劉茂軒 (中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司)
在傳統(tǒng)眼光下的煤化工被稱(chēng)為是“三高一低”行業(yè),也就是高能耗、高污染、高排放、低效益,這純粹的是對(duì)過(guò)度消耗資源還對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的不可持續(xù)發(fā)展的方式,這種方式無(wú)以為繼。那么由此,使人們得到啟發(fā):關(guān)于煤化工行業(yè)的發(fā)展要適時(shí)加速,推進(jìn)現(xiàn)代化的煤化工發(fā)展。
我們國(guó)家有相對(duì)豐富的煤炭資源,能源消費(fèi)也是主要用煤,有高達(dá)70%左右的消費(fèi)比,并且,我國(guó)的化學(xué)工業(yè)也是從煤化工開(kāi)始的,不論是過(guò)去還是當(dāng)今社會(huì)更甚至以后的發(fā)展,煤化工都是我國(guó)化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱之一。
我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)區(qū)集中分布在黃河中下游、內(nèi)蒙古東部、中原等地。其廢水里面有很多有毒物質(zhì),類(lèi)似酚類(lèi)、烷烴類(lèi)、芳香烴類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)和氨氮等。想要很好治理實(shí)屬不易,制約了此產(chǎn)業(yè)的良好發(fā)展。這也就使煤化工廢水資源化研究被列入研究課題:沈陽(yáng)院研發(fā)出技術(shù)——液膜萃取技術(shù)回收廢水中的酚類(lèi)物質(zhì),這是一種經(jīng)濟(jì)合理的廢水脫酚技術(shù)。
廢水名稱(chēng)陜西榆林某企業(yè)蘭炭廢水內(nèi)蒙某企業(yè)蘭炭廢水東北某汽化廠煤制氣廢水pH 9-10 COD(mg/L)23777總酚(mg/L)5802 NH3-N (mg/L)19609-109-10285602100075645000-600063007679
1、煤化工污水種類(lèi)繁多
按照工藝劃分就有:造氣、脫硫、變換、合成、精餾等,其中包含了很多水的處理、利用等操作單元。
按串級(jí)利用、一水多用、閉路循環(huán)等原則,從系統(tǒng)角度可最大限度的降低新鮮水消耗和廢水的排放量。
2、末端治理、廢水資源化
煤化工項(xiàng)目是個(gè)高度耗水的項(xiàng)目,要降低企業(yè)的耗水量,做到清污分流、廢水回用。 所以能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的最大化的利用是各個(gè)企業(yè)的發(fā)展必然趨勢(shì)。
工藝基本要求:
煤氣化廢水處理大體分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。劃分城市污水處理的概念不同:有價(jià)物質(zhì)的回收為一級(jí)處理,包括沉淀、過(guò)濾、萃取、汽提等用來(lái)除去部分灰渣、油類(lèi)等。一級(jí)處理中主要重視回收有價(jià)物質(zhì),例如回收用溶劑萃取、汽提、吸附和離子交換等脫酚。
1 技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行總體設(shè)計(jì),力求節(jié)能降耗、工程投資低、運(yùn)行成本低、操作管理方便、工藝技術(shù)先進(jìn)成熟的廢水處理工藝流程。
2 工藝流程做到穩(wěn)定、高效、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),運(yùn)行靈活、設(shè)備布置合理結(jié)構(gòu)緊湊;
3 設(shè)備選型、匹配得當(dāng),運(yùn)行穩(wěn)定可靠,性?xún)r(jià)比高,維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng);
4 采用現(xiàn)代化自控技術(shù),設(shè)置必要的監(jiān)控儀表,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理,提高管理水平;
5 處理系統(tǒng)運(yùn)行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地,以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化;
6 設(shè)計(jì)美觀、布局合理。盡量采取措施減小對(duì)周?chē)h(huán)境的影響,合理控制氣味、噪聲。
廢水治理目標(biāo):節(jié)能減排是一個(gè)大的背景,傳統(tǒng)意義上煤化工污染控制模式總是先污染后治理已很難使保護(hù)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的最大化發(fā)展協(xié)調(diào)統(tǒng)一了。
把控制污染源頭和末端的治理結(jié)合起來(lái)的零排放綜合治理模式,才能夠最大限度的節(jié)約資源,并且可以使資源進(jìn)行高效利用,甚至達(dá)到不排放污染物的最終目標(biāo)。
美國(guó)有的煉焦廠收集廢水,然后用等量湖水稀釋?zhuān)?jīng)生化處理后用于濕法熄焦。這個(gè)系統(tǒng)包含了脫焦油、游離蒸氨和活性污泥處理系統(tǒng)等。
日本某些公司處理焦化廢水使用催化濕式氧化技術(shù),以TiO2和ZnO2作為載體的催化劑,這種催化劑能夠連續(xù)運(yùn)行5年再生一次,試驗(yàn)規(guī)模60t/d,廢水處理可直接排入天然水體或回用,但是成本也很高。
煤化工廢水產(chǎn)生的污染和其難治理的問(wèn)題已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國(guó)家向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)的因素之一。
我國(guó)大部分處理廢水系統(tǒng)還是二級(jí)處理工藝。先將回收廢水中的污染物并且進(jìn)行利用后才進(jìn)行處理,極少能夠達(dá)到廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。這都是因?yàn)闆](méi)有合理又經(jīng)濟(jì)可行的處理技術(shù)。
液膜分離是根據(jù)物質(zhì)的選擇性滲透通過(guò)液相膜達(dá)到使物質(zhì)分離或提純的一種集萃取、反萃取于一體的分離技術(shù)。液膜的膜不僅又分離系數(shù)高、比表面積大的優(yōu)點(diǎn),而且分離的速度快,成本低、用途廣泛。液膜的形式有W/O(油包水型)和O/W(水包油型),本技術(shù)涉及的是W/O型乳狀液膜。
工藝流程:油相與水相在高剪切乳化機(jī)作用下,制成乳化液。 乳化液與廢水按比例混合,進(jìn)入萃取裝置;萃取后靜止分層,上層為油相,進(jìn)入破乳系統(tǒng),下層為處理后的廢水。萃取后的乳化液進(jìn)入破乳系統(tǒng),在靜電場(chǎng)作用下乳化液油水分離,分為油水兩相,油相可返回到制乳系統(tǒng)重新制乳,水相即為酚鈉水溶液??捎晒S自行回收利用。
這些年,這個(gè)技術(shù)在回收廢水中有用資源的應(yīng)用上得到快速發(fā)展。應(yīng)用范圍也逐步擴(kuò)大,尤其是在精細(xì)化工廢水治理方面,已經(jīng)是預(yù)處理高濃度、高毒性廢水的有效方式?;厥障喽甲兂闪嗽喜⑶抑匦吕茫h(huán)保經(jīng)濟(jì)還可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,使水污染大大降低了。
2、液膜分離技術(shù)在高濃度含酚廢水中的應(yīng)用
工藝原理:首先是用表面活性劑、添加劑和氫氧化鈉溶液(一定濃度)反應(yīng)生成W/O乳化液,表面活性劑、添加劑屬油相,氫氧化鈉溶液屬水相,攪拌兩者制成的乳化液,使其在廢水中分散開(kāi),油相能夠溶解廢水中的酚,經(jīng)膜遷移到內(nèi)水相里成為酚鈉,鈉鹽不與油相相溶,所以不能再返回水相去了,這樣就可達(dá)到酚在內(nèi)相富集的目的。乳化液經(jīng)過(guò)萃取后經(jīng)過(guò)破乳分層,油相還可以重新制作乳化液重復(fù)使用,水相是最終回收相(酚鈉鹽)。(如圖1)
由于煤的種類(lèi)、氣化工藝等不同,那么煤氣化產(chǎn)生廢水的水量和水質(zhì)也都不相同。廢水中含有煤氣冷卻、凈化過(guò)程中的冷凝液及副產(chǎn)品加工的分離水。這都由于煤中含的水、蒸汽和少量的反應(yīng)水。其中最難治理的就非大魯奇加壓氣化工藝(如圖:2)產(chǎn)生廢水成分莫屬。
處理效果(如圖:3)
我們的環(huán)境承載能力越來(lái)越弱,環(huán)境容量比較小、所以現(xiàn)在全世界都在提倡保護(hù)環(huán)境,對(duì)此非常重視,那么將來(lái)在煤化工這種傳統(tǒng)意義中污染高的行業(yè)中如何能夠更少的污染,同時(shí)還能降低投入、提高產(chǎn)量就非常重要了。能夠減少污染物的數(shù)量,并且使污染物可以得到重復(fù)使用,提高資源利用率,達(dá)到經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展,把節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境作為標(biāo)志。
針對(duì)煤化工行業(yè)來(lái)說(shuō),隨著發(fā)展壯大,對(duì)環(huán)境的影響是個(gè)很突出的問(wèn)題,尤其是關(guān)于處理廢水方面,越來(lái)越受到社會(huì)和人們的關(guān)注,那么能更加深入了解煤化工廢水處理技術(shù)的相關(guān)知識(shí),對(duì)煤化工行業(yè)的發(fā)展有著極其重要的影響,積極發(fā)展廢水處理產(chǎn)業(yè),是發(fā)展煤化工的產(chǎn)業(yè)的必經(jīng)道路。
因?yàn)橐耗し蛛x技術(shù)具備的一系列優(yōu)點(diǎn),例如高效、獨(dú)特、選擇性高、應(yīng)用面廣等等,使得它很多年來(lái)一直備受關(guān)注,很多科研人員都對(duì)這個(gè)技術(shù)重點(diǎn)的關(guān)注,所以其相關(guān)的技術(shù)的應(yīng)用和理論正在逐步的向更完善的方面發(fā)展。
沈陽(yáng)化工研究院就是其中之一,多年來(lái)一直致力于推廣液膜分離技術(shù),并且在工程實(shí)際應(yīng)用的方面已經(jīng)擁有了相當(dāng)豐富成熟的經(jīng)驗(yàn)。
沈陽(yáng)化工研究院開(kāi)發(fā)的液膜萃取脫酚技術(shù)達(dá)到了最大程度對(duì)廢水中酚的最大回收,可以收獲的經(jīng)濟(jì)效益顯而易見(jiàn)。以某內(nèi)蒙的煤化工企業(yè)舉例來(lái)說(shuō),利用了萃取技術(shù)之后,回收廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)可以做到800噸廢水就能夠回收2.2噸苯酚、0.32噸鄰甲基苯酚和1.0噸對(duì)甲基苯酚。初步的計(jì)算每噸廢水產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益就是110元。因此,該技術(shù)具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。
[1]《煤化工廢水資源化技術(shù)簡(jiǎn)介》沈陽(yáng)化工研究院 程迪2011.11.23
[2]作者:鄒家慶.工業(yè)廢水處理技術(shù).2003
[3]謝全安,薛麗萍.煤化工安全與環(huán)保,化學(xué)工業(yè)出版社.2011