零件內(nèi)球面的加工

山東省菏澤生建機(jī)械有限責(zé)任公司 （274000） 崔新顯

我廠是生產(chǎn)印刷機(jī)械的老廠，最近在研制的高速三面切書機(jī)的零件中，有一個(gè)需要加工的內(nèi)球面的零件（見圖1），按照我廠的實(shí)際情況，內(nèi)球面的加工應(yīng)安排在鏜床上加工，由于鏜床不僅擔(dān)負(fù)著我廠的零件加工，還承擔(dān)零件的外協(xié)加工，加工壓力比較大。后來通過QC小組攻關(guān)，通過制作簡易靠模工裝，在車床上一次試驗(yàn)成功，該工裝如圖2所示。

圖 1

圖 2

該工裝可以通過更換靠模板，還可以加工不同規(guī)格的球面、弧面、錐面等型面，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點(diǎn)，適用于單件和批量生產(chǎn)。靠模板15與支架11通過聯(lián)接螺釘17固定，松開聯(lián)接螺釘17后，靠模板15可以在支架11的長槽中上下自由滑動(dòng)，更換靠模板方便。

使用該工裝前，應(yīng)將工件周面加工完畢，如果球面周面有平行度或垂直度要求，還要將工件周面磨削，以提高工件的安裝精度。將周面加工完畢的工件用車床的單動(dòng)卡盤固定，然后預(yù)鉆孔、粗加工球面，留加工余量2mm。將夾具體6固定在車床刀架上，移動(dòng)床鞍，使刀頭刀尖對(duì)準(zhǔn)工件球面中心，支架11固定在車床的導(dǎo)軌上，然后移動(dòng)尾座16，使靠模板15的中心與滾輪14的中心對(duì)齊，用尾座頂針頂住支架11，然后把尾座鎖緊，拔出插銷7，最后就可以進(jìn)行內(nèi)球面的車削加工。

該刀架靠模具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工不同規(guī)格的內(nèi)球面或者球面，只需更換靠模板即可。加工時(shí)可以用床鞍縱向自動(dòng)走刀，加工精度可達(dá)H7級(jí)，能達(dá)到一般技術(shù)要求，表面粗糙度值可達(dá)Ra=3.2μm。

另外，在加工時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

（1）刀頭4刀尖到刀桿銷8中心距與滾輪14到刀桿銷8的中心距應(yīng)該相等，否則加工出的球面與模板不一致。

（2）工件球面尺寸的測量應(yīng)選用游標(biāo)卡尺。首先測量出尾座套筒伸出的長度，然后退出刀架，即可進(jìn)行內(nèi)球面的尺寸測量。若需繼續(xù)吃刀，再把刀架搖回，尾座伸出的長度應(yīng)與原先的伸出長度一致，否則會(huì)造成工件球面中心的偏移。

（3）適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘9，使壓簧10對(duì)刀桿有一定的壓力，以便使?jié)L輪14始終靠在靠模板15上，使加工出的內(nèi)球面與靠模板完全一致。