復(fù)合載體夯擴(kuò)樁施工

楊 平

（山西省第五建筑工程公司，山西 太原 030013）

前言

復(fù)合載體夯擴(kuò)樁單樁承載力高，利用場(chǎng)地內(nèi)的廢棄房渣、棄方碎石類(lèi)土等作為填充料，通過(guò)重錘強(qiáng)夯，與土體共同形成承載體。此夯擴(kuò)樁省去了人工擴(kuò)底，且護(hù)筒直接伸到樁底，成孔效率高，施工速度快。

我公司承建的大同市示范性綜合實(shí)踐基地建設(shè)項(xiàng)目和大同一中新建宿舍樓項(xiàng)目，采用復(fù)合載體夯擴(kuò)樁，共160根，樁徑410mm，樁底擴(kuò)大頭直徑為2.0～2.5m，施工中無(wú)需泥漿護(hù)壁，無(wú)泥漿排出，保護(hù)了環(huán)境。

1 施工特點(diǎn)

充分利用場(chǎng)地內(nèi)的廢棄房渣、棄方碎石類(lèi)土等作為填充料，通過(guò)重錘強(qiáng)夯，與土體共同形成承載體，施工成本低。單樁豎向承載力高，承載力特征值為800kPa。護(hù)筒的長(zhǎng)度直接伸到樁底，且護(hù)筒在澆筑混凝土?xí)r充當(dāng)串桶作用，保證了樁的直徑和長(zhǎng)度。經(jīng)夯擊處理后，可減少建筑物的沉降。

2 適用范圍

適用于樁端持力層為可塑到硬塑狀態(tài)的粘性土及粉土、砂土、碎石土和經(jīng)載荷試驗(yàn)確定承載力穩(wěn)定可靠的素填土、濕陷黃土持力層等。復(fù)合載體夯擴(kuò)樁樁端埋深不超過(guò)24m。

3 工藝原理

采用細(xì)長(zhǎng)錘沖擊成孔，邊成孔邊沉護(hù)筒，將護(hù)筒沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，細(xì)長(zhǎng)錘擊出護(hù)筒底一定深度，分批從上料口內(nèi)投入填充料和干硬性混凝土，用細(xì)長(zhǎng)錘反復(fù)夯實(shí)、擠密，在樁端形成深度3～5m、直徑2～3m的土體得到最有效的加固擠密，自上而下形成了由干硬性混凝土、填充料、擠密土體形成的復(fù)合載體，然后放置鋼筋籠，灌注樁身混凝土而形成的復(fù)合載體夯擴(kuò)樁。

4 工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備→放線定位→樁基就位→錘擊成孔→沉護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高→填充填料并夯擊→實(shí)測(cè)貫入度→安放鋼筋籠至標(biāo)高→澆筑混凝土→拔護(hù)筒→試驗(yàn)。

4.2 操作要點(diǎn)

施工前，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地質(zhì)資料、地上、地下障礙物等情況。掌握?qǐng)龅厮疁?zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，并做好標(biāo)志并采取保護(hù)措施。熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀測(cè)出樁位中心點(diǎn)，并引出十字線控制樁中心，在施工過(guò)程中不得破壞，該控制樁作為施工中校核樁孔垂直度、樁徑中心是否偏離的依據(jù)。樁位允許偏差70mm。

樁機(jī)就位后，保持平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、偏移，利用水準(zhǔn)儀控制護(hù)筒入土深度，并做好施工記錄。成孔時(shí)，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將重錘升至一定高度（一般落距6m），穩(wěn)定后迅速松開(kāi)離合桿，使重錘自由落體進(jìn)入土中，進(jìn)行強(qiáng)夯成孔，當(dāng)重錘進(jìn)入一定深度后，護(hù)筒通過(guò)振動(dòng)、靜壓進(jìn)行下沉，依次循環(huán)成孔。當(dāng)護(hù)筒沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通過(guò)護(hù)筒上的刻度來(lái)檢查樁的深度。

成孔完成后，提起重錘，通過(guò)護(hù)筒投料孔向孔底分次投入填充料，并進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)格控制填充料，填充料不宜小于0.5m3也不宜大于1.6～1.8m3，過(guò)少會(huì)造成復(fù)合載體直徑過(guò)小，或厚度太薄，不能有效地傳遞荷載；過(guò)大往往會(huì)對(duì)相鄰樁產(chǎn)生較大的影響。相同地質(zhì)條件下，總填料量應(yīng)基本相同，填料量相差不應(yīng)超過(guò)30%。

填充料夯實(shí)后，在不填料的情況下，將重錘升至設(shè)計(jì)高度（一般6m落距）自由落下，實(shí)測(cè)貫入度，每級(jí)貫入度比前級(jí)小或相等，且三擊貫入度累計(jì)值滿足設(shè)計(jì)要求。滿足要求后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋籠主筋連接采用直螺紋連接，箍筋制作成螺旋箍，主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑18mm的加強(qiáng)箍，每隔2m在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運(yùn)，鋼筋籠外側(cè)主筋上設(shè)置耳環(huán)。鋼筋籠采用樁機(jī)自備的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)安放。鋼筋籠安放前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后做好隱蔽驗(yàn)收記錄，方可澆筑混凝土。

樁身混凝土澆筑時(shí)，混凝土要通過(guò)護(hù)筒垂直灌入孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)1.0m，邊澆筑邊通過(guò)護(hù)筒進(jìn)行振搗。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比和加強(qiáng)混凝土的振搗，嚴(yán)格控制拔管速度。拔護(hù)筒時(shí)速度要均勻，對(duì)含水率較小的填土、粉土、粘性土，以1～2m/min為宜，對(duì)含水率較大的填土、粉土、淤泥質(zhì)土、粘性土和砂土，宜控制在1m/imn，在軟弱土層和較硬土層交界處，以0.3～0.8m/min為宜。在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)做豎向承載力檢驗(yàn)，其方法應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。

4.3 勞動(dòng)組織

成孔組15人、電工1人、鋼筋組5人、混凝土組10人、測(cè)量工2人、機(jī)械工2人、焊工2人、試驗(yàn)工1人。

5 材料與設(shè)備

5.1 材料

施工前，根據(jù)樁基工程量，選擇同種類(lèi)的廢棄房渣，以保證夯擴(kuò)樁的受力的均勻性。鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，試驗(yàn)合格后方可使用?；炷恋馁|(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在160mm±10mm。加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，不合格材料全部退場(chǎng)。

5.2 主要機(jī)具

打樁機(jī)3臺(tái)、雙輪車(chē)12臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、激光經(jīng)緯儀1臺(tái)、鋼筋機(jī)械1套、電焊機(jī)2臺(tái)、起重機(jī)2臺(tái)、插入式振動(dòng)器4臺(tái)、測(cè)繩5根、卷尺10個(gè)。

6 質(zhì)量控制

建立質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量員，嚴(yán)格責(zé)任到人。施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。施工中，合理安排打樁順序，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制填充料的填充量和拔管速度，保證樁的質(zhì)量。

7 結(jié)語(yǔ)

復(fù)合載體夯擴(kuò)樁解決了人工成孔勞動(dòng)強(qiáng)度大，單樁施工進(jìn)度慢，安全性差的問(wèn)題。經(jīng)工程實(shí)踐，證明本施工方法技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了工程質(zhì)量和施工安全，在縮短工期、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境等方面取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。