鞠家奎,張忠平,孟萌,王祥偉,黃占鰲
(南陽二機石油裝備(集團)有限公司,河南南陽 473006)①
20世紀70年代,直流驅(qū)動鉆機就開始應用。發(fā)展至今,該種技術(shù)仍然具有很大發(fā)展空間[1]。絞車是鉆機的關(guān)鍵部件,其工作性能關(guān)系到鉆井質(zhì)量、成本和鉆井效率。以前的直流驅(qū)動絞車在調(diào)速性、傳動穩(wěn)定性、大扭矩直流電機的研究應用方面取得較好發(fā)展[2],但存在幾個特點:配備撈砂滾筒及貓頭,不帶自動送鉆系統(tǒng),分兩橇布置,搬家、維修復雜。為此,開發(fā)高度自動化和智能化、一橇、模塊式、低成本、配置更具現(xiàn)代化的鉆井絞車尤為重要。南陽二機集團研制了新一代JC50D 型一橇式直流驅(qū)動絞車,以便進一步提高該類型鉆機整體水平,滿足目前鉆井工藝要求。
JC50D 型直流驅(qū)動絞車傳動原理如圖1。
1)主傳動系統(tǒng)由2臺直流電動機經(jīng)聯(lián)軸器同步驅(qū)動,經(jīng)過中間軸變速后傳動滾筒軸,實現(xiàn)絞車4個正擋和4個倒擋。主電機可按鉆機的要求進行平滑柔性調(diào)速。
2)自動送鉆系統(tǒng)由一臺功率較小交流變頻電機驅(qū)動,經(jīng)大扭矩、超大減速比減速器和徑向離合器后,將動力傳遞到滾筒軸,完成自動送鉆過程。
圖1 JC500D 絞車傳動原理
以南陽二機集團生產(chǎn)的ZJ50D 型鉆機為例,絞車的提升特性是大鉤鉤載與大鉤鉤速的關(guān)系。
大鉤鉤載可由式(1)計算:
式中:T為驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)矩,選用2臺800kW 直流電動機為動力;i為傳動系統(tǒng)總傳動比;η1為傳動系統(tǒng)總效率,η1=0.78;η2為游動系統(tǒng)總效率,η2=0.77(6×7繩系);Z為支承游動載荷的鋼絲繩根數(shù),Z=12;D為滾筒平均直徑,D=0.783m。
大鉤鉤速v可由式(2)計算:
式中:n為直流電動機轉(zhuǎn)速,r/min。
根據(jù)電機轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性參數(shù),利用式(1)~(2)計算JC50D 絞車大鉤載荷、鉤速,并繪制該繩系下的提升曲線,如圖2所示。
圖2 鉤速-鉤載曲線
由圖2可知,絞車在Ⅰ擋(低速擋)工作時,鉤速在0~0.51m/s。在鉤速0~0.28m/s段,鉤載可達恒定值3150kN,絞車可利用這段曲線處理井下事故,下套管以及提升鉆機最大載荷。鉆機起放井架、底座時也用該擋。絞車在Ⅱ擋的鉤速為0~0.82 m/s,其中鉤速在0~0.45m/s段,鉤載可達恒定值3150kN,絞車可利用這段曲線處理井下事故、提升最大載荷。絞車在Ⅰ、Ⅱ擋的恒定鉤載曲線段,兩電機均處于恒轉(zhuǎn)矩區(qū)。
絞車在Ⅲ、Ⅳ擋工作時,鉆機的工作速度范圍較寬,鉤速為0~1.5m/s。Ⅲ擋鉤速為0~1.46m/s,鉤速在0~0.81m/s段兩電機為恒定轉(zhuǎn)矩區(qū),最大鉤載為恒定值2608kN。Ⅳ擋為高速擋,鉤速在0~1.5m/s,在鉤速為0~1.3m/s段,兩電機為恒轉(zhuǎn)矩區(qū),最大鉤載為1254kN,此時若需提升最大鉆柱重力1600kN,可利用短時過載(過載系數(shù)僅為1.276,當然也可利用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ擋),過載時間不超過30s,絞車可利用這段曲線起升最大鉆柱。在利用Ⅳ擋工作時,若電動機轉(zhuǎn)速提高,鉤速在空載下,速度達到2.37m/s,這是不允許的,所以在鉤速達到1.5m/s時[3],即圖中A 曲線,電路增設(shè)防滑電路,避免速度過快,以完成空吊卡工作。
根據(jù)運輸條件,寬度尺寸控制在3.3 m 以內(nèi),高度尺寸控制在2.9 m 以內(nèi)。由于絞車為四軸絞車,而且含有3臺電機和1臺電磁剎車,整體要求結(jié)構(gòu)布置緊湊。JC50D 型絞車整體為一模塊,將臥式自動送鉆減速箱安裝在絞車頂部,2臺主電機的風機及接線盒朝向內(nèi)側(cè),后側(cè)不超出絞車橇。由于整體布置后接線位置受限,在底座增設(shè)了2個過度接線箱,滿足人性化要求。電磁剎車的接線盒安裝位于靠近主電機一側(cè),雙面液壓盤剎按8個液壓鉗安裝空間布置,便于絞車升級,使盤剎護罩安裝后與絞車橇前邊沿僅凸出50 mm。換擋氣缸機構(gòu)安裝在絞車頂部、位于自動送鉆裝置離合器的下面,為了給換擋機構(gòu)足夠的安裝空間,將安裝面低于電機安裝面50mm。因中間軸上的鏈輪直徑約為1m,輸入軸較中間軸靠上布置,油腔與滾筒軸間的隔板設(shè)計成不對稱凹槽型。允許路況下,絞車模塊整體運輸,不需拆卸任何零部件。
輸入軸總成、自動送鉆軸總成安裝從機架左端整體裝入。中間軸總成從機架后側(cè)靠左裝入后,整體向右推進到位。絞車的所有液、氣、電控制線均從絞車左右兩側(cè)進出。導軌式排繩器在搬家時需拆卸。
主電機為直流電機,可在額定轉(zhuǎn)速0~150%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。恒定轉(zhuǎn)矩為8022 N·m,最高轉(zhuǎn)速1500r/min。一般鉆井工況下,不需提升最大鉤載,此時若其中一臺電動機發(fā)生故障,另一臺可單臺短時應急運行。另外,在司鉆側(cè)電動機與輸入軸間安裝有慣性剎車裝置,利用其反扭矩功能實現(xiàn)快速停止。
電動機功率因數(shù)高,直接帶載軟啟動,并由電動機直接控制絞車。在Ⅰ擋恒轉(zhuǎn)矩區(qū),2臺800kW 電動機采用串聯(lián),沒有過載系數(shù),所具備的提升能力遠大于最大鉤載,大于同級鉆機絞車的載荷能力,提高處理事故時解卡能力,也提高在相同載荷下的提升速度,減少起下鉆時間,增強了絞車的適應性和經(jīng)濟性。
采用交流電機、超大扭矩減速箱及徑向離合器裝置。自動送鉆動力直接輸入到主滾筒高速端空套鏈輪。自動送鉆共有2個擋:一路直接掛合高速端離合器;另一路經(jīng)過中間軸,掛合低速端離合器帶動滾筒低速運轉(zhuǎn)。掛合低速端離合器可以起升井架和底座。自動送鉆還可在主動力系統(tǒng)發(fā)生故障時,帶動滾筒提升或活動鉆具,防止井下可能發(fā)生的事故[4]。
自動送鉆動力直接傳遞到高速空套鏈輪,高速端采用了大扭矩離合器,保證提升所需要的足夠轉(zhuǎn)矩。自動送鉆傳動路線上的所有離合器均設(shè)有事故銷。
絞車除電磁剎車的手動離合外,其余操作全部集中在司鉆房,操作臺安裝有各種鉆井儀表。司鉆可以根據(jù)儀表指示的大鉤載荷,利用手柄或按鈕合理選擇絞車擋位,即使發(fā)生操作失誤或大鉤載荷超載,操作面板上的儀表均有顯示,司鉆便可及時糾正,選擇更匹配的擋位及轉(zhuǎn)速。
JC50D 型絞車低速端底座內(nèi)安裝有閥島箱,能實現(xiàn)集機、電、液一體控制。以盤剎液壓站壓力油和壓縮空氣作動力,利用所編PLC程序去控制電磁閥組,使其進行換擋、鎖擋。由行程檢測裝置檢測并反饋信號給PLC,PLC再通過其發(fā)出的信號和控制指令,實現(xiàn)實時監(jiān)測和故障處理。
絞車擋位為4+4R,Ⅳ擋能滿足正常鉆井需要;Ⅰ、Ⅱ擋可用于處理井下事故和下放套管,Ⅰ檔還用于起升底座或井架。正常鉆井時選擇好擋位后不需頻繁換擋。
1)主剎車采用液壓雙面風冷盤剎,輔助剎車采用風冷電磁渦流剎車。
2)根據(jù)目前鉆井工藝及用戶要求,不再設(shè)置撈砂滾筒軸及貓頭裝置。
3)滾筒體采用厘巴斯繩槽,兩半對接式焊接結(jié)構(gòu),輪轂耐磨板為可拆式結(jié)構(gòu),進行了特殊工藝處理,以延長滾筒壽命。主大繩入繩口位于右輪轂。
4)絞車設(shè)有整體防雨棚,自動送鉆電機設(shè)有防污罩。
5)底座預埋有水冷管線及進水分配裝置,可匹配水冷盤剎和水冷電磁剎車。
6)改換電磁剎車、滾筒體、增加2個盤剎工作鉗即可升級為JC70D 型一橇式絞車。
1)研制的JC50D 型一橇式絞車能滿足用戶提出的實際鉆井工藝要求,功率利用范圍寬。電機啟動與制動較平衡,允許頻繁啟動和制動,調(diào)節(jié)與使用均方便,適應性強。操作方便,具有較好的處理事故能力。
2)解決了由傳統(tǒng)的兩橇到一橇式設(shè)計難題。與兩橇結(jié)構(gòu)相比,制造、搬家、維修方便,占用鉆臺面積小。
3)JC50D 型絞車的不足是自動送鉆系統(tǒng)用低速擋起升井架、底座,速度稍偏低。
4)直流驅(qū)動鉆機相比交流驅(qū)動鉆機成本低,因此仍受用戶青睞。
5)對電機功率利用的合理性、擋速分配的科學性、能耗制動方面還需要深入研究。
[1]陳如恒,沈家俊.鉆井機械的設(shè)計計算[M].北京:石油工業(yè)出版社,1995:83-91.
[2]吳福才,盧群輝.5000 m 鉆機選型分析[J].石油礦場機械,2005,34(5):58-60.
[3]陳如恒.電動鉆機的工作理論基礎(chǔ)(一)[J].石油礦場機械,2005,34(3):1-10.
[4]陳如恒.電動鉆機的工作理論基礎(chǔ)(二)[J].石油礦場機械,2005,34(5):1-6.