中國工程物理研究院7所 (四川綿陽 621900) 陳冰峰
中國工程物理研究院6所 (四川綿陽 621900) 楊金波
如圖1所示是典型的凹基面零件。該零件平行度要求高,基準(zhǔn)面內(nèi)凹,檢測困難。而且零件數(shù)量多,要全檢,所以在保證檢測準(zhǔn)確性的同時必須兼顧檢測效率。根據(jù)現(xiàn)有測量儀器設(shè)備和加工工藝,選取經(jīng)濟、
便捷、穩(wěn)定的檢測方法成為該零件順利驗收的關(guān)鍵。
(1)A 基準(zhǔn)面內(nèi)凹,測量基準(zhǔn)建立困難。
(2)被測兩環(huán)形面對A基準(zhǔn)平行度誤差分別為0.02mm和0.03mm,形位精度要求高。
(3)基準(zhǔn)實際要素表面φ400mm,其平面度未注公差值B級為0.15mm。因此檢測時測量基準(zhǔn)評定很重要。
(4)基準(zhǔn)面為裝配后功能使用面。
(1)移動臂坐標(biāo)檢測 方法簡述:利用便攜式移動臂坐標(biāo)檢測儀對基準(zhǔn)面進行數(shù)據(jù)采點,按照最小二乘法原理建立、計算評定基準(zhǔn)面,然后在被測面同樣進行數(shù)據(jù)采點并建立評定平面,最后計算兩面的平行度誤差值。
方法分析:該設(shè)備優(yōu)點是測量靈活、靈敏度高,適合現(xiàn)場檢驗。其缺點是靈敏度抗干擾能力弱,檢測數(shù)據(jù)受人為操作影響大。在對本產(chǎn)品進行測量時,因其測量基準(zhǔn)面依據(jù)該平面上個別數(shù)據(jù)點進行建立,所采集點是隨機選擇的個別點,形狀誤差帶入位置誤差,難以準(zhǔn)確評定實際基準(zhǔn)平面,因此檢測結(jié)果的穩(wěn)定性不夠。
(2)固定式坐標(biāo)檢測 方法簡述:采用固定式坐標(biāo)檢測設(shè)備,將工件直接置于坐標(biāo)檢測平臺上進行檢測。如圖2所示。
方法分析:該設(shè)備優(yōu)點是自動化高、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,其缺點是檢測時間較長,成本較高。運用該方法測量時,經(jīng)轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn),作為測量基準(zhǔn),增加了中間環(huán)節(jié)誤差,測量數(shù)據(jù)不能正確反映零件的實際情況。
圖2 固定式坐標(biāo)檢測方案
(1)方法概述 選取測量方法應(yīng)根據(jù)測量目的、生產(chǎn)批量、被測件結(jié)構(gòu)、精度要求以及充分利用現(xiàn)有計量儀器等條件選擇,在保證結(jié)果準(zhǔn)確性、精度滿足要求的前提下,選擇盡可能低成本的測量方法。實際測量中采用“模擬法”,在加工中心上現(xiàn)場加工模擬基準(zhǔn)圓臺,保證上表面平面度小于0.003mm,將零件放在圓臺上,使內(nèi)凹基準(zhǔn)面與圓臺上表面貼合。選取被測平面上6~8個點作為被測點,用千分表進行打點測量。如圖3所示。
圖3 改進檢測方案示意圖
(2)方案原理分析 ①加工中心重復(fù)定位精度為0.003mm,千分表分辨率為0.001mm。被測要素平行度公差為0.02mm,符合1/4測量精度原則,滿足檢測精度要求好經(jīng)濟要求。②根據(jù)GB/T 1184-1996規(guī)定,由實際表面建立基準(zhǔn)平面時,基準(zhǔn)平面為該實際表面的理想平面,理想要素的位置應(yīng)符合最小條件,如圖4所示。因零件加工后凹心0.05mm,即基準(zhǔn)為實際加工面,本身存在形狀誤差,故體現(xiàn)基準(zhǔn)時,受其基準(zhǔn)面型狀誤差影響,分析基準(zhǔn)面建立和正確體現(xiàn)尤為重要。由基準(zhǔn)實際要素建立基準(zhǔn)時,應(yīng)以該基準(zhǔn)實際要素的理想要素為基準(zhǔn),而理想要素位置應(yīng)符合最小條件。而當(dāng)采用不同的評定方法所獲得的測量結(jié)果有爭議時,應(yīng)以最小區(qū)域法作為基準(zhǔn)評定法的仲裁依據(jù)?;鶞?zhǔn)實際平面建立時,基準(zhǔn)平面符合上述分析,與處于實體之外與基準(zhǔn)實際平面相接觸,因此采用“模擬法”。③現(xiàn)場加工后圓臺上表面平面度小于0.003mm,采用“模擬法”用形狀精度足夠高的精密表面來體現(xiàn)基準(zhǔn),使被測基準(zhǔn)面與圓臺模擬基準(zhǔn)平面為面接觸,即基準(zhǔn)實際要素與模擬基準(zhǔn)形成穩(wěn)定接觸,二者自然形成符合最小條件的相對位置關(guān)系,如圖5所示。而且零件使用時是以該基準(zhǔn)面作為裝配基準(zhǔn),平行度要求與實際使用情況吻合。
圖4 基準(zhǔn)面建立
圖5 模擬法
通過對檢測方法進行改進,取得了以下效果:①測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。②平均單人單件次測量時間約2min,大大縮短檢測時間。③檢測自動化,便捷,勞動強度低。④檢測成本降低。