常寧
(大唐湘潭發(fā)電有限責任公司,湖南 湘潭411102)
大唐湘潭發(fā)電有限責任公司脫硫制粉島,配有2 臺TB-NE50 系列板鏈式高效斗式提升機,輸送物料為石灰石塊,顆粒直徑小于55 mm,提升高度32.6 m,提升速度0.8 m/s,輸送量36.4 t/h,由振動給料機進料,底部為密閉設(shè)計。2011年隨著發(fā)電量的增長,新更換的提升機鏈條在完成7 萬t生產(chǎn)任務(wù)后頻繁出現(xiàn)鏈條銷軸斷裂、開口銷磨損、鏈板松脫等問題,導(dǎo)致多次鏈條垮塌事故,造成提升機機殼、料斗及鏈條損傷。因事故搶修耗時長,檢修人員必須24 h 不間斷檢查維護。為防止鏈條垮塌,延長鏈條使用壽命,降低勞動強度,提高工作效率,需對鏈條進行技術(shù)改進。
1.1 原鏈條銷軸為Φ14 的圓柱銷,其兩端弧面均被削低2 mm,削出的平面中部開有通孔用來安裝開口銷。由于內(nèi)、外鏈板間的拉力正好作用于兩端的平面上,當鏈條達到一定負荷且銷軸出現(xiàn)金屬疲勞后,銷軸最薄弱的兩端開始頻繁斷裂。
1.2 提升機底部為密閉設(shè)計,銷軸上用來固定其防止位移的開口銷很容易被提升機底部積料磨損,一旦開口銷松脫銷軸后竄,外鏈板便會脫落,造成銷軸單邊受力滑出套筒或被拉斷,致使鏈條垮塌。
1.3 提升機鏈輪和鏈條滾子均為40Cr 材質(zhì),運行中均有不同程度磨損,但無法進行修復(fù)滾子的磨損,久之會出現(xiàn)破裂現(xiàn)象,導(dǎo)致鏈條套筒直接受力而帶來安全隱患。
1.4 鏈板、銷軸材質(zhì)選用#45 鋼,表面硬度較低且不耐磨,且鏈板過薄(只有3 mm),在交變應(yīng)力載荷作用下,銷軸及鏈板表面易發(fā)生疲勞損傷并發(fā)生疲勞斷裂。
為解決銷軸易斷裂、開口銷易磨損、鏈板易變形的問題,在不改變提升機驅(qū)動輪齒間距的前提下,鏈板由δ3 加強到δ8,銷軸由Φ14 加粗至Φ18.5,銷軸的圓柱形結(jié)構(gòu)改為螺栓結(jié)構(gòu)形式,用鎖緊螺母代替開口銷來固定銷軸,具體結(jié)構(gòu)形式見圖1。
圖1 改造前后鏈條結(jié)構(gòu)
在改變鏈條結(jié)構(gòu)的同時,為進一步提高鏈條性能,對鏈條各部件的材質(zhì)做出相應(yīng)調(diào)整(見表1)。
表1 改造前后鏈條材質(zhì)
35CrMo 合金結(jié)構(gòu)鋼,有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限,淬透性良好,淬火變形小,可較好的解決原銷軸因強度低、易產(chǎn)生金屬疲而斷裂的問題。
GCr15 是一種最常用的高鉻軸承鋼,綜合性能良好,具有高的淬透性,熱處理后可獲得高而均勻的硬度,接觸疲勞強度高,有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性,若用于鏈條滾子上可進一步提高其耐磨性能。
16Mn 較#45 鋼有更高的強度、更好的韌性和耐磨性,加之采用一次沖壓成型,厚度加厚至8 mm,更保證了鏈板的可靠性。
提升機各部件表面硬度是影響鏈條耐磨性能的主要因素。而輸送鏈銷軸、滾子表面因硬度不足,耐磨性能差而造成大量磨損,致使鏈條節(jié)距變化,運行中沖擊振動加大、鏈條傳動工況惡化,是導(dǎo)致斷鏈事故的重要原因〔1〕。因此在嚴格遵照熱處理工藝條件操作下,對套筒、銷軸、鏈板、滾子做如下處理,詳見表2。
表2 鏈條各部件熱處理要求
針對工件淬火后產(chǎn)生裂紋的情況,可先從原材料入手進行分析,如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋,在熱處理之前未發(fā)現(xiàn),有可能形成淬火裂紋;其次應(yīng)及時安排一道“二次回火”工序,用以消除內(nèi)部組織應(yīng)力,避免因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致工件裂紋的產(chǎn)生。此外,淬火時由于冷卻不當,也會使零件發(fā)生淬裂事故,故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極其重要〔2-3〕。
提升機鏈條的維護很不方便,因其運行時鏈條轉(zhuǎn)動過快,難以發(fā)現(xiàn)每個部件的劣化情況,即便發(fā)現(xiàn)異常也難以將問題部位準確地停在檢修門處,為此對提升機加裝了變頻器。在日常維護中通過變頻讓提升機空載低速運行,檢修人員打開底部檢修門檢查鏈條和料斗上各部件的劣化情況,能及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題。此外,通過在變頻器中設(shè)置過流保護定值,并將電流信號反饋至運行監(jiān)視屏上,使運行人員依據(jù)電流值變化情況及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,停止設(shè)備運行,避免因提升機底部集料堵塞從動輪而造成鏈條跑偏及其他故障。
提升機鏈條銷軸是鏈條問題的多發(fā)點,不管是采用鎖緊螺母還是開口銷的固定形式,建議都對其進行點焊處理,防止螺母或插銷松脫。
當石灰石料較濕時,小顆粒的石料易在料斗內(nèi)外粘結(jié)成塊,導(dǎo)致鏈條負重加大,加速金屬疲勞。同時料斗內(nèi)部容積變小,輸送效率下降,若不及時調(diào)整給料量將導(dǎo)致物料外溢,在提升機底部堆積而堵塞從動輪。因此發(fā)現(xiàn)料斗粘料和提升機底部積料時要及時清理,并調(diào)整提升機進料量。
通過改造,提高了提升機鏈條質(zhì)量,銷軸不再容易斷裂,螺栓加鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)形式也更為可靠,保證了提升機安全穩(wěn)定運行。
通過提升材質(zhì)、優(yōu)化熱處理工藝,使鏈條各部件強度和耐磨性能得到了提高。
2011年11月實施改造至今,制粉島提升機每臺平均已完成8 萬t 生產(chǎn)任務(wù)。目前鏈條未發(fā)生任何故障,預(yù)計提升機使用時限可至其輸送量達20萬t 時(是原鏈條的3 倍)。
〔1〕龍志紅. 對NE150 斗提機的故障分析及改進措施〔J〕. 硫磷設(shè)計與粉體工程,2007(04):28-29.
〔2〕張融南,葉斌,金昌,等. 鏈板淬火過程應(yīng)力集中問題的有限元分析〔J〕. 機械工程師,2007(04):127-128.
〔3〕呂曉霞,彭彥宏,陸有. 鏈板失效分析〔J〕. 加熱工工藝,2010(06):168-169.