銼配件的鉆孔工藝安排與鉆孔方法*

謝學(xué)民

(婁底市高級技工學(xué)校，湖南婁底 417000)

銼配件的鉆孔工藝安排與鉆孔方法*

謝學(xué)民

(婁底市高級技工學(xué)校，湖南婁底 417000)

針對在銼配件上鉆削孔距精度要求較高的孔的難點(diǎn)，介紹根據(jù)所鉆孔在銼配件上所具有的不同特征，安排合理的鉆孔工藝和選擇合適鉆孔的方法，其目的是保證鉆孔的孔距精度要求。

銼配件;鉆孔工藝;鉆孔方法;孔距精度

1 引言

銼配件是各個級別的鉗工職業(yè)資格鑒定和各級各類鉗工職業(yè)技能競賽中的重要考核內(nèi)容，而且?guī)缀跛械匿S配件上都有孔的加工，保證鉆孔的孔距精度是考核的重點(diǎn)。鉆孔時，應(yīng)先使鉆頭對準(zhǔn)孔的十字中心線的交點(diǎn)并鉆出一淺坑，然后觀察所鉆淺坑的位置是否正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔位偏位時，可在起鉆的同時用力將工件向偏位的相反方向推移，達(dá)到逐步校正，這對于孔距精度要求不高的孔是不難保證。但對于鉆削孔距精度要求較高的孔時，采用工件推移來保證孔距精度是比較困難的。因此，應(yīng)從鉆孔工藝安排和鉆孔方法上來保證。

根據(jù)所鉆孔在銼配件上所處的性質(zhì)不同，可分為基準(zhǔn)孔、定位孔和一般位置孔。在鉆孔前，應(yīng)根據(jù)所鉆孔在工件上所處的性質(zhì)不同，正確合理地安排其鉆孔的工藝步驟，然后采用合適的鉆孔方法，以保證孔距精度符合加工要求［1］。

2 基準(zhǔn)孔的鉆削

如圖1所示銼配件中的φ10 mm孔是加工件1上R12 mm圓弧面的測量基準(zhǔn)，也是保證加工件1的兩個45°角度面對稱的測量基準(zhǔn)，這種孔稱為基準(zhǔn)孔。在加工件1時，應(yīng)先加工好基準(zhǔn)面并劃線，然后鉆、鉸φ10 mm孔，最后以φ10 mm孔為測量基準(zhǔn)，加工件1上的圓弧面R12 mm和控制件1的兩個45°角度面對稱。如果先把加工件1其他部位加工好后再鉆、鉸φ10 mm孔，這無形之中就把鉆、鉸孔的難度提高了，一旦鉆孔時出現(xiàn)偏差超差就很難修補(bǔ)。因此，應(yīng)把基準(zhǔn)孔先鉆、鉸好，再以孔為測量基準(zhǔn)來控制其它部位的加工。為保證基準(zhǔn)孔的位置正確，可采用修孔法和修邊法來進(jìn)行加工。

圖1 基準(zhǔn)孔的鉆孔工藝

2.1 修孔法

如圖2(a)所示工件，當(dāng)外形已加工好或外形不需要加工時，特別是在鉆削孔距精度很高的孔(如孔距精度為±0.02 mm)時，如果直接采用劃線鉆、鉸孔，是很難達(dá)到孔距精度要求的，這時可采用修孔法來保證孔距精度。具體操作方法如下:

(1)先按劃線鉆1個φ5 mm孔，測量孔距，如果誤差符合要求，就用φ9.8 mm鉆頭擴(kuò)孔、φ10 mm鉸刀進(jìn)行鉸孔，完成該孔的加工。若超出圖樣要求孔距尺寸，就必須對孔進(jìn)行修銼加工。

(2)如圖2(b)所示，若測得孔中心到基準(zhǔn)面的距離分別是20.1 mm和19.8 mm，即長度方向孔距小0.2 mm，寬度方向孔距大0.1 mm，這時應(yīng)將孔的右邊銼去0.4 mm，即橫向直徑增大到5.4 mm，孔的下邊銼去0.2 mm，即縱向直徑增大到5.2 mm，這時形成了一個橢圓形的孔，使孔兩邊所剩下的加工余量基本相等，從而使孔兩邊的切削阻力也基本相等，這時采用φ6 mm的鉆頭擴(kuò)孔，然后測量孔距，如果誤差符合要求，就用φ9.8 mm鉆頭擴(kuò)孔、φ10 mm鉸刀鉸孔，完成該孔的加工。

圖2 修孔法

(3)如果誤差仍超出規(guī)定的范圍，再按上述方法繼續(xù)進(jìn)行修銼孔、擴(kuò)孔，一般經(jīng)過2～3次修銼孔，能保證孔距精度要求。

2.2 修邊法

如圖3所示，當(dāng)工件外形還要加工或還有加工余量時，且孔距精度要求高，這時可采用修邊法來保證孔距精度。具體操作方法如下。

圖3 修孔法

(1)按圖樣要求劃線，鉆、鉸孔，測量孔距，如果誤差符合要求，就完成了該孔的加工。

(2)若存在誤差(一般總會存在一定的誤差)，可通過銼削平面A和平面B來保證孔距要求。

(3)在使用這種方法時，可能會出現(xiàn)孔鉆鉸好后，在測量孔距時，發(fā)現(xiàn)實(shí)際孔距已小于要求孔距，即已沒有了銼削余量了。為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，在劃線時可先預(yù)留余量，或在打中心樣沖眼有意識的略偏離A、B兩面一些，確保鉆、鉸孔后孔距不會小于要求孔距，即還有銼削修整余量。

3 定位孔的鉆削

如圖4所示，銼配件是由幾件疊加在一起，用定位銷連接，且要求件2能正反翻邊轉(zhuǎn)位互換，件3能正反翻邊互換。這種用于安裝定位銷的孔稱為定位孔。該銼配件中，件2比較容易加工，只要保證6個 120°角度準(zhǔn)確和孔中心到六個邊的尺寸一致性，就能保證件2能正反翻邊轉(zhuǎn)位互換。件3的兩個V形面的加工和兩個φ8 mm定位銷孔的加工是該銼配件加工的關(guān)鍵，只有保證了件3的兩個V形面和兩個φ8mm定位孔相對于對稱中心線對稱，銼配件才能滿足加工要求。件3在加工時，如果先加工好外形尺寸再鉆φ8 mm定位孔，一旦鉆孔時出現(xiàn)偏差就很難修補(bǔ);若先鉆φ8 mm定位銷孔并以φ8 mm定位銷孔為基準(zhǔn)加工V形面，這樣就容易保證件3的兩個V形面和兩個φ8 mm定位銷孔相對于對稱中心線對稱。為了保證加工后能滿足加工要求，這種定位孔應(yīng)采用配鉆法［1］來加工。具體操作方法如下。

(1)采用修孔法或修邊法加工件1上的φ10 m孔到加工要求，然后加工件1外形尺寸到加工要求，但必須注意保證φ10 mm孔在對稱中心線上。

圖4 六方轉(zhuǎn)位組合

(2)采用修孔法或修邊法加工件3上的一個φ8 mm底孔，保證孔位正確，但孔徑尺寸應(yīng)留有加工余量，一般不少于1 mm，然后加工件3外形尺寸到加工要求。

(3)如圖5所示，將件1和件3疊加在一起，利用外形面找正，并用平行夾(圖中未畫出)夾緊，利用件3上已鉆的φ8 mm的底孔引鉆件1上的一個φ8 mm的底孔。

圖5 疊加組合配鉆

圖6 件3翻轉(zhuǎn)疊加組合配鉆

(4)把平行夾松開，將件3翻轉(zhuǎn)180°，再將件1和件3疊加在一起，同樣利用外形面找正，并用平行夾夾緊，利用件3上已鉆的φ8 mm的底孔引鉆件1上的另一個φ8 mm的底孔，如圖6所示。然后用φ7.8 mm的鉆頭擴(kuò)孔，用φ8 mm的機(jī)鉸刀鉸孔，并打入定位銷。

(5)將組件翻轉(zhuǎn)180°，利用件1上已鉆的φ8 mm的底孔引鉆件3上的另一個φ8 mm的底孔。然后用φ7.8 mm的鉆頭擴(kuò)孔，用φ8 mm的機(jī)鉸刀鉸孔，并打入定位銷。

通過上述鉆、鉸孔加工，即使兩個φ8 mm定位銷孔的中心距超差，也可以保證工件能翻轉(zhuǎn)互換。

4 一般位置孔的鉆削

如圖7～8所示中的2－φ8 mm孔，這些孔既不是加工其他部位的測量基準(zhǔn)，也不是用于安裝定位銷，而是考核操作者對鉆孔工藝的合理安排和鉆孔技術(shù)好壞，這些孔稱為一般位置孔。根據(jù)一般位置孔在工件上所處的位置不同，可分為單件有孔距要求的孔和分布在兩件上且有孔距要求的孔兩種。

4.1 單件上有孔距要求的鉆孔工藝步驟

如圖7所示中的2－φ8 mm孔，由于這兩個孔都分布在件2上，且對其它面的加工進(jìn)度和加工精度沒有影響，則可在劃線后，根據(jù)車間鉆床情況隨時鉆、鉸孔，只要鉆床沒有人在鉆、鉸孔，即可暫停其它加工，抽空完成鉆、鉸孔工作，以減少大家都鉆孔時而等待鉆床的時間。因此，對于這種類型的孔，可在劃線后的任意時間進(jìn)行鉆、鉸孔加工。

圖7 單件上有孔距要求的孔

4.2 分布在兩件上且有孔距要求的鉆孔工藝步驟

如圖8所示中的2－φ8 mm孔，它們分別分布在件1和件2兩件上，且有孔距要求。如果這兩個孔在銼配加工之前就鉆、鉸好，那么在修銼配合面時，由于修銼量的多少難以預(yù)料，孔距也就很難保證;如果在銼配加工完成之后再劃孔位線進(jìn)行鉆、鉸孔，就容易保證孔距。因此，對于這種類型的孔，應(yīng)在銼配加工完成之后再劃孔位線進(jìn)行鉆、鉸孔。

4.3 一般位置孔的鉆孔方法

一般位置孔的加工除可采用修孔法進(jìn)行加工外，還可采用以下鉆孔方法進(jìn)行加工。

圖8 分布在兩件上且有孔距要求的孔

(1)量套找正法［2］

采用量套找正法加工的孔系，其孔距精度可高達(dá)±0.01～±0.02 mm。量套找正法所用的量套外徑為10～25 mm，量套表面應(yīng)經(jīng)過磨削加工，端面與外圓柱表面應(yīng)有較高的垂直度。

下面通過加工如圖9所示工件，來介紹其操作方法。

圖9 零件圖

① 根據(jù)圖樣要求分別劃出孔Ⅰ和孔Ⅱ的中心線，鉆φ6.7 mm孔，并攻M8 mm螺孔(螺孔孔徑尺寸應(yīng)小于量套內(nèi)徑，螺孔所配置的螺釘僅起固定量套作用)。

②在螺孔Ⅰ、Ⅱ上分別放置兩只外徑為 φ15 mm，高度為20 mm的量套，并用M8螺釘將量套略微壓緊。

③將工件放置在標(biāo)準(zhǔn)平板上(若孔距要求不高，也可放在鉆床工作臺上)，如圖10所示，在工件的一端面緊貼一精密角鐵，首先用量塊組⑴調(diào)整孔Ⅰ處量套位置，使其尺寸為20 mm后用螺釘緊固，然后用量塊組⑵調(diào)整孔Ⅱ處量套位置，使兩孔中心距為40 mm，再用螺釘緊固，然后拆去量塊組。

量塊組⑴與量塊組⑵的尺寸h1、h2的確定:

h1=20－15/2=12.5(mm)

h2=40－(15+15)/2=25(mm)

④如圖11所示，將工件放置在鉆床工作臺上，在鉆床主軸上安裝一個百分表，使百分表的測頭與量套的外圓柱表面相接觸，并把百分表讀數(shù)調(diào)整到零位或某一讀數(shù)，然后，邊緩慢地旋轉(zhuǎn)鉆床主軸，邊調(diào)整工件與鉆床主軸的相對位置，直到鉆床主軸軸線與量套軸線重合后(即百分表測頭在量套外圓柱表面轉(zhuǎn)動時，讀數(shù)始終為零或某一讀數(shù))，分別拆下百分表和量套，再裝上相應(yīng)的鉆頭，對該孔進(jìn)行鉆削加工。加工另一個孔時，按上述方法進(jìn)行調(diào)整和鉆孔。

圖10 安裝量套

圖11 在鉆床找正位置并鉆孔

(2)心軸定孔距法

如圖9所示工件，當(dāng)工件上有兩個以上且孔距要求較高的孔系需要加工時，可采用心軸來定孔距。其具體操作方法如下。

如圖12所示，將工件按圖樣要求進(jìn)行劃線打樣沖眼，按修孔法或修邊法先鉆、鉸加工好一個孔后，在孔內(nèi)插入一根與之相配的心軸，然后在鉆夾頭上也夾一根心軸，再調(diào)整工件的位置，用千分尺測量并控制尺寸L1(L1=L+d1/2+d3/2)，當(dāng)L1的尺寸符合要求時，取下心軸，裝上鉆頭進(jìn)行第二個孔的鉆、鉸加工。

當(dāng)工件上有兩個以上的孔需要加工時，可采用同樣的方法來確定孔距。

圖12 心軸定孔距

［1］ 中國職工技術(shù)協(xié)會.實(shí)戰(zhàn)演練——鉗工篇［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

［2］ 陳 剛，楊舉鑾.鉗工(初級、中級、高級)［M］.北京:中國勞動出版社，1996.

Drilling Process Arrangement and Drilling Method for File Accessories

XIE Xue－min
(Loudi Senior Technical School，Loudi Hunan 417000，China)

Aiming at the drilling difficulties of high precision of the hole distance for file accessories，the different properties of drilling hole in the file accessories are introduced in this paper.The reasonable drilling process and method are arranged so as to assure the demand of high drilling precision of hole distance.

file accessories;drilling process;drilling method;precision of the hole distance

TH16

A

1007－4414(2013)05－0075－04

2013－08－10

謝學(xué)民(1970－)，男，湖南冷水江人，高級技師，主要從事模具、鉗工專業(yè)的理論與實(shí)訓(xùn)教學(xué)及職業(yè)技能鑒定工作。