薄板焊接件多沉孔平面加工

寧波中策動(dòng)力機(jī)電集團(tuán)有限公司（浙江 315032）邵徐斌 段宗江 徐榮榮

圖1零件是用于高速鋸床上的框架，由于是焊接件，材料為Q235A，板厚12mm，框架長度大于1500mm。

1.加工難點(diǎn)

由于是薄板焊接件，裝夾和放松時(shí)零件容易變形，平面度尺寸不能有效控制。平面度往往在0.5～2mm之間，（188.7±0.02）mm的尺寸也完全不能保證，完全不符合圖樣要求，給生產(chǎn)帶來了麻煩。所以選對(duì)支承點(diǎn)和支承的方式使在裝夾和松開的時(shí)候零件的尺寸不變是解決此加工難度的方法。我們對(duì)零件加工進(jìn)行分析，摸索出一套切實(shí)可行的加工方法。

2.加工方法

首先此零件必須焊后去應(yīng)力處理，防止由于殘余應(yīng)力帶來的變形。

同時(shí)考慮到鋸框容易變形，我們?cè)谏掀矫嫣幵O(shè)定了8個(gè)可調(diào)支撐及1個(gè)固定支撐；下平面為4個(gè)可調(diào)支撐，并且用了8個(gè)壓板。首先在調(diào)平的時(shí)候由1個(gè)固定支撐和2個(gè)可調(diào)支撐確定一個(gè)平面，保持毛坯面四周等高，在夾緊的時(shí)候打上百分表，百分表讀數(shù)的變化量要小于0.02mm。調(diào)節(jié)完畢后鎖住調(diào)節(jié)支撐。其余支撐也是根據(jù)此方法夾緊。

加工沉孔時(shí)用銑刀加工，分粗、精加工。精加工留0.1mm余量，可分兩種方法。

（1）在精加工的時(shí)候松開壓板，釋放應(yīng)力，再打表夾緊，只要輕輕夾緊就可以。

（2）松開壓板后不再夾緊，同時(shí)注意工作臺(tái)不能快進(jìn)。用這兩種方法加工出來的零件平面度控制在0.04mm 以內(nèi)，符合圖樣要求，解決了夾緊變形帶來的加工難題。

3.工裝夾具

整套工裝的難點(diǎn)都在可調(diào)支撐上，其余不多做介紹?？烧{(diào)支撐采用圖2形式。浮動(dòng)塊1在球頭支撐3上可以自由活動(dòng)，消除工件毛坯面的不平。

壓緊的位置一定與浮動(dòng)支撐對(duì)齊，壓緊時(shí)確保浮動(dòng)塊不動(dòng)。

4.結(jié)語

通過本文的介紹，希望對(duì)廣大讀者在加工焊接件時(shí)有所啟發(fā)。