燃煤電廠1000MW機(jī)組無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試

0 前言

隨著國(guó)家建設(shè)規(guī)劃的穩(wěn)步推進(jìn)，燃煤電廠煙氣脫硫即大氣污染物SOx排放控制工作得到了全面落實(shí)，已實(shí)施煙氣脫硫的火電機(jī)組比例由2005年的14%提高到2012年的90%。石灰石——石膏濕法煙氣脫硫是目前火力電廠煙氣脫硫采用的主流技術(shù)。在我國(guó)早期隨機(jī)組同步建造或后期加裝的煙氣脫硫系統(tǒng)中，通常采用有旁路煙道設(shè)計(jì)。隨著國(guó)家環(huán)保要求的進(jìn)一步提高以及環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，目前國(guó)內(nèi)新建的大型火力發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)基本采用無(wú)旁路設(shè)計(jì)，這也對(duì)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試以及運(yùn)行提出更高的要求。目前火電機(jī)組的正常運(yùn)行過(guò)程，脫硫系統(tǒng)不隨鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間已經(jīng)非常之低，所以設(shè)置旁路煙道已經(jīng)失去意義，特別是近年來(lái)煙塔合一技術(shù)的推廣，旁路和煙氣換熱器GGH的取消，脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)化，大大提高了煙氣脫硫裝置FGD的可靠性，為十二五期間國(guó)家下達(dá)的有關(guān)火電機(jī)組取消煙氣脫硫旁路的任務(wù)創(chuàng)造了條件。截至目前，國(guó)內(nèi)有289臺(tái)、1.27億kW現(xiàn)役火電機(jī)組拆除煙氣旁路，綜合脫硫效率從85%提高到90%以上。

1 無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝流程

常規(guī)煙氣脫硫系統(tǒng)中，旁路煙道安裝在FGD系統(tǒng)入口煙道與煙囪之間，正常工作狀態(tài)下，鍋爐煙氣經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入脫硫吸收塔進(jìn)行脫硫處理，然后由出口煙道經(jīng)煙囪排放。當(dāng)脫硫系統(tǒng)在事故狀態(tài)時(shí)，則可通過(guò)關(guān)斷出口煙道擋板，開啟旁路煙道擋板的措施，使鍋爐煙氣不經(jīng)煙氣脫硫系統(tǒng)處理，直接由旁路煙道經(jīng)煙囪排放，實(shí)現(xiàn)與鍋爐機(jī)組的有效隔離，保證機(jī)組正常運(yùn)行以及脫硫系統(tǒng)的安全。在鍋爐使用助油點(diǎn)火期間，通過(guò)開啟旁路煙道，可避免含油含塵煙氣對(duì)吸收塔及整個(gè)脫硫系統(tǒng)的污染。

根據(jù)環(huán)保部門要求，不再設(shè)置旁路煙道的煙氣脫硫系統(tǒng)的鍋爐煙氣走向?yàn)椋哄仩t→除塵器→引風(fēng)機(jī)→吸收塔→煙囪。工藝流程如圖1所示。

圖1 有旁路與無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)煙風(fēng)道布置對(duì)比

2 無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)的特性

2.1 無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)的比較

取消旁路后，脫硫吸收塔出口煙道可直接與煙囪實(shí)現(xiàn)軸線方向連接，煙囪中心線可與吸收塔中心線保持一致，使脫硫出口煙道在水平方向無(wú)任何轉(zhuǎn)向，吸收塔與煙囪的距離可大大縮短，既節(jié)省了占地面積，又減少了煙道的凈壓損。

同時(shí)，脫硫系統(tǒng)原煙氣、凈煙氣、旁路煙氣擋板及相應(yīng)的密封空氣設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)也相應(yīng)取消，節(jié)約了項(xiàng)目初期設(shè)備投資。

取消旁路后，煙氣脫硫系統(tǒng)成為鍋爐煙氣必經(jīng)的系統(tǒng)，在新建機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)，煙氣脫硫增壓風(fēng)機(jī)不再單獨(dú)設(shè)置，將同鍋爐引風(fēng)機(jī)“增引合一”設(shè)置。經(jīng)合并設(shè)置的風(fēng)機(jī)后可有效提高系統(tǒng)效率，降低風(fēng)機(jī)本體電耗。

2.2 無(wú)旁路煙氣脫硫裝置的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)

取消旁路后，鍋爐投油啟動(dòng)、低負(fù)荷穩(wěn)燃等工況存在的油污粘污對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備造成的可能不利影響；針對(duì)機(jī)組煤油混燒階段，除塵器不投入運(yùn)行時(shí)的高含塵煙氣進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)的臨時(shí)狀況等，煙氣脫硫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮合理的解決方案和保護(hù)措施。

煙氣脫硫系統(tǒng)是鍋爐煙氣排放的必經(jīng)通道，因此要求脫硫裝置具有極高的可靠性，并能夠適應(yīng)鍋爐運(yùn)行的幾乎任何工況。當(dāng)脫硫裝置因故障停運(yùn)時(shí)，必須確保主機(jī)仍能運(yùn)行且鍋爐的尾部高溫?zé)煔舛虝r(shí)間內(nèi)能通過(guò)脫硫系統(tǒng)經(jīng)煙囪排放。

取消旁路后，煙氣脫硫控制系統(tǒng)作為必要系統(tǒng)不再獨(dú)立完成運(yùn)行控制，系統(tǒng)良好運(yùn)行對(duì)主機(jī)運(yùn)行狀況產(chǎn)生影響因子相對(duì)設(shè)置旁路的煙氣脫硫系統(tǒng)呈顯著放大。相關(guān)控制邏輯與連鎖保護(hù)將一體于主機(jī)控制系統(tǒng)，由其統(tǒng)籌控制，與電廠其他輔機(jī)系統(tǒng)一并共同組成機(jī)組的主控系統(tǒng)，因此控制邏輯與原則將作出相對(duì)應(yīng)的調(diào)整與修改以適應(yīng)。

3 無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

河南新密電廠二期2×1000MW火電機(jī)組位于新密市曲梁鄉(xiāng)境內(nèi)，鍋爐采用超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、切圓燃燒方式的塔式鍋爐，鍋爐的點(diǎn)火方式采用常規(guī)輕油點(diǎn)火系統(tǒng)。該機(jī)組是河南省第三、第四臺(tái)完成投運(yùn)的1000MW級(jí)發(fā)電機(jī)組，也國(guó)內(nèi)建設(shè)較早的不設(shè)置脫硫煙氣旁路的1000MW機(jī)組。投產(chǎn)后，該電廠年發(fā)電能力達(dá)140億kW·h，產(chǎn)值達(dá)50多億元，已成為目前鄭州市單機(jī)容量最大、裝機(jī)總?cè)萘孔畲蟮拇笮突鹆Πl(fā)電基地（見圖2）。

圖2 河南新密電廠二期2×1000MW火電機(jī)組無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)

上海電氣電站環(huán)保工程有限公司承接了該電廠的煙氣脫硫EPC總承包工程項(xiàng)目，煙氣脫硫工藝采用濕式石灰石-石膏法，煙道采用無(wú)旁路設(shè)計(jì)，脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并，脫硫吸收塔噴淋層設(shè)置為5層，相應(yīng)漿液循環(huán)泵為5臺(tái)，四用一備，并且在吸收塔內(nèi)預(yù)留一層噴淋空間。機(jī)組已于2012年通過(guò)試運(yùn)行，目前已投入商業(yè)運(yùn)行。1000MW機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于發(fā)電企業(yè)的發(fā)電效率以及當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)的穩(wěn)負(fù)荷輸配都具有舉足輕重的作用。為此，在進(jìn)行無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，環(huán)保工程公司也從多方面對(duì)脫硫系統(tǒng)的可用性和安全性進(jìn)行了有針對(duì)性的設(shè)計(jì)。

3.1 提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性采用的設(shè)計(jì)原則

(1)優(yōu)化吸收塔內(nèi)部噴淋層的設(shè)計(jì)，防止?jié){液對(duì)塔壁及大梁防腐鱗片的沖蝕和產(chǎn)生煙氣附壁效應(yīng)。

(2)選擇了高效可靠的3層除霧器即1層管式+2層屋脊式，設(shè)計(jì)安全可靠的支撐結(jié)構(gòu)，避免運(yùn)行過(guò)程中除霧器組件垮塌。

(3)為保證漿液供應(yīng)系統(tǒng)的可靠性，兩套制漿系統(tǒng)相互備用，每套都能滿足兩臺(tái)機(jī)組的石灰石漿液供應(yīng)量。并且從石灰石漿液箱至吸收塔的供漿管道采用雙供漿管道，可以進(jìn)行自動(dòng)切換，從而提高吸收塔供漿的可靠性。

(4)石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備采取兩用一備，保證持續(xù)運(yùn)行的可靠性。

3.2 鍋爐高溫?zé)煔鈱?duì)煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊時(shí)的處置措施

在煙氣脫硫系統(tǒng)中，以下幾種工況均會(huì)引起脫硫系統(tǒng)內(nèi)煙氣溫度超高，高溫?zé)煔鈺?huì)對(duì)吸收塔內(nèi)襯膠層、噴淋層、除霧器和吸收塔出口磷片內(nèi)襯凈煙氣煙道造成破壞性的影響，如處置不當(dāng)，可能會(huì)使煙氣脫硫系統(tǒng)造成不可逆轉(zhuǎn)的影響：

(1)鍋爐空氣預(yù)熱器故障停轉(zhuǎn)引起機(jī)組停運(yùn)時(shí)，排煙溫度可能高達(dá)320～350℃，此時(shí)為保證鍋爐安全，預(yù)熱器仍需吹掃15～20min。

(2)全廠緊急停電且廠用電全停，此時(shí)排煙溫度可能高達(dá)320～350℃，引風(fēng)機(jī)惰走時(shí)間大約為5min。

(3)脫硫漿液循環(huán)泵如全部出現(xiàn)故障停運(yùn)，將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度超過(guò)防腐內(nèi)襯所能承受的最高值。

為應(yīng)對(duì)事故狀況高溫?zé)煔鉀_擊，無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了事故噴淋系統(tǒng)，以保證在事故異常時(shí)實(shí)現(xiàn)快速開啟來(lái)降低脫硫系統(tǒng)入口煙氣煙溫。事故噴淋水由脫硫吸收塔頂?shù)氖鹿蕠娏芩涮峁揽课徊町a(chǎn)生的壓力在流經(jīng)事故冷卻噴嘴后，順煙氣流方向射入煙道，完全霧化的水汽會(huì)布滿吸收塔進(jìn)口煙道，從而給進(jìn)入吸收塔的煙氣降溫。事故噴淋水箱的水源靠與保安電源相接的除霧器沖洗水泵提供。如若保安電源出現(xiàn)了故障，另一路消防水管補(bǔ)水電動(dòng)閥門會(huì)自動(dòng)開啟，以確保事故噴淋水箱具有充足的冷卻補(bǔ)給水（見圖3）。

脫硫吸收塔設(shè)計(jì)塔高為39m，塔頂設(shè)置一個(gè)緊急事故冷卻水箱，原煙道上表面標(biāo)高約為18m。事故噴淋點(diǎn)至水箱的高度差大于21m，完全可以滿足緊急事故噴淋噴嘴0.15MPa噴射壓力的要求。當(dāng)存在以下任何一種情況，即當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度升高到超高溫度，或當(dāng)5臺(tái)漿液循環(huán)泵全停時(shí)候，事故噴淋裝置就將啟動(dòng)，安裝在原煙道內(nèi)的事故噴淋裝置可以瞬時(shí)噴出300t/h的水量以降低原煙氣溫度。

圖3 事故煙氣冷卻噴淋系統(tǒng)及冷卻噴嘴布置

3.3 其他關(guān)鍵子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與設(shè)備選型

無(wú)旁路煙氣脫硫的系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)著重于系統(tǒng)而非單個(gè)的設(shè)備，盡量低減少單個(gè)設(shè)備的故障對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的影響，在工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)及設(shè)備合理選型時(shí)主要考慮了如下方面：

(1)石灰石漿液制備系統(tǒng)中，在選用磨機(jī)時(shí)，增加了一臺(tái)備用磨機(jī)，當(dāng)一臺(tái)處于事故狀態(tài)時(shí)，另一臺(tái)可以通過(guò)連鎖保護(hù)及時(shí)投入運(yùn)行，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

(2)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)中，石灰石漿液箱設(shè)備為2個(gè)，漿液泵設(shè)備為4臺(tái)。為防止由于漿液箱攪拌器故障而影響供漿，4臺(tái)漿液泵設(shè)計(jì)成允許交叉供漿的形式。

(3)石膏脫水系統(tǒng)中，故障不但影響石膏的正常產(chǎn)出，而且將會(huì)使吸收塔內(nèi)漿液不能正常排出，導(dǎo)致塔內(nèi)固體物質(zhì)濃度上升，逐漸沉淀而形成石膏硬垢。在真空皮帶脫水機(jī)設(shè)計(jì)選型時(shí)以設(shè)置3×100%單臺(tái)爐石膏產(chǎn)出量的方案代替了2×150%單臺(tái)爐石膏產(chǎn)出量的方案，當(dāng)有一臺(tái)脫水機(jī)發(fā)生故障時(shí)，備用的一臺(tái)可以補(bǔ)上，保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

(4)氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中，氧化風(fēng)機(jī)故障將會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)的 H S O和 S O和不能被充分氧化，難以形成石膏而被排出，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行則吸收塔漿液對(duì)SO2吸收能力下降，同時(shí)吸收劑的溶解也越來(lái)越困難。氧化風(fēng)機(jī)選型以3×100%單臺(tái)爐需氧量的方案代替了2×150%單臺(tái)爐需氧量的方案，當(dāng)有一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，備用的一臺(tái)可以補(bǔ)上。

(5)其他系統(tǒng)如采用與機(jī)組相同的閉式冷卻水系統(tǒng)，合理設(shè)計(jì)吸收塔水平衡系統(tǒng)已維持并有效調(diào)節(jié)吸收塔液位等也采取了不同程度的優(yōu)化。

4 1000MW機(jī)組無(wú)旁路煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行

4.1 鍋爐微油點(diǎn)火及低負(fù)荷穩(wěn)燃階段對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的影響的處理

在發(fā)電機(jī)組調(diào)試期間，鍋爐微油點(diǎn)火以及低負(fù)荷穩(wěn)燃階段，有許多未燃盡的油滴、碳顆粒進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)，同時(shí)由于冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)未啟用電除塵裝置，進(jìn)入吸收塔的煙氣會(huì)帶有油滴和大量的灰分。在此期間，如向吸收塔內(nèi)供應(yīng)石灰石漿液吸收劑，將會(huì)受到煙氣中油滴和高灰分的污染，使吸收劑中毒，并嚴(yán)重影響到生成石膏的品質(zhì)。

調(diào)試過(guò)程中，吸收塔內(nèi)暫不提供石灰石漿液，而單純采用工藝水注入吸收塔，利用循環(huán)泵對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋。在此期間吸收塔不進(jìn)行外排吸收液，利用循環(huán)泵的噴淋作用吸收煙氣中油滴，附著煙氣中的灰分，等到投油燃燒調(diào)試完成后開始停爐消缺，此時(shí)將吸收塔內(nèi)的液體部分排放回用至廠區(qū)。吸收塔內(nèi)還存有大約高300mm的粘稠狀液體無(wú)法排出，這種黑色液體含有油污、炭粒以及大量粉塵。為了保證脫硫系統(tǒng)在此后的調(diào)試投運(yùn)中不會(huì)受到影響，必須人工將吸收塔底部所有污物清掃干凈，并運(yùn)至煤場(chǎng)進(jìn)行處理。

在使用工藝水噴淋的調(diào)試過(guò)程中，煙氣中的一部分SO2被吸收，造成循環(huán)液的pH值逐漸下降，從而產(chǎn)生塔內(nèi)設(shè)備腐蝕的可能。因此，為了維持吸收塔內(nèi)的pH值為中性，采用在循環(huán)液中投加苛性鈉（NaOH）的方法調(diào)節(jié)噴淋液的PH值?？列遭c可以投入到吸收系統(tǒng)的排水坑，由坑泵打入吸收塔內(nèi)。

4.2 如何解決機(jī)組重啟煤油混燒階段大量含塵含油煙氣對(duì)煙氣脫硫裝置FGD的影響

在機(jī)組重啟煤油混燒階段，電袋除塵器不投入運(yùn)行，造成高含塵煙氣進(jìn)入FGD。煙塵中含有微量的氟化鋁，當(dāng)其進(jìn)入漿液中會(huì)迅速溶解并覆蓋在吸收劑微粒的表面，阻止反應(yīng)的進(jìn)行。此外，在煤油混燒中，煙氣中較高的含油量也會(huì)對(duì)漿液產(chǎn)生污染。在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中的確出現(xiàn)了吸收劑中毒現(xiàn)象，脫硫效率開始下降，漿液pH值也持續(xù)降低。此時(shí)，開始大量補(bǔ)充石灰石漿液也無(wú)濟(jì)于事。通過(guò)向循環(huán)液中投加苛性鈉（NaOH）的方法可以改善石灰石漿液的環(huán)境。其原理如下：

由于脫硫系統(tǒng)中仍然存在大量粉塵及少量油污，通過(guò)加入NaOH雖然可以使系統(tǒng)臨時(shí)恢復(fù)正常，但是想要徹底地?cái)[脫大量粉塵以及油污的影響，必須對(duì)吸收塔內(nèi)漿液進(jìn)行置換。因油污會(huì)附著在事故漿液箱箱壁上，產(chǎn)生持久的隱患，故調(diào)試期間不使用事故漿液箱對(duì)中毒漿液進(jìn)行存儲(chǔ)，而在脫硫系統(tǒng)中設(shè)置了事故拋棄池。事故拋棄池為25m×12.5m×5m半地埋式混凝土池，上配抓斗，被污染的漿液被置換至此。上清液在今后的運(yùn)行中，會(huì)被逐步的添加回脫硫系統(tǒng)中，慢慢地將污染的漿液消化掉。而下部分淤泥最終將通過(guò)抓斗外運(yùn)處置。

4.3 機(jī)組調(diào)試中石膏脫水及石膏品質(zhì)的問題

由于未設(shè)置煙氣旁路，機(jī)組調(diào)試期間同樣會(huì)有脫硫副產(chǎn)物石膏產(chǎn)出，發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)調(diào)試期間除塵器同樣未投入使用，會(huì)造成大量粉塵中含有較多未被洗凈的大于10μm的顆粒進(jìn)入煙氣脫硫系統(tǒng)，最終附著于石膏在真空皮帶機(jī)上，脫水過(guò)程可能把濾布的細(xì)孔堵塞，導(dǎo)致石膏中的水分難以脫除。在此期間的石膏品質(zhì)將無(wú)法保證，并且漿液中的灰塵及油污會(huì)對(duì)石膏脫水機(jī)濾布的正常脫水產(chǎn)生負(fù)面影響。

石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試階段時(shí)，均采用公共備用的皮帶脫水機(jī)進(jìn)行，這樣只會(huì)對(duì)備用的一臺(tái)皮帶脫水機(jī)的濾布造成堵塞。在調(diào)試初期，煙氣脫硫副產(chǎn)物石膏可正常產(chǎn)出，但結(jié)晶狀況一般，含水率稍稍偏高，石膏漿液中的雜質(zhì)和油污必然對(duì)石膏脫水產(chǎn)生影響，所以石膏的品質(zhì)稍稍偏差（如圖4所示）。通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，石膏的品質(zhì)將會(huì)逐步的提高，達(dá)到規(guī)定要求。

圖4 調(diào)試初期皮帶脫水機(jī)上的石膏

4.4 煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的連鎖保護(hù)

新密項(xiàng)目煙氣脫硫系統(tǒng)，針對(duì)無(wú)旁路煙氣的特點(diǎn)，在進(jìn)行控制邏輯設(shè)定主要考慮了以下三點(diǎn)：

(1)若鍋爐在運(yùn)行中，脫硫吸收塔循環(huán)泵若因某種原因全部停止，這時(shí)應(yīng)立即將鍋爐運(yùn)行停止信號(hào)送到鍋爐側(cè)，若吸收塔入口煙氣溫度超過(guò)80°C時(shí)，為了防止高溫?zé)煔鈱?duì)脫硫裝置的損傷，則同時(shí)向吸收塔煙氣入口部注入緊急冷卻水，直到吸收塔入口煙氣溫度降到80°C以下為止停止緊急冷卻水的注入。本邏輯的概要如圖5。

圖5 無(wú)旁路煙氣時(shí)的控制

(2)除塵器故障且持續(xù)時(shí)間超過(guò)30min，鍋爐也需要采取自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行措施MFT。如前所述，過(guò)多的粉塵進(jìn)入吸收塔會(huì)導(dǎo)致吸收塔漿液品質(zhì)惡化，進(jìn)而影響石膏脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行和脫硫效率，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成設(shè)備損壞。本邏輯的概要如圖6。

圖6 除塵器發(fā)生故障的影響

脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)停止順序應(yīng)作為鍋爐主系統(tǒng)的一部分。具體見附表。

附表 脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行程序

5 結(jié) 語(yǔ)

承接大型發(fā)電機(jī)組無(wú)旁路設(shè)置的煙氣脫硫系統(tǒng)總承包工程時(shí)，需充分考慮無(wú)旁路的特殊性，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。在脫硫系統(tǒng)調(diào)試中，根據(jù)無(wú)旁路的特點(diǎn)，制定完善的調(diào)試計(jì)劃，保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)可以達(dá)到長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。1000MW級(jí)發(fā)電機(jī)組無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)已陸續(xù)實(shí)施，設(shè)計(jì)方案也日漸完善，并不斷地將工程運(yùn)行實(shí)際狀況所反饋的經(jīng)驗(yàn)再次應(yīng)用于脫硫系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)中去。

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