高寒環(huán)境下生物氧化提金工藝研究與應(yīng)用

鄭 曄

（1.東北大學(xué)，遼寧 沈陽 110004；2.長(zhǎng)春黃金研究院，吉林 長(zhǎng)春 130012）

生物氧化提金技術(shù)在進(jìn)入21世紀(jì)之后得到了迅猛的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外針對(duì)難處理金礦資源紛紛開始了生物氧化提金技術(shù)的研究與應(yīng)用，目前生物氧化提金技術(shù)的應(yīng)用已十分普遍。但是，由于生物氧化作業(yè)的最佳溫度在32℃以上，因此目前國(guó)內(nèi)外建成的生物氧化廠均建在溫度較高、無霜期較長(zhǎng)的中高溫地區(qū)，而在緯度較高冬季氣溫極低的地區(qū)獲得成功應(yīng)用的生物氧化提金工藝十分罕見。這主要是因?yàn)檫@些地區(qū)冬季溫度極低（－44～－47℃），巨大的內(nèi)外溫差導(dǎo)致氧化過程中熱損失非常嚴(yán)重，對(duì)生物氧化提金工藝的菌種投放及正常生產(chǎn)作業(yè)的溫度保證提出了巨大挑戰(zhàn)。若不能保證正常的溫度環(huán)境，在如此環(huán)境條件下實(shí)施生物氧化提金工藝，將會(huì)產(chǎn)生毀滅性的后果；同時(shí)，這些地區(qū)夏季個(gè)別月份溫度同樣達(dá)到36～38℃，因此在這種地區(qū)進(jìn)行生物氧化提金工藝的建設(shè)，既要考慮冬季生產(chǎn)的保溫又要考慮到夏季生產(chǎn)的冷卻，為生物氧化提金工藝的生產(chǎn)實(shí)踐提出了新的挑戰(zhàn)。

應(yīng)用此技術(shù)的黑龍江某礦業(yè)公司位于東經(jīng)129.17，北緯48.5，該地區(qū)緯度偏高，太陽高度角較小，屬寒濕帶大陸性氣候，全年平均溫度－0.6℃，極端最低溫度為－47℃，極端最高溫38℃。無霜期107d左右，結(jié)冰期6個(gè)月，陸地冰層最深2.6m。該公司含金礦石大部分為微細(xì)粒浸染型難選難浸含金礦石，經(jīng)過化學(xué)元素分析和工藝礦物學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，這部分礦石具有的顯著特點(diǎn)是：一部分金以微細(xì)粒及包裹的形式存在于黃鐵礦或砷黃鐵礦晶格中，并含有較多的干擾浸出的元素，用傳統(tǒng)的氰化浸出不能有效地回收其中的金，2007年原礦浮選－精礦氰化選冶總回收率僅為61%。因此，只能采用聯(lián)合流程才能最大化地回收利用這種難處理金礦資源。該公司現(xiàn)有浮選廠處理規(guī)模為1600t/d。若外銷金精礦，一方面由于精礦含雜高，廠家無意收購，另一方面運(yùn)距遙遠(yuǎn)，運(yùn)費(fèi)昂貴，大大增加了其生產(chǎn)成本。因此，在企業(yè)原有工藝中加入預(yù)處理工序，自行對(duì)金精礦進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金，是完善整個(gè)工藝、降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)效益的最佳途徑。

本項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容，即在其傳統(tǒng)金精礦直接氰化工藝流程中，加入生物氧化預(yù)處理工序，以最終提高金的總回收率。

1 試驗(yàn)研究

1.1 金精礦多元素分析

金精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1。

表1 精礦化學(xué)多元素分析結(jié)果

1.2 精礦中金的賦存狀態(tài)

通過磨制團(tuán)礦片檢測(cè)及選擇性溶金綜合分析，該樣品中金的賦存狀態(tài)分析結(jié)果見表2。

表2 金的賦存狀態(tài)綜合分析檢測(cè)結(jié)果

通過金的賦存狀態(tài)檢測(cè)分析結(jié)果可以看出，單體裸露金占65.54%，硫化物中金占30.76%，脈石中金僅占3.70%。如果對(duì)硫化物進(jìn)行分解，使硫化物中的金充分地裸露出來，金的浸出率可達(dá)90%以上。

1.3 常規(guī)氰化浸出試驗(yàn)

從金精礦常規(guī)氰化浸出試驗(yàn)結(jié)果（表3）可知：該金精礦常規(guī)氰化浸出率在65%左右，屬于較難浸金礦石，需進(jìn)行氧化預(yù)處理，將硫化物包裹打開，才能有效提高金的浸出率。

表3 常規(guī)氰化浸出試驗(yàn)結(jié)果

1.4 生物氧化－氰化浸出試驗(yàn)

生物氧化－氰化浸出綜合條件試驗(yàn)流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表4。試驗(yàn)溫度為38～42℃，pH控制在1.2～2。

圖1 生物氧化－氰化浸出綜合條件試驗(yàn)流程

表4 生物氧化－氰化浸出綜合條件試驗(yàn)結(jié)果

2 設(shè)計(jì)流程

設(shè)計(jì)的工藝流程為生物氧化－氰化浸出－鋅粉置換提金工藝。主要工藝過程包括：磨礦分級(jí)、生物氧化、氧化渣逆流洗滌、固液分離、氧化液中和處理、氧化渣氰化浸出、鋅粉置換、冶煉提純、污水處理等。其中磨礦分級(jí)、氰化浸出、鋅粉置換、冶煉提純、污水處理工藝采用公司原有工藝，設(shè)計(jì)實(shí)施后流程圖見圖2。

圖2 烏拉嘎公司金精礦生物氧化－氰化提金工藝流程

正常生產(chǎn)時(shí)，在距離生物氧化車間約1.5km之外的原磨礦車間進(jìn)行金精礦的磨礦及脫藥工藝，金精礦由砂泵揚(yáng)送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器沉砂進(jìn)入球磨機(jī)再磨，旋流器溢流給入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮脫藥。

濃密底流由泵送到生物氧化車間，調(diào)整礦漿濃度，再由泵經(jīng)礦漿分配器均勻地給入并聯(lián)的三臺(tái)生物氧化槽，進(jìn)行一級(jí)生物氧化；三槽礦漿合并后給入后續(xù)串聯(lián)的三臺(tái)同樣規(guī)格的生物氧化槽，進(jìn)行二級(jí)生物氧化。各槽內(nèi)均設(shè)有pH計(jì)、氧化還原電位、溫度測(cè)定裝置，在保證各氧化槽溫度、充氣量等工藝條件下，經(jīng)過6天生物氧化后，氧化渣進(jìn)入洗滌系統(tǒng)。氧化后的礦漿給入濃密機(jī)進(jìn)行逆流洗滌，壓濾后的氧化渣由泵連續(xù)均勻給入帕丘卡浸出槽進(jìn)行浸出。濃密機(jī)溢流出的酸性氧化液自流至沉淀緩沖池中，再泵送給中和槽，進(jìn)行兩段中和處理。

3 工程化研究

3.1 高寒環(huán)境下的菌種投放研究

本項(xiàng)目的菌種放大時(shí)間正好是該地區(qū)冬季最冷的月份，最低溫度在－44～－47℃左右。在菌種放大的初期，需要對(duì)氧化槽進(jìn)行加溫以維系細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖的溫度條件。通過對(duì)單個(gè)氧化槽的收入及支出熱量計(jì)算，在菌種放大的初期，氧化槽每小時(shí)需要額外提供320.3kW 的熱功率，可采用7kg壓力的3.2t左右的鍋爐在菌種放大時(shí)對(duì)氧化槽進(jìn)行單槽保溫，如此才能保證菌種放大的順利進(jìn)行。通過上述計(jì)算，需要較大的鍋爐來對(duì)氧化槽進(jìn)行供熱，因此采取對(duì)氧化槽進(jìn)行包裹來進(jìn)行保溫，氧化槽外圍采用具有良好隔熱性能的保溫材料進(jìn)行包裹保溫，此時(shí)每個(gè)槽需提供的熱功率將會(huì)大為降低，包裹后需提供的熱功率為150kW左右，此時(shí)上述鍋爐只需一個(gè)即可滿足單槽加熱要求。

現(xiàn)場(chǎng)菌種放大的另一個(gè)難點(diǎn)是溫度控制，由于鍋爐熱量只能保證一個(gè)氧化槽的溫度，當(dāng)一個(gè)生物氧化槽完成菌種放大之后，隨著生物氧化時(shí)間的延長(zhǎng)以及供熱鍋爐的挪用，需要連續(xù)投放新礦來保證菌種的正常生長(zhǎng)。菌種在進(jìn)行正常的生物氧化作業(yè)時(shí)，將會(huì)放出大量的熱量使得整個(gè)生物氧化槽的溫度上升。當(dāng)菌種數(shù)量以指數(shù)增長(zhǎng)的方式達(dá)到穩(wěn)定期之后，整個(gè)氧化槽的放熱量將會(huì)呈現(xiàn)出一種短時(shí)間爆發(fā)的狀態(tài)，氧化槽溫度如果不經(jīng)過冷卻，將會(huì)迅速升高，超過菌種的適宜生長(zhǎng)溫度，使菌種的生長(zhǎng)活性受到抑制。反應(yīng)速度急劇下降，這進(jìn)一步導(dǎo)致氧化槽放熱量下降，氧化槽溫度難以維持散熱平衡，溫度將會(huì)在短時(shí)間內(nèi)從不適于菌種生長(zhǎng)的高溫環(huán)境迅速下降到不適宜菌種生長(zhǎng)的低溫環(huán)境。此時(shí)若不能供熱，將會(huì)為菌種放大帶來致命的打擊，因此供熱鍋爐撤出后，氧化槽的升溫情況同樣需要控制。由于當(dāng)時(shí)是在－40℃的低溫條件下，單個(gè)槽的溫度控制難以通過冷卻塔來進(jìn)行保證（開啟冷卻塔將會(huì)使其余不進(jìn)行冷卻的管路凍結(jié)，對(duì)設(shè)備造成毀滅性破壞），為避免為單個(gè)氧化槽保證放大溫度條件而使得整個(gè)生物氧化的冷卻系統(tǒng)凍結(jié)，通過嚴(yán)格控制生物氧化精礦的投放量，使生物氧化槽的溫度升高不會(huì)過于劇烈。同時(shí)，通過采用將上一槽余熱通過鍋爐循環(huán)管路為下一槽供熱的熱量利用方式，使氧化槽的多余熱量為下一槽菌種放大所利用，既避免了冷卻成本，又大大降低了鍋爐的供熱成本，從而降低整個(gè)菌種放大的綜合成本。

通過分析論證，首先采用氧化反應(yīng)器外圍包裹保溫，同時(shí)利用鍋爐供熱的方式進(jìn)行溫度保證，當(dāng)單槽氧化礦漿濃度達(dá)到7.3%以上時(shí)撤除鍋爐供熱，進(jìn)行下一槽溫度保證。其次，將平行放大方法更改為漸進(jìn)式放大方法，以降低供熱成本和設(shè)備投資。

3.2 生物氧化級(jí)數(shù)分配技術(shù)研究

國(guó)內(nèi)外建設(shè)的生物氧化廠，生物氧化工段基本上分為二級(jí)氧化，例如日處理100t的生物氧化廠，氧化槽配置方式通常是以3-1-1-1的形式進(jìn)行生物氧化作業(yè)，即一級(jí)氧化三個(gè)氧化槽并聯(lián)進(jìn)行初級(jí)氧化，二級(jí)氧化作業(yè)三個(gè)氧化槽串聯(lián)進(jìn)行氧化作業(yè)。二級(jí)氧化作業(yè)通常是一級(jí)氧化電位較低，二級(jí)氧化電位普遍高于一級(jí)氧化，同時(shí)在二級(jí)氧化中，串聯(lián)的三個(gè)氧化槽的氧化電位依次升高，即整個(gè)氧化系統(tǒng)中最后一槽的氧化電位最高。如此配置的優(yōu)勢(shì)在于，一級(jí)氧化中首先將適合在低電位情況下氧化的礦石氧化，剩余需要在較高電位下才能氧化的礦物進(jìn)入到二級(jí)氧化中逐步氧化，進(jìn)而完成對(duì)整個(gè)混合礦物的氧化。因此在生物氧化中根據(jù)不同礦石的被氧化特性，從而調(diào)整一二級(jí)生物氧化槽的個(gè)數(shù)，達(dá)到生物氧化的最優(yōu)化配置，將會(huì)在一定程度上提升生物氧化的處理能力。

由工藝礦物學(xué)研究分析結(jié)果可知，精礦中金雖然以硫化物包裹金為主，但其均為較為容易氧化的硫化礦物，可在較低的氧化電位情況下得到氧化分解。較為難氧化的單體黃鐵礦包裹金較為難氧化的單體黃鐵礦數(shù)量并不是很大，因此二段氧化的串聯(lián)級(jí)數(shù)可適當(dāng)降低。在通過實(shí)驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上，決定將六個(gè)氧化槽從原來的3-1-1-1配置更改為4-1-1配置，增加一級(jí)氧化的個(gè)數(shù)。

此種配置主要有兩個(gè)優(yōu)勢(shì)。

首先，一級(jí)氧化由于將原來的3個(gè)槽變成4個(gè)槽，增加了一級(jí)氧化的生產(chǎn)穩(wěn)定性，等體積礦漿給入4個(gè)槽中可使槽中單位時(shí)間單位體積的變化量得到緩沖，從而將濃度的波動(dòng)對(duì)生物氧化的影響降低到最低，盡可能的維持一級(jí)氧化的生產(chǎn)穩(wěn)定性，使一級(jí)氧化有一個(gè)較好的氧化效果，為整個(gè)生物氧化體系的穩(wěn)定創(chuàng)造條件。

二是根據(jù)精礦的特性，采用此種配置方式配置，進(jìn)一步優(yōu)化了生物氧化的氧化結(jié)構(gòu)，使生物氧化的效果得到充分發(fā)揮。工業(yè)應(yīng)用中生物氧化的作用在于將礦石中硫化物包裹打開，將里面的的金暴露出來便于浸出。將包裹打開不一定需要將整個(gè)硫化物徹底氧化，而只是需要將其中影響到浸出的部分氧化即完全足夠。這一試驗(yàn)理論的差異，在工業(yè)實(shí)踐中將直接體現(xiàn)在生物氧化的氧化時(shí)間與處理量上，徹底氧化需要的氧化時(shí)間長(zhǎng)，處理量相對(duì)較少，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。而部分氧化則使生產(chǎn)成本有效降低，處理量得到較大提高。

3.3 精礦脫藥技術(shù)研究

經(jīng)過浮選富集后的精礦漿中含有大量的浮選藥劑，這部分藥劑需要在進(jìn)入生物氧化之前進(jìn)行脫除，否則將會(huì)在生物氧化中帶入大量殘留浮選藥劑，加劇氧化槽的冒槽現(xiàn)象，進(jìn)一步影響下一步生產(chǎn)流程。原設(shè)計(jì)流程中，浮選金精礦首先通過濃密機(jī)進(jìn)行初步濃密脫藥，濃密之后的礦漿再次進(jìn)行壓濾脫藥，將金精礦中的浮選藥劑盡可能脫除。但由于該礦石中含量大量的黏土礦物，礦石粘度較大，礦石沉降困難，因此在礦石的沉降過程添加了大量的絮凝劑，這些都為后續(xù)的精礦壓濾脫藥制造了困難，使得壓濾脫藥工段壓板時(shí)間長(zhǎng)，濾餅含水量大。由于濾餅較為粘稠進(jìn)一步使得卸板時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致整個(gè)壓濾工段日處理量遠(yuǎn)低于正常生產(chǎn)需求，不能滿足生物氧化的處理能力。同時(shí)，由于壓濾濾餅中含水較高，浮選藥劑殘留量進(jìn)入氧化槽后，仍然引起氧化槽礦漿表面大量起泡，壓濾脫藥的效果并不理想。經(jīng)過研究決定將壓濾脫藥整個(gè)工段去除，浮選金精礦經(jīng)過濃密機(jī)的濃密脫藥之后直接通過管路輸送到生物氧化工段，其中殘余浮選藥劑產(chǎn)生的冒槽現(xiàn)象通過氧化槽消泡系統(tǒng)進(jìn)行解決，此種措施的采取規(guī)避了精礦難于壓濾的難題，保證了生產(chǎn)流程的穩(wěn)定、暢通。

3.4 精礦沉降技術(shù)研究

該公司浮選金精礦的難沉降問題，一直是困擾企業(yè)正常生產(chǎn)的老大難問題。生物氧化工序建成后，在實(shí)際生產(chǎn)中浮選金精礦經(jīng)濃密機(jī)濃密之后直接給入生物氧化工段。由于浮選精礦黏度較大，沉降pH值條件差、絮凝劑種類及添加量不當(dāng)，造成濃密機(jī)經(jīng)常跑渾、大量精礦外流，同時(shí)底流濃度較低，只有5%～20%左右。以此種礦漿濃度給入生物氧化，難以達(dá)到均勻穩(wěn)定的給礦條件，在保證處理量的前提下，必然造成礦漿體積過大。同時(shí)，令生物氧化單位時(shí)間內(nèi)氧化的礦漿體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)要求，令生物氧化時(shí)間嚴(yán)重不足，直接影響后續(xù)的氰化浸出率，礦石沉降問題的解決將直接關(guān)系到生產(chǎn)的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)研究，采用以下措施加強(qiáng)礦石的沉降：首先改變礦石的沉降環(huán)境，將弱酸性條件更改為弱堿性條件，在弱堿性條件下，礦石沉降效果將會(huì)大為改善，加入等體積的絮凝劑，其礦石的沉降速度幾乎是原礦石（弱酸性）沉降速度的1.5～2倍，沉降區(qū)濃度也有較大的提高；其次更換現(xiàn)有絮凝劑，將原來的礦制絮凝劑更改為3＃膠體絮凝劑，再次通過分段分級(jí)沉降的方式來進(jìn)一步強(qiáng)化沉降效果。通過上述措施，從根本上解決了濃密機(jī)的跑混問題，提高了濃密機(jī)的底流濃度（從原來的5%～20%提高到25%～38%），降低了給礦體積，緩解了下游給礦不穩(wěn)定的問題。

3.5 氧化礦漿表面消泡技術(shù)研究

由于現(xiàn)場(chǎng)的浮選精礦在濃密機(jī)進(jìn)行濃密之后，沒有經(jīng)過壓濾直接給入到下一工段，礦漿濃度一般在25%～30%左右，因此礦漿中不可避免的含有大量的浮選藥劑。進(jìn)入氧化系統(tǒng)后，氧化槽內(nèi)采用充氣攪拌的方式，使得殘留的浮選藥劑重新開始了浮選作業(yè)，在氧化礦漿表面形成了大量的泡沫層，不但影響了生物氧化的效果，也給下游工段的生產(chǎn)操作帶來了困難。另外，礦漿表面所產(chǎn)生的大量泡沫中金的品位非常高，平均在300～400g/t左右，而且在氧化過程中經(jīng)常出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象，造成了金的流失；再次，由于泡沫在氧化系統(tǒng)中大量產(chǎn)生，產(chǎn)生的泡沫進(jìn)一步進(jìn)入到洗滌濃密機(jī)中累積，累積到一定程度造成洗滌濃密機(jī)跑混，造成金的大量流失；同時(shí)大量泡沫漂浮于礦漿表面，難以與礦漿中的細(xì)菌接觸，因此氧化效果非常差，實(shí)驗(yàn)測(cè)定泡沫中含硫15%～20%，其中的硫化物基本沒有被氧化，金難以解離。這部分礦石進(jìn)入到后續(xù)的氰化浸出中，大大影響了氰化浸出的指標(biāo)。

經(jīng)研究決定采用將泡沫控制在氧化槽中，令其不能進(jìn)入到濃密系統(tǒng)的方法進(jìn)行解決，采取在氧化槽加入消泡系統(tǒng)抑制氧化槽冒槽，進(jìn)而消泡。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)綜合考慮生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際情況，在氧化槽上加設(shè)成套噴淋系統(tǒng)，阻止泡沫溢流。通過消泡劑的作用使浮選藥劑產(chǎn)生的泡沫變小，變碎，進(jìn)而恢復(fù)攪拌槳對(duì)氧化槽礦漿礦漿表面充分混勻能力，將這部分細(xì)碎泡沫帶入到氧化槽深部，對(duì)其中礦物進(jìn)行充分氧化。從而避免氧化槽泡沫大量累積造成金的流失，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3.6 外冷卻系統(tǒng)技術(shù)研究

該公司地處我國(guó)高緯度地區(qū)，其氣候特點(diǎn)是冬季較長(zhǎng)、夏季較短，年均氣溫較低，冬季溫度極低，夏季溫度較一般地區(qū)略低。此種溫度環(huán)境，對(duì)于氧化槽的散熱是有利因素，在設(shè)計(jì)時(shí)氧化槽的冷卻水泵設(shè)計(jì)為600m3/h，在現(xiàn)場(chǎng)施工的過程中考慮到烏拉嘎公司的氣候條件，選擇468m3/h的冷卻水泵進(jìn)行冷卻，降低全年的冷卻運(yùn)營(yíng)成本。在夏季溫度較高的4周左右時(shí)間內(nèi)，采用在氧化槽外壁加設(shè)降溫系統(tǒng)輔助冷卻塔對(duì)氧化槽進(jìn)行冷卻，保證氧化溫度。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況表明，氣溫在30℃以下，468m3/h的冷卻水泵可以滿足冷卻溫度要求；30℃以上的氣溫條件持續(xù)幾天后，需要開啟外壁降溫系統(tǒng)來進(jìn)行降溫。采用此種組合冷卻系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步降低了能耗。

4 實(shí)施效果評(píng)價(jià)

項(xiàng)目于7月15日啟動(dòng)工藝設(shè)計(jì)，8月開始土建施工、設(shè)備招標(biāo)訂貨，11月開始室內(nèi)設(shè)備安裝。這期間利用2個(gè)半月的時(shí)間，完成了室外場(chǎng)地的氧化槽、非標(biāo)設(shè)備等加工。12月24日（－40℃）開始向室外氧化槽投放菌種，50天完成菌種二級(jí)放大，充滿6臺(tái)氧化槽。至次年2月20日，產(chǎn)出氧化渣進(jìn)入氰化系統(tǒng)，3月20日，生物氧化工藝進(jìn)行了第一次金泥冶煉。該項(xiàng)目從破土動(dòng)工開始，共利用六個(gè)半月的時(shí)間，使生物氧化提金工藝的流程全部拉通。并于項(xiàng)目實(shí)施七個(gè)月后實(shí)現(xiàn)了第一批黃金冶煉。

該項(xiàng)目的成功實(shí)施，不但解決了企業(yè)難處理金精礦的氰化提金難題，結(jié)束了其自產(chǎn)金精礦只能外銷不能產(chǎn)金的被動(dòng)局面，實(shí)現(xiàn)了就地產(chǎn)金；同時(shí)，采用生物氧化工藝大幅度提高了金的回收率，金的回收率由原來計(jì)價(jià)銷售的76.67%提高到92.48%，項(xiàng)目實(shí)施后實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到120t/d，年產(chǎn)金1281.77kg，新增利稅4795萬元。

5 結(jié)語

本項(xiàng)目由長(zhǎng)春高黃金研究院獨(dú)立承擔(dān)，自主設(shè)計(jì)，具有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到工程實(shí)施均創(chuàng)下我國(guó)生物氧化工程的建設(shè)先例，特別是在高緯度，冬季溫度極低的氣候條件下獲得成功，其意義尤為重大。本項(xiàng)目的實(shí)施是世界上在高維度冬季溫度極低條件下（－44～－47℃）建設(shè)生物氧化工程的先例，成功克服了季節(jié)性變化對(duì)生物氧化工業(yè)應(yīng)用的影響，為在其他類似低溫地區(qū)建立生物氧化工程積累了經(jīng)驗(yàn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)方面的技術(shù)空白。進(jìn)一步充實(shí)了CGRI技術(shù)在國(guó)際上的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，同時(shí)進(jìn)一步拓展了生物氧化的應(yīng)用范圍，對(duì)我國(guó)的生物冶金發(fā)展具有重要意義。

該項(xiàng)目的成功實(shí)施，進(jìn)一步延長(zhǎng)了企業(yè)的服務(wù)年限。該項(xiàng)目生物氧化工程是其周圍1000km內(nèi)唯一一家具有預(yù)處理能力的提金廠，其可以通過收購其他地區(qū)金精礦的方式來維持企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。同時(shí)，該公司的尾礦資源二次回收利用項(xiàng)目實(shí)施后，所生產(chǎn)的難處理金精礦也可通過該工藝一并得到解決。這對(duì)延長(zhǎng)企業(yè)的服務(wù)年限，穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，解決當(dāng)?shù)鼐用窬蜆I(yè)起到至關(guān)重要的作用。該“生物工程”項(xiàng)目被企業(yè)員工形象地稱為“生命工程”項(xiàng)目。該項(xiàng)目于2011年獲得了中國(guó)黃金協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

［1］長(zhǎng)春黃金研究院.黑龍江某金礦含金礦石選礦試驗(yàn)研究報(bào)告［R］.2007.

［2］長(zhǎng)春黃金研究院.金精礦預(yù)處理工藝技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)說明書［R］.2009.

［3］長(zhǎng)春黃金研究院.高寒地區(qū)生物氧化提金工藝研究與應(yīng)用鑒定材料匯編［R］.2010.