液壓板料折彎機(jī)同步軸優(yōu)化設(shè)計(jì)

天水鍛壓機(jī)床（集團(tuán)）有限公司 （甘肅 741020） 鄭志敏 程海斌

折彎機(jī)是一種對(duì)各種金屬板料進(jìn)行彎曲的通用設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)分為液壓板料折彎機(jī)和數(shù)控板料折彎機(jī)，由于液壓板料折彎機(jī)的成本比數(shù)控折彎機(jī)低很多。為了達(dá)到良好的折彎精度，控制左右液壓缸帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的一致性，液壓板料折彎機(jī)中的同步軸設(shè)計(jì)就顯得尤為關(guān)鍵。

1. 同步軸的工作原理

液壓板料折彎機(jī)由左右液壓缸驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)使上下模合模，工件在上下模合模過程中折彎，由于采用液壓驅(qū)動(dòng)，在精度方面很難控制，由此就需要增加一個(gè)機(jī)械平衡機(jī)構(gòu)，即同步軸機(jī)構(gòu)，保證左右液壓缸的同步性，使滑塊左右兩端運(yùn)動(dòng)一致，提高抗偏載能力，控制滑塊進(jìn)深一致，從而控制產(chǎn)品的折彎精度。

同步軸結(jié)構(gòu)如圖1所示。工作原理為：同步軸體兩端通過耐磨套與固定軸端與左右立柱相連，并通過兩扇形板與滑塊固定相連，滑塊在液壓缸驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，通過同步軸結(jié)構(gòu)抵抗滑塊在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生偏載力，達(dá)到折彎精度。

圖1 原同步軸結(jié)構(gòu)

2. 改進(jìn)方案分析

同步軸作為折彎機(jī)中的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量、精度有著關(guān)鍵的作用，優(yōu)化設(shè)計(jì)后的同步軸結(jié)構(gòu)如圖2所示，連接座7固定在滑塊8上，連接座7與連桿5鉸接，連桿5與扇形板4鉸接，扇形板4與同步軸體3焊接為一體，同步軸體3通過軸承2固定在左右立柱1上，液壓缸驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，通過連接座、連桿、扇形板帶動(dòng)同步軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖2 優(yōu)化同步軸結(jié)構(gòu)

主要優(yōu)化點(diǎn)如下：

（1）軸承原產(chǎn)品采用滑動(dòng)耐磨套，在旋轉(zhuǎn)過程中，受到過大的偏載荷時(shí)出現(xiàn)研磨卡死，以致?lián)p壞耐磨套。經(jīng)分析認(rèn)為此處屬于面接觸，載荷過大且發(fā)生偏載時(shí)，同步軸端在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中其中心與固定端軸不同心，與耐磨套之間的間隙發(fā)生變化，研死耐磨套。

（2）同步軸體3原產(chǎn)品采用實(shí)心鋼棒，重量過大，浪費(fèi)材料。經(jīng)分析認(rèn)為，在保證相同強(qiáng)度與剛度的情況下，可采用空心鋼管，適當(dāng)增加鋼管直徑，保證截面積不變或適當(dāng)增大截面積來實(shí)現(xiàn)，經(jīng)計(jì)算，重量明顯下降。

（3）連接座與滑塊連接采用焊接工藝，效率低，焊接位置不美觀。經(jīng)分析認(rèn)為，此配焊這一裝配工藝比較落后，調(diào)整困難，配焊后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，且不適合產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，認(rèn)為可以采用一種更加簡捷可靠的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化方案如下：

（1）軸承采用滾動(dòng)軸承，采用線接觸，使同步軸運(yùn)動(dòng)更加靈活。

（2）同步軸軸體采用空心鋼管和兩端實(shí)心圓鋼的組焊結(jié)構(gòu)。

（3）連接座中間增加一道調(diào)整墊6，當(dāng)加工不能保證同步軸裝置左右平行時(shí)，只需要將調(diào)整墊拆下進(jìn)行修配，就能快速地調(diào)整好滑塊的精度。

3. 結(jié)語

通過上述對(duì)液壓板料折彎機(jī)同步軸進(jìn)行優(yōu)化，使同步軸結(jié)構(gòu)和重量得到了明顯改善，在公司400～3200kN液壓板料折彎機(jī)上采用了此種優(yōu)化結(jié)構(gòu)，經(jīng)過實(shí)踐證明，此優(yōu)化結(jié)構(gòu)安裝及調(diào)整更加方便，在機(jī)床偏載的情況下運(yùn)行更加可靠，機(jī)床精度也得到了很好的保證，獲得了良好的效果。