打葉復(fù)烤工藝參數(shù)優(yōu)化探討

唐 瑩

云南省煙草煙葉公司技術(shù)中心，云南昆明 650218

面對(duì)不同的原煙產(chǎn)地、品種、部位、等級(jí)、投料配比、加工類型等，打葉復(fù)烤各生產(chǎn)環(huán)節(jié)如何合理設(shè)置工藝參數(shù)，穩(wěn)定打葉復(fù)烤質(zhì)量，滿足不同加工客戶對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化的加工要求，一直以來都是打葉復(fù)烤企業(yè)面臨的重要課題。

本文以2012 年度烤季生產(chǎn)中，以下三個(gè)不同等級(jí)批次的配方加工煙葉為例，側(cè)重從葉片質(zhì)量方面，分析為穩(wěn)定打葉復(fù)烤質(zhì)量，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中對(duì)合理設(shè)置工藝參數(shù)所做的探索與嘗試。

1 原煙基本情況

1） 云南X2F（下部中等煙）配方情況為：下桔二（X2F）昆明市15.3%、文山州11.4%、羅平46.6%、楚雄州14.1%、富源12.6%；煙葉特點(diǎn)為：原煙水分14.59%、原煙含梗率29.77%、顏色（淺桔）、油分（稍有-少）、身份（稍薄-?。?/p>

2）云南C3F(中部上等煙)配方情況為：中桔三（C3F）昆明市53.3%、紅河州13.3%、楚雄州13.3%、宣威20.1%；煙葉特點(diǎn)為：原煙水分15.52%、原煙含梗率33.25%、顏色（桔色）、油分（有-多）、身份（適中）；

3） 云南B068（上部中等煙）配方情況為：上桔二（B2F）昆明市28.6%、玉溪市14.3%、上桔三（B3F）玉溪市21.4%、紅河州28.6%、昆明市7.1%；煙葉特點(diǎn)為：原煙水分14.96%、原煙含梗率29.52%、顏色（桔色）、油分（有）、身份（厚）。

2 客戶工藝指標(biāo)（僅例葉片質(zhì)量的部分指標(biāo)）:

1） 上等 煙 回 潮原煙 水分（16.0 ～18.0）% 溫度(50 ～60)℃、一潤(rùn)水分(16.0 ～18.0)% 溫度(50 ～60)℃、二潤(rùn)水分(17.0 ～20.0)% 溫度(50-65)℃、葉片裝箱水分(11.0 ～12.5）% 溫度（38 ～45）℃；大中片率烤前≥83.0% 烤后≥79.0%、葉中含梗率≤1.8%；

2）中等煙 回潮原煙水分（16.0 ～18.0）% 溫度（60-70）℃、一潤(rùn)水分（18.0 ～20.0）% 溫度（50 ～63）℃、二潤(rùn)水分（19.0 ～21.0）% 溫度（50 ～68）℃、葉片裝箱水分（11.0 ～12.5）% 溫度（38 ～45）℃；大中片率烤前≥81.0% 烤后≥76.0%、葉中含梗率≤2.0%

3 工藝參數(shù)設(shè)置思路的分析

了解原煙的基本情況，明確客戶的質(zhì)量要求，熟悉加工設(shè)備的性能，結(jié)合原煙回潮、潤(rùn)葉、打葉、葉片復(fù)烤這四道工序的工藝特點(diǎn)，對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)的設(shè)置思路分析如下：

1） 回潮原煙溫濕度的設(shè)置：原煙真空回潮是利用抽真空技術(shù)排除煙包內(nèi)的空氣，再增加煙葉溫度和濕度的工藝過程。在環(huán)境溫度＜25℃、煙葉含水率＜16%或煙葉出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用真空回潮。

在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實(shí)際原煙水分情況并結(jié)合不同產(chǎn)區(qū)煙葉特點(diǎn)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的氣候條件和環(huán)境溫濕度來設(shè)置水分、溫度的參數(shù)，保證回潮后的煙葉水分在(16.0 ～18.0)%以內(nèi)為宜；如果煙葉溫度過高，容易引起棕化反應(yīng)，但是，煙葉溫度也不是越低越好，溫度過低，一是影響煙葉在真空回潮時(shí)水分的增加，二是增加了真空回潮的操作難度，增加耗能，回潮后的煙葉溫度控制在上等煙(50 ～60)℃、中等煙（60 ～70）℃ 以內(nèi)為宜?；爻痹瓱煖貪穸葏?shù)設(shè)置范圍為：云南X2F 回潮原煙水分（16.0 ～16.5）% 溫度（60 ～65）℃ ；云南C3F 回潮原煙水分（16.0 ～16.5）% 溫度（50 ～55）℃；云南B068 回潮原煙水分（16.0 ～16.5）% 溫度（60 ～65）℃

2） 潤(rùn)葉溫濕度的設(shè)置：潤(rùn)葉是對(duì)煙葉進(jìn)行一定程度的加濕加溫處理，增強(qiáng)煙葉韌性和耐加工性的工藝過程[1]。此工序由兩次潤(rùn)葉組成。潤(rùn)葉的溫濕度偏低，則葉片合格率下降，碎片率和短梗率增加，葉中含梗率偏高；潤(rùn)葉的溫濕度偏高，則打葉效率低，葉片不能及時(shí)分離，重復(fù)打葉，造成合格葉片下降，梗中含葉率增加，出現(xiàn)堵塞打葉機(jī)的現(xiàn)象。

煙葉的機(jī)械強(qiáng)度受水分的影響較大，煙葉的含水率在（18-20）%時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度較高，加工性能較佳，造碎率較小；溫度對(duì)煙葉的機(jī)械強(qiáng)度也有明顯的影響，一般溫度高時(shí)煙葉的機(jī)械強(qiáng)度下降，所以潤(rùn)葉溫度宜控制在（50 ～68）℃之間，最好不要超過68℃。潤(rùn)葉的工藝參數(shù)設(shè)置范圍為：云南X2F 一潤(rùn)水分（18.0 ～18.5）% 溫度（50 ～55）℃；二潤(rùn)水分（19.0 ～19.5）% 溫度(52-57)℃；云南C3F 一潤(rùn)水分（17.5～18.0）% 溫度（50～55）℃；二潤(rùn)水分（17.7～18.2）% 溫度(51-56)℃；云南B068 一潤(rùn)水分（18.0-18.5）% 溫度（50 ～55）℃；二潤(rùn)水分（19.0 ～19.4）% 溫度(55 ～60)℃

3） 打輥轉(zhuǎn)速的設(shè)置：打葉是利用煙葉葉梗連接處組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的差異，借助打葉機(jī)打輥的運(yùn)動(dòng)，在齒釘及框欄的摩擦、撕扯作用下，將葉片從煙梗上撕下，形成葉梗混合物。打葉機(jī)的主要工藝技術(shù)參數(shù)有打輥轉(zhuǎn)速、框欄開口尺寸、打葉負(fù)荷、打刀排列、打刀間距和釘框距等。

在生產(chǎn)實(shí)際中，當(dāng)打葉機(jī)的其它參數(shù)不變的情況下，隨著各級(jí)打輥轉(zhuǎn)速的增加，大中片率和長(zhǎng)梗率下降，一打、二打主要影響大中片率，四打主要影響長(zhǎng)梗率，所以打輥轉(zhuǎn)速不宜過大，三打、四打的打輥轉(zhuǎn)速設(shè)置宜偏低一些。一般煙葉油份多或厚度偏厚，可適當(dāng)提高打輥轉(zhuǎn)速，煙葉油份偏少或厚度偏薄，可適當(dāng)降低打輥轉(zhuǎn)速，采用柔打工藝，通常中下部煙使用柔打加工，上部煙不宜使用柔打加工，需要注意的是采用柔打加工時(shí)要避免大量物料后置，增加造碎，可在一、三、四打打輥轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高二打的打輥轉(zhuǎn)速。打葉機(jī)打輥轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為:云南X2F 一打(360-528)轉(zhuǎn)/分、二打(360-450)轉(zhuǎn)/分、三打(348-396)轉(zhuǎn)/分、四打(342-396)轉(zhuǎn)/分；云南C3F 一打(408-540)轉(zhuǎn)/分、二打(360-468)轉(zhuǎn)/分、三打(348-408)轉(zhuǎn)/分、四打(360-396)轉(zhuǎn)/分；云南B068 一打(468-570)轉(zhuǎn)/分、二打(390-480)轉(zhuǎn)/分、三打(360-414)轉(zhuǎn)/分、四打(360-396)轉(zhuǎn)/分

4） 葉片復(fù)烤溫度的設(shè)置：葉片復(fù)烤就是將打葉后的葉片進(jìn)行干燥、冷卻和回潮處理，使煙葉達(dá)到適宜的水分及溫度。干燥系統(tǒng)由4 個(gè)干燥區(qū)構(gòu)成，為有效減少煙葉的皺縮率和造碎率，干燥溫度遵循以下設(shè)置原則：二區(qū)＞三區(qū)＞一區(qū)＞四區(qū)，同時(shí)一、二、三、四區(qū)的溫度差不能太大，否則會(huì)影響烤后大中片率，宜采用低溫慢烤,烤房溫度不超過100℃。隨著干燥區(qū)溫度的增加，中部煙大中片率的降低量呈上升趨勢(shì)，大片率的降低量呈下降趨勢(shì)，上部煙的大中片率和大片率的降低量都呈下降趨勢(shì)，所以烘烤溫度設(shè)置原則：上部煙＞中部煙＞下部煙?；爻毕到y(tǒng)設(shè)置了2 個(gè)回潮區(qū)，回潮區(qū)溫度控制范圍：一區(qū)（55±5）℃；二區(qū)（50±5）℃為宜。

葉片復(fù)烤溫度的設(shè)置范圍為：云南X2F 干一區(qū)(78-88)℃、干二區(qū)(80-90)℃、干三區(qū)(75-85)℃、干四區(qū)(63-73)℃、回一區(qū)(50-60)℃、回二區(qū)(47-57)℃；云南C3F 干一區(qū)(75-85)℃、干二區(qū)(80-90)℃、干三區(qū)(75-85)℃、干四區(qū)(60-70)℃、回一區(qū)(50-60)℃、回二區(qū)(47-57)℃；云南B068 干一區(qū)(80-90)℃、干二區(qū)(83-93)℃、干三區(qū)(75-85)℃、干四區(qū)(60-70)℃；回一區(qū)(50-60)℃、回二區(qū)(47-57)℃

4 在線質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果與分析

1）云南X2F 回潮原煙水分16.18% 溫度60.4℃、一潤(rùn)水分18.05% 溫度52.2℃、二潤(rùn)水分19.14% 溫度53.8℃、葉片裝箱水分11.82% 溫度40.1℃、七天后葉片箱裝水分11.93%、大中片率烤前81.82% 烤后77.59%、葉中含梗率烤前1.81% 烤后1.84%；

2）云南C3F 回潮原煙水分16.29% 溫度51.2℃、一潤(rùn)水分17.65% 溫度50.4℃、二潤(rùn)水分18.03% 溫度52.7℃、葉片裝箱水分11.79% 溫度42.6℃、七天后葉片箱裝水分11.91%；大中片率烤前83.57% 烤后79.62%、葉中含梗率烤前1.64% 烤后1.65%；

3）云南B068 回潮原煙水分16.08% 溫度60.1℃、一潤(rùn)水分18.25% 溫度54.8℃、二潤(rùn)水分19.18% 溫度56.8℃、葉片裝箱水分11.64% 溫度40.5℃、七天后葉片箱裝水分11.71%；大中片率烤前81.63% 烤后76.99%、葉中含梗率烤前1.83% 烤后1.88%；

4）分析：由于不同產(chǎn)地、品種、等級(jí)、部位的煙葉，存在吸濕性的差異，經(jīng)打葉復(fù)烤后，煙葉在貯存過程中會(huì)吸收環(huán)境空氣中的水分，導(dǎo)致煙葉水分偏高甚至霉變，七天后葉片箱裝水分的檢測(cè)目的，就是檢驗(yàn)吸濕性對(duì)煙葉成品水分的影響，檢測(cè)結(jié)果顯示：煙葉水分有所增加，增加值在合理范圍內(nèi)，可滿足葉片長(zhǎng)期貯存和醇化的要求。葉片結(jié)構(gòu)主要受煙葉原料的物理特性、加工工藝和設(shè)備等因素的影響，檢測(cè)結(jié)果顯示：烤前烤后大中片率差值為上等煙＜4%、中等煙＜5%，葉片收縮率較小，較好地保持了烤后煙葉形態(tài)和感官質(zhì)量。

對(duì)在線檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果分析的結(jié)論是：產(chǎn)品合格并且質(zhì)量穩(wěn)定性較高。所以合理設(shè)置工藝參數(shù)對(duì)穩(wěn)定打葉復(fù)烤質(zhì)量是至關(guān)重要的。

5 結(jié)論

由于打葉復(fù)烤對(duì)煙葉品質(zhì)影響較大，打葉復(fù)烤質(zhì)量的穩(wěn)定和提高一直是復(fù)烤企業(yè)和卷煙企業(yè)共同關(guān)注的問題。生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理設(shè)置工藝參數(shù)是穩(wěn)定和提高打葉復(fù)烤質(zhì)量的一個(gè)行之有效的重要方法。

[1]YC/T146-2010.煙葉.打葉復(fù)烤，工藝規(guī)范[S].

[2]陳良元.生產(chǎn)工藝技術(shù)[M].鄭州：河南科學(xué)技術(shù)出版社.2002.

[3]李小蘭，孫建生，梁偉.構(gòu)建卷煙工業(yè)煙葉原料質(zhì)量保障體系的思考[J].廣東農(nóng)業(yè)科學(xué)，2008(11)：142-144.

[4]李建華.煙葉打葉復(fù)烤中的在線質(zhì)量控制[J].湖北煙草，2005(4)：27-28.