混凝土樓板裂縫的分析及防治措施

孫京　陳衛(wèi)

【摘 要】本文主要談?wù)劮课萁ㄖ唐坊炷翗前辶芽p的分析及防治措施。日前房屋建筑混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的原因和對(duì)策分析如下：

【關(guān)鍵詞】裂縫成因；預(yù)防措施；治理方法

1.裂縫類型

縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板底居多，個(gè)別上下貫通；橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板底居多，個(gè)別上下貫通；角部裂縫：房屋四周陽(yáng)角處的房間在離開陽(yáng)角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，板面居多，個(gè)別上下貫通；不規(guī)則裂縫：最常見的是混凝土早期裂縫，分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫，板面居多，個(gè)別上下貫通；樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板面居多；綜合裂縫：一類是預(yù)理線管及線管集散處，順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域產(chǎn)生的裂縫。上下貫通居多。

2.產(chǎn)生原因及防治措施

2.1設(shè)計(jì)方面

（1）在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變，在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

（2）角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。在長(zhǎng)度超過35m時(shí)，在中部有凹處開口或有較大開間（≥4200）廳房時(shí)，該處樓板宜采用雙層、雙向配筋。

（3）在房屋兩端外山墻即四個(gè)角端部的屋面板、頂層及下幾層（多層住宅為4-6層、中高層住宅為6-9層、高層住宅為上部1/2樓層）建議樓面板的四個(gè)外陽(yáng)角處配置雙層構(gòu)造鋼筋加密并加放射筋；當(dāng)中部房間開間≥3900時(shí)，外陽(yáng)角也按上述配置雙層構(gòu)造鋼筋，當(dāng)房間開間≥4200時(shí)，四個(gè)大角除按上述外陽(yáng)角配置雙層構(gòu)造筋外，整個(gè)房間板配置雙層雙向鋼筋。

（4）現(xiàn)澆樓板板厚宜控制在跨度的1/30，因現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋線管逐年增多，建議當(dāng)開間≥3600時(shí)板厚≥120，開間≥2700時(shí)板厚取100，下沉式廁所底板內(nèi)有預(yù)埋線盒時(shí)，板厚≥120。

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懸挑梁應(yīng)驗(yàn)算和控制挑梁的變形，同時(shí)要求每層隔墻后砌、砌筑時(shí)在梁底與隔墻交界處要留縫，填充松軟物，以免上下層荷載傳遞引起開裂。

（6）房屋層層設(shè)置圈梁，但圈梁高以≤200～240為宜（圈梁高了對(duì)板約束產(chǎn)生拉應(yīng)力大板角易開裂），圈梁應(yīng)在外墻與承重墻上貫通，如果遇到樓梯間外墻時(shí)，由于圈梁不在同一標(biāo)高，這時(shí)應(yīng)分別進(jìn)入構(gòu)造柱中。

（7）樓板的混凝土標(biāo)號(hào)不宜大于C30，一般C20～C25為宜。

2.2施工方面

（1）鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，不造成鋼筋下沉，保護(hù)層加厚，混凝土板鋼筋，特別是板周邊負(fù)筋、板角放射筋、懸挑板上部筋，綁扎位置、直徑、間距，保護(hù)層厚度一定要準(zhǔn)確。所以要設(shè)置鋼筋支架，支架間距小于1m。澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋，要嚴(yán)格保證鋼筋位置，鋼筋與模板之間應(yīng)加墊塊，墊塊厚度1.5cm。澆筑混凝土?xí)r不得踩踏鋼筋，要搭設(shè)操作跳板，供澆筑混凝土人員作業(yè)。

（2）施工嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度越小，就能減小混凝土收縮，減少開裂現(xiàn)象。商品混凝土不得隧意加水和向運(yùn)輸車料斗中加水、每車在澆筑部位做一次坍落度試驗(yàn)，超標(biāo)者嚴(yán)禁使用。

（3）采用平板振搗器二次振搗，可以排除混凝土因泌水而形成的在碎石和鋼筋下部的孔隙和水份，減少裂縫的形成，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。但是，需要注意的是一定要掌握好二次振搗的適宜時(shí)間應(yīng)該是混凝土坍落度已消失，混凝土已接近初凝之時(shí)，這就要充分的了解商品混凝土的坍落度和添加了什么緩凝劑，提供的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間是多少，才好在施工操作時(shí)嚴(yán)格掌握。因?yàn)槿绻握駬v，錯(cuò)過了時(shí)間，終凝時(shí)還振，那就會(huì)產(chǎn)生相反的效果，增加商品混凝土的裂縫。兩次抹壓成型，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。正確的操作應(yīng)該是在商晶混凝土初凝前用木槎板將混凝土抹平，在終凝前將混凝土收面，終凝前的收面最少要抹壓二次，使混凝土在初凝與終凝間產(chǎn)生的各種收縮細(xì)裂縫如塑性收縮裂縫，沉陷收縮裂縫，干燥收縮裂縫，混凝土自收縮裂縫等等都能通過二次抹壓得到愈合。同時(shí)，加強(qiáng)模板施工的過程管理，模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生；試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許值時(shí)方能拆模。

（4）混凝土達(dá)不到1.2MPa不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

（5）現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的問距可取14m左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(zhǎng)度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

（6）加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓而混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們太多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期肉不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果?；炷翝仓?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋和淋水，淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，當(dāng)后續(xù)工序施工影響連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面嚴(yán)密覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

3.攪拌站方面

（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，特別是控制用水量，不能在施工過程中隨意加水，要防止混凝土離析、泌水等現(xiàn)象。建議從以下材料方面進(jìn)行控制；A、從用水量控制，混凝土用水量越太收縮也越大，鹼最大用水量宜在180Kg/m3以下。B、從水泥品種、細(xì)度和用量三方面控制：水泥品種從伸縮值大小排列：礦碴水泥》普通硅酸鹽水泥>粉煤灰水泥。水泥細(xì)度越細(xì)，混凝土收縮越大。水泥用量越多，混凝土收縮越大。一般宜在300Kg/m3-400Kg/m3。

（2）從混凝土骨料控制：砂越細(xì)，混凝土收縮越大，混凝土禁止使用細(xì)砂（宜選用細(xì)度模數(shù)M.2.8-3.0的中砂，嚴(yán)格控制含泥量不大于2%）。在其他原材料用量不變的情況下，混凝土干燥收縮隨砂率增大而增大，砂率降低即增加粗骨料用量，對(duì)控制混凝土干燥收縮有利，砂率宜控制在40%以內(nèi)。各種粗骨料生產(chǎn)的混凝土其收縮由大到小的排序?yàn)椋荷皫r>板巖>花崗巖>石灰?guī)r>石英巖。

（3）合理地選用粗骨料的級(jí)配和粒徑，減少粗骨料的空隙率，在達(dá)到同樣強(qiáng)度的條件下可減少水泥用量，減少混凝土收縮控制混凝土開裂，每立方米混凝土的粗骨料用量不少于l000Kg，碎石含混量不大干1%。

（4）合理選用外加劑，外加劑減水率不應(yīng)低于8%，劣質(zhì)外加劑不得用于混凝土中。保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。堿骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿一硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

4.結(jié)語(yǔ)

上面分析了混凝土，主要是商品的混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施。但是，混凝土的裂縫成因往往是多方面的、復(fù)雜的。防治的措施也不是單方面的，只有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、施工、商品混凝土公司等各方面共同重視，通力合作采用綜合措施才熊防治混凝土裂縫。

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