。

筏基上筒體、防水剪力墻模板，待鋼筋骨架完時(shí)，懸支300mm 高（止水帶位置），澆注砼隨時(shí)檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時(shí)拆除。

基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由分包班組長、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人先自檢。再由項(xiàng)目部專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行檢查，合格后由質(zhì)量總監(jiān)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)基礎(chǔ)底板的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備澆筑底板混凝土。

4 混凝土施工

4.1 澆筑順序和控制原則

以澆筑塔樓筏板及裙房底板為主。澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開始往長向擴(kuò)展，具體見澆筑示意圖。在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)底板、地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置t=4 厚鋼板止水帶。

4.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

4.3 混凝土的振搗和收面

混凝土的振搗采用Φ50 的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50cm，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50cm 左右進(jìn)行振搗。

砼要及時(shí)收面，收面分4 次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm 厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。

4.4 表面處理

在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn)行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無腳印時(shí)既可上膜。

4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，保溫覆蓋采用3cm 厚棉粘。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上棉粘后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

5 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施

5.1 原材料方面采取的措施

要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P8，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用5 ～40mm 的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。

5.2 澆筑方面采取的措施

設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃，以防砼開裂。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm 左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層砼約5 cm深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。

5.3 混凝土泌水處理和表面處理

為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，在底板外設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級(jí)沉淀后再排出。

由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。

6 質(zhì)量控制及保證措施

各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。

框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過的鋼筋位置。澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。

7 結(jié)論

在對(duì)基礎(chǔ)底板進(jìn)行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識(shí)，做好協(xié)調(diào)與統(tǒng)籌，對(duì)于施工中遇到問題需要及時(shí)給以妥善處理。技術(shù)人員一定要熟悉施工工藝流程，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序加強(qiáng)施工的過程控制，保證工程質(zhì)量。

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