中國(guó)有色(沈陽(yáng))冶金機(jī)械有限公司鑄造分公司 (遼寧 110141) 隋顯常
中國(guó)有色(沈陽(yáng))冶金機(jī)械有限公司鑄造分公司是一家以加工生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品為中心的獨(dú)立企業(yè),興建于2008年,占地面積60 000m2,建筑面積36 879m2。一期建設(shè)年產(chǎn)合格鑄鋼件9000t,鑄銅件生產(chǎn)能力850t,配有15t電弧爐一臺(tái)、20tLF爐一臺(tái)、3t中頻爐兩臺(tái)、臺(tái)車式燃?xì)鉄崽幚頎t兩臺(tái)、臺(tái)車式熱處理電阻爐一臺(tái),可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中退火、正火、淬火及回火等熱處理工序。二期工程續(xù)建加工車間,現(xiàn)已形成能力,配有10m、5m、2.5m、1.6m立式車床各一臺(tái),捷克鏜銑床4臺(tái),數(shù)控鉆床一臺(tái)及其他臥式車床,可實(shí)現(xiàn)鑄造產(chǎn)品相關(guān)配套加工工序要求;同時(shí)配備有起重設(shè)備50t吊車若干臺(tái),2010年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值0.8395億元,但由于產(chǎn)品鑄造加工成本過(guò)高,導(dǎo)致虧損1086萬(wàn)元;2011年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.03億元,轉(zhuǎn)變虧損局面,保持盈利與虧損持平狀態(tài); 2012年實(shí)現(xiàn)銷售收入1.0億元,穩(wěn)定盈利與虧損持平狀態(tài)。因此,為使企業(yè)健康發(fā)展,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、控制生產(chǎn)成本成為當(dāng)務(wù)之急。
以2013年1月份生產(chǎn)產(chǎn)品為例:成本10 581 547.9元,銷售收入9 371 483.78元,虧損1 210 064.12元,鑄鋼件產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)導(dǎo)致產(chǎn)值虧損原因分析見表1~表3。
表1 產(chǎn)生費(fèi)用構(gòu)成明細(xì) (元)
表2 2013年鑄件產(chǎn)品單價(jià)(單位成本)測(cè)算
表3
(總固定費(fèi)用-機(jī)加邊際貢獻(xiàn))/單位邊際貢獻(xiàn)=保本產(chǎn)量
通過(guò)測(cè)算盈虧平衡點(diǎn)可以看出:①單位邊際貢獻(xiàn)越大,要達(dá)到的保本產(chǎn)量越低。②而保本產(chǎn)量測(cè)算值(1.19萬(wàn)t)理論上可以實(shí)現(xiàn),但實(shí)際加工能力無(wú)法實(shí)現(xiàn),因此要改變虧損局面單靠增加產(chǎn)量是不行的。
(1)降低單位變動(dòng)成本或增加鑄件單價(jià) 即調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),按年產(chǎn)479t普通銅件(原年產(chǎn)銅件279t,見表2),相應(yīng)碳鋼減少200t產(chǎn)量即5610t,加權(quán)平均后鑄件單價(jià)為12 000元/t,單位變動(dòng)成本為8137元/t(銅件增加,價(jià)格、變動(dòng)成本均增加),則
(總固定費(fèi)用-機(jī)加邊際貢獻(xiàn))/單位邊際貢獻(xiàn)=產(chǎn)量
通過(guò)測(cè)算,當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整后,普通銅件比原來(lái)增加200t即生產(chǎn)479t時(shí),總產(chǎn)量只需9500t就可達(dá)到不虧損。
(2)降低單位變動(dòng)成本 對(duì)原熱處理進(jìn)行改進(jìn),對(duì)現(xiàn)行的退火、正火、回火等工藝進(jìn)行優(yōu)化,取消退火、正火升溫時(shí)650°×2h的保溫,降低熱處理成本。表4為按材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(主要以鑄件壁厚為主)確定升溫速度,縮短升溫時(shí)間。
表4 熱處理工藝改進(jìn)
厚度大于400mm的鑄件,以及特殊材質(zhì)熱處理由工藝員制定?;鼗鸨貢r(shí)間除半齒輪等易變形件按原工藝方法確定外,其他產(chǎn)品根據(jù)結(jié)構(gòu)由工藝員確定,保溫時(shí)間要少于正火保溫時(shí)間,但最少不能少于3h。執(zhí)行步驟及要求如下:
(1)開始執(zhí)行時(shí)間 2012年8月開始執(zhí)行新的熱處理工藝,熱處理工藝員按裝爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),每爐制定熱處理工藝。
(2)生產(chǎn)安排 安排裝爐人員,要給熱處理操作者提供產(chǎn)品裝爐明細(xì)表,操作者要做好裝爐產(chǎn)品合同號(hào)、件號(hào)記錄,便于下一步跟蹤檢驗(yàn),考察熱處理工藝的合理性。
(3)質(zhì)量考察及問(wèn)題反饋 每爐次抽取2~3件產(chǎn)品,在壁厚最大的部位進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè),來(lái)考察熱處理質(zhì)量,同時(shí)要對(duì)易出現(xiàn)裂紋的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,生產(chǎn)和質(zhì)檢部門要給予配合。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)反饋給熱處理工藝員,以便改進(jìn)。
(4)工藝定標(biāo) 考察時(shí)間到2012年12月結(jié)束,在此期間,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題工藝員隨時(shí)進(jìn)行修訂,改進(jìn)后效率提高20%。
改變?cè)瓉?lái)“回收多少繳庫(kù)多少”的銅屑回收形式,按產(chǎn)品合同號(hào)進(jìn)行回收并對(duì)車間進(jìn)行考核,車間再對(duì)操作者進(jìn)行考核,達(dá)到或超過(guò)理論重量獎(jiǎng)勵(lì),達(dá)不到理論重量90%的進(jìn)行罰款并通報(bào)。以13BWF001合同為例,合同總價(jià)187.92萬(wàn)元,共72件,每件回收66.25kg,回收總量為4770kg。按30 000元/t計(jì),可回收14.31萬(wàn)元,達(dá)到降低單位變動(dòng)成本的目的。
通過(guò)上述實(shí)例分析,像我們這樣的國(guó)營(yíng)企業(yè),徹底改變虧損局面,扭虧為盈,做好產(chǎn)品調(diào)整、降低單位變動(dòng)成本(即可變成本)勢(shì)在必行。