中煤張煤機(jī)鍛造分廠：打造同行業(yè)頗具競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化企業(yè)

文／賈亞莉

中煤張煤機(jī)鍛造分廠：打造同行業(yè)頗具競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化企業(yè)

文／賈亞莉

國家“十二五”規(guī)劃中提出，大力推進(jìn)煤礦企業(yè)兼并重組，關(guān)閉中小煤礦，這些整合對(duì)煤機(jī)裝備制造企業(yè)來說是重大利好。因?yàn)?，整合成大的煤礦企業(yè)，采煤技術(shù)不會(huì)再像中小煤礦一樣采用較落后的人工采、炮采等，都要采用機(jī)械化采煤技術(shù)，這就意味著綜采設(shè)備需求量將增加，同時(shí)給煤機(jī)裝備制造企業(yè)將帶來發(fā)展機(jī)遇。國家政策為煤機(jī)裝備制造企業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，煤機(jī)裝備制造企業(yè)怎樣才能抓住這個(gè)機(jī)遇？為此，本刊記者采訪了中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司鍛造分廠的技術(shù)廠長郝占湖先生。

企業(yè)簡(jiǎn)介

中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱中煤張煤機(jī)公司）始建于1926年，曾是馮玉祥將軍的造幣廠和傅作義將軍的兵工廠。1959年更名為“張家口煤礦機(jī)械廠”，隸屬于國家煤炭工業(yè)部。1964年，我國第一臺(tái)使用圓環(huán)鏈的可彎曲刮板輸送機(jī)在中煤張煤機(jī)公司研制成功，實(shí)現(xiàn)了刮板輸送機(jī)的連續(xù)運(yùn)輸。1974年，我國第一臺(tái)綜采工作面用刮板輸送機(jī)在張煤機(jī)公司研制成功，與采煤機(jī)、液壓支架配套使用，實(shí)現(xiàn)了采煤工作面從采煤運(yùn)煤到支護(hù)、推移的機(jī)械化作業(yè)。

20世紀(jì)“八五”期間，經(jīng)原國家經(jīng)貿(mào)委、煤炭工業(yè)部決定，采用“技貿(mào)結(jié)合”的方式，引進(jìn)原英國長壁公司的9套重型刮板輸送機(jī)成套設(shè)備，同時(shí)英國長壁公司將刮板機(jī)的圖紙和制造技術(shù)轉(zhuǎn)讓給張煤機(jī)公司，并由張煤機(jī)公司承擔(dān)兩套設(shè)備的制造。

中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司鍛造分廠技術(shù)廠長郝占湖

從20世紀(jì)20年代到今天，中煤集團(tuán)經(jīng)歷了近90年的發(fā)展，一路走來，到現(xiàn)在迎來發(fā)展的最高峰。為了響應(yīng)國家發(fā)改委對(duì)節(jié)能減排的要求，從2009年開始，國家發(fā)改委和中煤集團(tuán)共同投入2.2億元對(duì)中煤張煤機(jī)鍛造分廠進(jìn)行了節(jié)能升級(jí)改造。

新生產(chǎn)線的引進(jìn)

通過這次節(jié)能改造，中煤張煤機(jī)鍛造分廠形成了8條鍛造生產(chǎn)線，這8條線的主要設(shè)備有引進(jìn)德國LASCO公司的80kJ、125kJ數(shù)控全液壓模鍛錘，400kJ數(shù)控全液壓對(duì)擊模鍛錘；國內(nèi)生產(chǎn)的25kJ、80kJ數(shù)控全液壓模鍛錘，國內(nèi)生產(chǎn)的350kJ、175kJ、30kJ電液自由鍛錘。這8條生產(chǎn)線生產(chǎn)的鍛件大約有兩千多種，其中，模鍛件約五百多種。經(jīng)這次改造后，鍛造能力、設(shè)備精度和鍛件質(zhì)量等都有了大幅度的提高。

關(guān)于為什么要引進(jìn)德國LASCO公司的設(shè)備，郝占湖告訴本刊記者，“其實(shí)，早在2006年，我們就從德國LASCO公司引進(jìn)了一條80kJ數(shù)控全液壓模鍛錘生產(chǎn)線。當(dāng)時(shí)，為了更好配合煤機(jī)設(shè)備的更新?lián)Q代，我們鍛造分廠從德國LASCO公司引進(jìn)了這一條數(shù)控全液壓模鍛錘生產(chǎn)線。2006年底設(shè)備就開始投產(chǎn)，最初我們安排一個(gè)班生產(chǎn)。后來，由于鍛件性能優(yōu)良，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品需求量越來越大，我們逐漸增加到四班生產(chǎn)，即24h不停機(jī)生產(chǎn)。從2006年到目前初步統(tǒng)計(jì)已生產(chǎn)兩百多萬件鍛件，按一件鍛件利潤10元計(jì)算，這臺(tái)設(shè)備已經(jīng)創(chuàng)造了兩千多萬的利潤，早已經(jīng)收回了當(dāng)初設(shè)備投入的一千多萬元成本，并且一直到今天設(shè)備都沒有出過大的故障。進(jìn)口設(shè)備相比國產(chǎn)設(shè)備，可靠性高，故障率低，設(shè)備精度高，使用成本低，性價(jià)比高，鍛件質(zhì)量好。關(guān)于這條生產(chǎn)線的材料利用率在國內(nèi)我們肯定是領(lǐng)先的，就是和英國帕森斯公司相比，同樣的鍛件，我們的材料利用率為76%，他們的材料利用率為71%，我們優(yōu)于帕森斯公司。

近幾年，國內(nèi)大型煤礦發(fā)展較快，要求輸送機(jī)的運(yùn)煤量大幅提高，這樣就對(duì)輸送機(jī)的性能也提出了更高的要求。這種情況下，鑄件已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在輸送機(jī)的設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)在煤礦輸送機(jī)上用的刮板、軌座都從鑄件改成了鍛件。鑄件的鑄造斜度很小一般為1.5°，錘上模鍛的鍛造斜度一般情況下最小為3°。鍛件雖然斜度加大了，但是鍛件一般比鑄件要小，因此也可以滿足輸送機(jī)的要求。

進(jìn)行改造以前，中煤張煤機(jī)鍛造分廠的設(shè)備，模鍛最大為5t蒸汽錘，自由鍛最大為3t蒸汽錘，大鍛件都外協(xié)加工，由于設(shè)備為傳統(tǒng)的蒸汽驅(qū)動(dòng)，能耗高，設(shè)備精度低，生產(chǎn)出的鍛件質(zhì)量差，已經(jīng)不能滿足日益發(fā)展的煤礦機(jī)械對(duì)鍛件質(zhì)量的要求，而且也不符合國家提出的節(jié)能節(jié)材要求。

2008年中煤張煤機(jī)公司開始謀劃整體搬遷到張家口市產(chǎn)業(yè)集聚園，趁著這次公司整體搬遷的機(jī)會(huì)，我們提出了對(duì)鍛造分廠進(jìn)行節(jié)能升級(jí)改造的計(jì)劃。我們首先對(duì)國內(nèi)鍛壓行業(yè)的設(shè)備情況進(jìn)行了調(diào)研，同時(shí)我們也走出國門對(duì)意大利、匈牙利等國家使用的鍛壓設(shè)備進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)他們使用的德國LASCO公司的數(shù)控全液壓對(duì)擊錘，有的已經(jīng)使用了三十多年，性能仍舊比較穩(wěn)定，還在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)合公司生產(chǎn)鍛件的大小、類型、品種和鍛造能力，我們向中煤集團(tuán)提出了上400kJ數(shù)控全液壓對(duì)擊模鍛錘和125kJ數(shù)控全液壓模鍛錘的申請(qǐng)；經(jīng)集團(tuán)審核，采取公開招標(biāo)形式，最終確定選用德國LASCO公司的400kJ數(shù)控全液壓對(duì)擊模鍛錘和125kJ數(shù)控全液壓模鍛錘。

在此要特別指出的是，400kJ數(shù)控全液壓對(duì)擊模鍛錘是目前世界上最先進(jìn)的數(shù)字化控制的全液壓對(duì)擊模鍛錘，具有鍛造精度高、模具壽命長、打擊頻率高、操作簡(jiǎn)便安全、打擊能量精確設(shè)定、適合自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，適合大鍛件生產(chǎn)，可鍛最大鍛件約200kg，該設(shè)備總重約320t，打擊能量最大為400kJ，公稱壓力為16000t?！?/p>

完善的配套設(shè)施

有了好的裝備只是向成功邁出了第一步，配套設(shè)施也必須要完善，鍛造分廠搬遷到新園區(qū)后，廠房設(shè)計(jì)采用國家一流的節(jié)能設(shè)計(jì)方案。郝占湖介紹道，“張家口的冬季特別漫長，為了改善鍛造工人的工作環(huán)境，廠房內(nèi)采暖采用目前最先進(jìn)的天然氣輻射方式。每個(gè)區(qū)工人的工作位置在廠房頂部都有感應(yīng)區(qū)，到了冬季，房頂?shù)母袘?yīng)區(qū)感應(yīng)到工人工作就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)采暖設(shè)施，對(duì)該區(qū)進(jìn)行輻射送熱，這樣每個(gè)工人都可以在舒適的溫度下工作，沒有開工的區(qū)域不加熱，節(jié)省了大量能源。

目前，鍛造分廠推行無紙化辦公，工藝文件及圖紙都在車間配備的電腦屏幕上顯示，工人可以隨時(shí)在車間內(nèi)查找鍛件的工藝參數(shù)和圖紙。這樣不僅節(jié)省了能源，而且還提升了工作效率。”

400kJ數(shù)控全液壓對(duì)擊模鍛錘生產(chǎn)線

125kJ數(shù)控全液壓模鍛錘生產(chǎn)線

400kJ數(shù)控全液壓對(duì)擊模鍛錘生產(chǎn)的銷軌與刮板

工人在電腦旁查看圖紙

新生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

關(guān)于未來鍛造廠的發(fā)展，郝占湖介紹道：“我們廠已開始構(gòu)建新管理體系，推行人人成為‘經(jīng)營者的管理模式，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，以我們的管理優(yōu)勢(shì)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、工藝優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量優(yōu)勢(shì)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，與市場(chǎng)接軌。關(guān)于怎樣走入市場(chǎng)，融入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，我們企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層非常關(guān)注這個(gè)問題。鍛造分廠8條生產(chǎn)線全部投產(chǎn)以后，我們年設(shè)計(jì)鍛造能力為20000t。目前，公司鍛件總量約為14000t，還有約6000t左右的能力余量。因此，我們需要增強(qiáng)外部協(xié)作，承接外委鍛件，充分發(fā)揮我們的鍛造能力。

新上設(shè)備相比之前設(shè)備鍛造能力有了較大幅度的提高，模鍛件的優(yōu)勢(shì)比較明顯，打擊能量、鍛件精度、鍛件質(zhì)量都有可靠的保證，橫向錯(cuò)模量很小。尺寸精度可以達(dá)到很高，每一錘的打擊能量都可以設(shè)定，每一件需要多少打擊能量和打擊次數(shù)都是一致的，產(chǎn)品的一致性得到了保證，這就是鍛造汽車鍛件的主要優(yōu)勢(shì)，除了尺寸的公差外，我們的設(shè)備還能保證鍛件的重量公差。因此，我們?cè)谄?、鐵路、建材、石油等行業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。就技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性而言，鍛錘是鍛造工業(yè)最好的設(shè)備，特別適合多品種、小批量以及深型腔鍛件的生產(chǎn)。

鍛造分廠產(chǎn)品定位于行業(yè)高端領(lǐng)域，主要鍛件有各類煤礦機(jī)械所用刮板、橫梁、銷軌、啞鈴、聯(lián)接環(huán)、立環(huán)、支座、U形螺栓、E形螺栓等模鍛件，以及鏈輪、齒輪軸、軸套等各類自由鍛件?！?/p>

當(dāng)談及從生產(chǎn)煤炭領(lǐng)域的鍛件開始到涉及汽車、鐵路等行業(yè)對(duì)精度要求比較高的鍛件，在工藝設(shè)計(jì)方面企業(yè)具有哪些優(yōu)勢(shì)時(shí)，郝占湖非常有信心地說：“我們的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)都是鍛壓專業(yè)的本科生。從事鍛造生產(chǎn)的人都知道，模鍛件的模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，而這種設(shè)計(jì)需要企業(yè)的長期積累。我們分廠20世紀(jì)60～80年代的設(shè)計(jì)人員中就有兩位清華大學(xué)鍛壓專業(yè)畢業(yè)的大學(xué)生，他們?yōu)槲覀兞粝铝撕芏鄬氋F的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，為我公司工裝設(shè)計(jì)打下了非常扎實(shí)的基礎(chǔ)。另外，目前公司特別重視工藝設(shè)計(jì)，鼓勵(lì)技術(shù)人員搞技術(shù)革新和技術(shù)創(chuàng)新，幫助工藝技術(shù)人員申報(bào)專利，對(duì)技術(shù)革新、技術(shù)創(chuàng)新和專利都有一次性獎(jiǎng)勵(lì)。鍛造分廠這幾年每年至少申報(bào)一個(gè)專利。

鍛造分廠有完善的理化計(jì)量檢測(cè)手段和較強(qiáng)的熱處理能力，質(zhì)量保證體系完善，技術(shù)力量雄厚。

對(duì)各種形狀復(fù)雜的大、中、小型鍛件，從模具設(shè)計(jì)、工藝編制到鍛件的生產(chǎn)檢驗(yàn)都有可靠的質(zhì)量保證，具備200kg模鍛件和4t以內(nèi)自由鍛件的鍛造能力，可以滿足技術(shù)含量高的大型模鍛件和大型自由鍛件的生產(chǎn)要求，鍛造工藝水平和核心技術(shù)控制力較強(qiáng)，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>