常汝剛
(山東金嶺礦業(yè)機(jī)械廠,山東 淄博 255081)
原B2020 龍門(mén)刨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)由交流機(jī)組、直流發(fā)電機(jī)組、直流電動(dòng)機(jī)組及交磁擴(kuò)大機(jī)組成,控制調(diào)速系統(tǒng)為接觸器-繼電器系統(tǒng)。因當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件限制,整個(gè)系統(tǒng)存在以下問(wèn)題:(1)設(shè)備使用時(shí)間已久,電器控制元件嚴(yán)重老化,設(shè)備故障率高,維修量大,維修費(fèi)用大。(2)調(diào)速范圍小,精度、加工工件的表面質(zhì)量差。(3)效率低,能耗高。(4)低速易爬行,不穩(wěn)定。(5)控制部分體積大,運(yùn)行噪音大。為此,決定對(duì)該設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。
目前舊龍門(mén)刨床的改造方案主要由主軸調(diào)速方案和相配套PLC 程序控制組成。主軸調(diào)速方案主要有可逆直流調(diào)速、交流變頻調(diào)速、開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)調(diào)速三種方案。(1)直流調(diào)速改造方案。系統(tǒng)主要由PLC 程序控制器、直流電機(jī)、可逆直流調(diào)速器、測(cè)速發(fā)電機(jī)(數(shù)字編碼器)等組成,可保留刨臺(tái)傳動(dòng)直流電機(jī)(或更換新的、效率較高Z4 系列直流電動(dòng)機(jī))。(2)交流變頻調(diào)速改造方案。系統(tǒng)由PLC 程序控制器、通用變頻器、交流電動(dòng)機(jī)(如Y315S-8)、測(cè)速器等組成閉環(huán)系統(tǒng)。(3)開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)調(diào)速方案。系統(tǒng)由PLC 程序控制器、開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電動(dòng)機(jī)等組成,開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速電動(dòng)機(jī)(Switched Reluotance Drive,SRD),主要有開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)、功率變換器、控制器與位置檢測(cè)器四部分組成。
按以上三種方案,以55kW 電機(jī)電氣控制、相同PLC配置成本、調(diào)速范圍、額定轉(zhuǎn)矩/低速轉(zhuǎn)矩、維護(hù)工作量、可靠性幾方面比較見(jiàn)表1。
經(jīng)過(guò)綜合分析,擬采用直流調(diào)速改造方案,具體方案如下:主軸傳動(dòng)采用全數(shù)字直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)。采用PLC可編程序控制器控制。增加銑削功能。
表1
整個(gè)系統(tǒng)主要由PLC 程序控制器、直流電機(jī)、可逆直流調(diào)速器、測(cè)速發(fā)電機(jī)、銑刨一體變速箱、7.5kW 銑頭等組成。
(1)主軸調(diào)速部分。電機(jī)Z4-200-31直流電動(dòng)機(jī)、ETD790全數(shù)字直流調(diào)速器、ZYS-100A 直流測(cè)速發(fā)電機(jī)做控制反饋、FX1N-60MR 編程序控制器等組成系統(tǒng)。因ETD790全數(shù)字直流調(diào)速裝置是直接三相交流輸入,直流輸出的邏輯無(wú)環(huán)流的可逆調(diào)速系統(tǒng),需要配套三相交流進(jìn)線電抗器,4只快速熔斷器及輸入接觸器。采用2只10kΩ 電位器分別用于前進(jìn)和后退速度設(shè)定,而且速度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié);另外保持正、反向點(diǎn)動(dòng)及加減速的多段速度功能,點(diǎn)動(dòng)速度可用軟件設(shè)定,加減速過(guò)程中的多段速度用內(nèi)部數(shù)學(xué)運(yùn)算方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)機(jī)正、反向換向采用回饋制動(dòng)方式,電能回饋電網(wǎng);正、反向自動(dòng)多段斜坡加減速,減少機(jī)械沖擊。
(2)銑刨選擇。因銑削功能需要的變速范圍大,一般>40,故選用銑刨一體變速箱,通過(guò)箱體上的操縱手柄來(lái)選擇銑或刨,通過(guò)控制按鈕站來(lái)控制7.5kW 銑頭。
(3)工作臺(tái)換向。工作臺(tái)換向的6個(gè)限位開(kāi)關(guān)改為光控?zé)o觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)。
(4)電氣控制系統(tǒng)。原潤(rùn)滑油泵電機(jī)的起動(dòng)/停止,垂直刀架運(yùn)動(dòng)、側(cè)刀架運(yùn)動(dòng)、橫梁升降電機(jī)的起動(dòng)/停止及自動(dòng)回升的正反轉(zhuǎn)、與工作臺(tái)的保護(hù)聯(lián)鎖、時(shí)間聯(lián)鎖等,采用PLC 可編程序控制器及輸出繼電器模組。這樣,使用過(guò)程中可通過(guò)察看PLC的輸入/輸出指示燈很容易判斷各控制點(diǎn)的工作狀態(tài),查找故障快捷方便。繼電器輸出模組帶有輸出指示、保護(hù)熔電器,熔斷器熔斷指示、阻容吸收保護(hù),用于隔離PLC 輸出與負(fù)載,以及進(jìn)行多重保護(hù)。
抬刀控制、垂直刀架與側(cè)刀架的工作與快移仍采用原來(lái)的工作方式,但由PLC 來(lái)完成聯(lián)鎖控制。
與原設(shè)備比較,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有所提高:①交直流機(jī)組更換為高效直流電機(jī),電氣效率由原來(lái)的58%提高到現(xiàn)在的88%,提高效率30%;②電機(jī)功率降低5kW;③故障率減少,大大降低了維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用;④增加了銑削功能,可調(diào)速范圍大,提高了工件加工質(zhì)量及精度,提高設(shè)備綜合效率20%。
按兩班制,龍門(mén)刨床一年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)240d,工時(shí)單價(jià)50元/h,工業(yè)用電平均電價(jià)0.75元/kW·h。
(1)年節(jié)電量
降低功率節(jié)電量:
5kW/h×16h/d×240d/年×0.75元/kW·h=14400元/年
提高電氣效率:
[60kW/h×(1-58%)-55kW/h×(1-88%)]×16h/d×240d/年×0.75元/kW·h=53568元/年
年節(jié)電量:67968元/年
(2)提高設(shè)備綜合工時(shí)效率,增加產(chǎn)值
50元/h×16h/d×240d/年×20%=38400元/年
(3)故障率降低,節(jié)約維護(hù)費(fèi)
據(jù)統(tǒng)計(jì),年節(jié)約維護(hù)費(fèi)5000元,與原設(shè)備比較年提高價(jià)值:111368元/年。
項(xiàng)目實(shí)施前、后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表2。
B2020 龍門(mén)刨床技術(shù)改造采用目前成熟的直流調(diào)速技術(shù)。從方案論證、設(shè)計(jì)選型、實(shí)施到現(xiàn)在已兩年,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能及效率提高明顯。項(xiàng)目數(shù)控改造投資8.9萬(wàn)元,當(dāng)年收回投資。
表2
直流調(diào)速是目前成熟的技術(shù),具有調(diào)速性能好、調(diào)速控制電路簡(jiǎn)單、可靠的特點(diǎn),B2020 刨床技術(shù)改造后比原系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)電機(jī)的啟動(dòng)電流小,啟動(dòng)力矩大,對(duì)電網(wǎng)無(wú)沖擊。(2)系統(tǒng)閉環(huán)控制,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,滿(mǎn)載無(wú)降速。(3)系統(tǒng)全數(shù)字控制,具有斷電保護(hù)功能,避免工作臺(tái)在意外停電時(shí)沖出床身;同時(shí)具有多種自保護(hù)功能,可靠性高。(4)制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,換向時(shí)越位距離小,返程速度快,提高了加工效率,也為類(lèi)似設(shè)備改造提供了借鑒。
[1]史步海,張選正.特種電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制技術(shù)及應(yīng)用[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社,2010.
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