“大煉油”精神挺起“油頭化尾”
——大慶石化公司煉油廠紀(jì)實(shí)

中國化工報(bào)社 趙鳳莉 大慶石化公司煉油廠 梁 薇

“從2018年7月7日正式啟動(dòng)建設(shè)，到2020年10月24日實(shí)現(xiàn)開車成功，再到今天持續(xù)運(yùn)行一周年，‘大煉油’項(xiàng)目歷經(jīng)三年時(shí)間，銘刻下了‘忠誠忘我、同心筑夢、砥礪傳承、苦戰(zhàn)攻關(guān)、實(shí)干為要、永爭一流’為核心內(nèi)涵的‘大煉油’精神。”10月28日，在大慶石化公司煉油廠“大煉油”精神發(fā)布會(huì)上，廠長崔俊峰的講話擲地有聲。

“‘大煉油’精神不僅僅是詞語的概括、文字的解讀，它的背后是一個(gè)個(gè)無私奉獻(xiàn)的干部員工、一群群精誠合作的優(yōu)秀團(tuán)體、一段段感人至深的奮斗故事、一份份實(shí)實(shí)在在的優(yōu)異成績?！贝髴c石化公司煉油廠黨委書記王為哲這樣解讀“大煉油”精神。

忠誠忘我 同心筑夢

在“大煉油”精神發(fā)布會(huì)上，8 名宣講員聲情并茂地講述著大煉油建設(shè)時(shí)期的感人故事，有煉油伉儷齊努力的馬麗濤、馬云飛，有技術(shù)成果壓枝頭的全國勞模潘大龍，還有孿生姐妹花姜超、姜越，苦戰(zhàn)攻關(guān)八人組等，仿佛把全體干部員工又帶入到了60年前煉油建設(shè)的場景，仿佛又把全體干部員工拉回到784天艱苦鏖戰(zhàn)時(shí)，煉油員工苦干實(shí)干、忘我拼搏以及1 185 人次駐守黨員志愿服務(wù)站等的畫面中。

60年前，老一輩煉油人以苦干實(shí)干拼命干的革命意志、以對國忠誠、對黨奉獻(xiàn)、對企業(yè)盡力的忘我精神，以及戰(zhàn)天斗地、敢為人先的英雄氣概，短時(shí)間內(nèi)，在龍鳳這片亙古荒原上建立起了一座現(xiàn)代化的煉油廠，有效緩解了建國初期我國成品油緊缺的突出矛盾，讓中國使用“洋油”的時(shí)代一去再不復(fù)返，為我國石油工業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

新世紀(jì)以來，幾代煉油人以“功成不必在我”的信念和“繼承創(chuàng)新，求是發(fā)展”追求“一次做好”等理念，接續(xù)努力、艱苦奮斗，在全行業(yè)煉油能力不斷提升、技術(shù)不斷創(chuàng)新、產(chǎn)品不斷更新迭代的情況下，煉油人用近20年的時(shí)間，讓“千萬噸煉油夢”一步一步由構(gòu)想變成了現(xiàn)實(shí)。

2018年，黑龍江省委省政府、中石油集團(tuán)、大慶地企深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記關(guān)于推進(jìn)“油頭化尾”重要指示精神，推動(dòng)石油精深加工和“油城”發(fā)展轉(zhuǎn)型，煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目的12 套主體裝置、29 項(xiàng)配套公用工程和輔助設(shè)施正式開工建設(shè)。

60年的老廠如何挺起賦予重要使命的“油頭化尾”？60年傳承的鐵人精神、大慶精神如何在新征程上再熠熠生輝？幾代煉油人如何讓60年老廠再煥發(fā)活力？

所有的問題從煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目動(dòng)工建設(shè)開始，就還原了60年前的鐵人精神、大慶精神，譜寫了新時(shí)代忠誠忘我、同心筑夢的“大煉油”精神。

2018年7月25日，120 萬噸/年連續(xù)重整裝置動(dòng)工建設(shè)，該套裝置是煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目的主要裝置，是替代開工投產(chǎn)50 余年的30 萬噸/年催化重整裝置，將重整裝置半再生工藝升級為連續(xù)再生工藝。

據(jù)煉油廠催化重整主任王冠勇介紹，連續(xù)重整裝置以直餾石腦油、加氫裂化重石腦油、乙烯裂解汽油為原料，不僅可以將成品油提升至100 號以上，每年還能生產(chǎn)30 至40 萬噸甲苯、二甲苯、液化氣等豐富基礎(chǔ)化工原料，為“化尾”產(chǎn)業(yè)增加“口糧”，為持續(xù)引領(lǐng)油品質(zhì)量升級奠定基礎(chǔ)。

這么一套重要的生產(chǎn)裝置，參與建設(shè)的重整人員在無增加、無外援、無經(jīng)驗(yàn)的情況下，“左手”要繼續(xù)維護(hù)“年老體弱多病”的原催化重整裝置安全生產(chǎn)，“右手”要擎起新技術(shù)新設(shè)備新影響的連續(xù)重整裝置項(xiàng)目建設(shè)。

王冠勇介紹，挑戰(zhàn)前所未有，困難前所未有，但是催化重整車間是60年代的“金花”，又在裝置運(yùn)行中期被評為中石油集團(tuán)公司的“百面紅旗”，有老一代“金花”精神的力量傳承，有中生代“百面紅旗”的映襯，在項(xiàng)目籌備之時(shí)，車間黨支部就向全體人員發(fā)出了“新兵打硬仗、全靠紅思想，有了紅思想，刀山火海照樣闖”的口號。

三年間，老裝置末期運(yùn)行和新裝置建設(shè)開工同步進(jìn)行，車間管理人員幾乎沒有完整休息過一天，崗位人員付出的辛苦也是成倍增加。工藝技術(shù)員江金世回憶道，“項(xiàng)目建設(shè)階段是我個(gè)人成長最快的階段，這三年時(shí)間是我個(gè)人過的最快的時(shí)光。”

“因?yàn)闆]有連續(xù)重整裝置的經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目建設(shè)時(shí)期所有的圖紙審查、工藝管線配備等都需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)。三年時(shí)間，幾乎沒有休息過。記得2020年疫情最嚴(yán)重的時(shí)候，車間管理人員休息了幾天，那幾天在家陪著上小學(xué)二年級的孩子，幾天之內(nèi)孩子開始黏人，開始盼著我下班回家陪伴，那時(shí)心里特別愧疚，自己對家庭虧欠的太多?！苯鹗勒f到。

正如江金世一樣，每一個(gè)重整裝置的干部員工心里都有這種虧欠，但行動(dòng)上卻依舊默默無聞的奉獻(xiàn)著自己，用“金花”精神挺起連續(xù)重整裝置，用“紅旗”照耀“大煉油”項(xiàng)目。在他們心中，老一代煉油人能用人拉肩扛將全國首套裝置在龍鳳這塊土地上建設(shè)并實(shí)現(xiàn)“四個(gè)開車一次成功”，我們80 后年輕人有啥理由建設(shè)和開不起來！

王冠勇總結(jié)到，在傳承“金花”和“百面紅旗”精神上，他們站在未來發(fā)展的高度，就是“用形象筑起一座堡壘，用信念豎起一面旗幟，用文化凝聚一股力量”。

砥礪傳承 苦戰(zhàn)攻關(guān)

煉油廠廠長崔俊峰說：“大慶石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目開工建設(shè)，是幾代煉油人乃至大慶石化人心中的夢想，夢想即將實(shí)現(xiàn)，有欣喜但更有困難。新基地建新煉油，一張白紙能畫最好的圖畫。對于一個(gè)近60年的老廠來說羈絆太多，公用工程依托原有、新建裝置見縫插針，所以在這種能騰出空間不大、條條框框太多情況下，還要實(shí)現(xiàn)千萬噸煉油，難度可想而知?！?/p>

“難度再大，也要實(shí)現(xiàn)千萬噸煉油，那就需要全廠干部員工砥礪傳承，敢于攻關(guān)、勇于創(chuàng)新，讓千萬噸煉油在自己手中發(fā)揮更大價(jià)值?！贝蘅》逭f。

120 萬噸/年連續(xù)重整裝置是連續(xù)再生工藝，由于裝置特殊的工藝特點(diǎn)，催化劑再生系統(tǒng)需要持續(xù)注入一定劑量的全氯乙烯維持催化劑活性，而催化劑隨著運(yùn)行會(huì)不斷失氯，會(huì)導(dǎo)致重整裝置極易出現(xiàn)氯腐蝕的情況。

“全國同類裝置進(jìn)口再生風(fēng)機(jī)引壓接管、排凝管等部位因低溫發(fā)生過多次腐蝕泄漏問題，本裝置開工后隨即轉(zhuǎn)入冬季生產(chǎn)期，室外低溫加上設(shè)備安裝在11 層框架平臺上，對于設(shè)備低溫防腐無異于雪上加霜，低溫環(huán)境加劇了再生系統(tǒng)氯腐蝕問題。”120 萬噸/年連續(xù)重整裝置技術(shù)員郭斌道出了所面對的難題。

這個(gè)車間技術(shù)組通過實(shí)測接管根部及死區(qū)溫度，遠(yuǎn)低于該部位露點(diǎn)腐蝕溫度，發(fā)現(xiàn)通過傳統(tǒng)加厚保溫層方式已經(jīng)無法解決該問題。技術(shù)組經(jīng)對比分析最終選擇在易腐蝕接管位置通入再生專用氮?dú)?，通過一定量的氮?dú)鈱⒃搮^(qū)域內(nèi)易腐蝕的含氯煙氣吹走，徹底清除氯腐蝕的溫床。

郭斌介紹，通過采用惰性氣體防護(hù)、加強(qiáng)易腐蝕部位保溫伴熱管線，反再系統(tǒng)已安全度過低溫嚴(yán)寒并經(jīng)過7 個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行，驗(yàn)證了這些措施的可行性和有效性。

連續(xù)重整裝置再接觸工段設(shè)置兩臺螺桿式制冷壓縮機(jī)，機(jī)組安裝在室外無采暖設(shè)施，油分離器內(nèi)設(shè)計(jì)了兩組電加熱器，以保證油溫始終高于12.8 攝氏度時(shí)機(jī)組可以正常啟動(dòng)。

郭斌說：“裝置開工后始終處于低負(fù)荷狀態(tài)，兩臺制冷壓縮機(jī)需要長期處于一開一備狀態(tài)。去年裝置開工一個(gè)多月后，室外溫度降至零下5 攝氏度時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)組油分離器溫度已經(jīng)低于允許啟動(dòng)溫度，且潤滑油過濾器后溫度遠(yuǎn)低于9.5 攝氏度機(jī)組低溫保護(hù)聯(lián)鎖停機(jī)值，備用機(jī)組無法正常啟動(dòng)?！?/p>

為解決極寒氣候條件下機(jī)組安全啟動(dòng)問題，他們通過加密電伴熱帶方式以提高機(jī)組油溫，但受到電伴熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量限制，利用有限的伴熱帶高效加熱成為一個(gè)難題。

他們通過研究機(jī)組特殊的供油特點(diǎn)，以及眾多安全聯(lián)鎖保護(hù)特性，最終通過分段伴熱、不同部位、水平豎直管段采用不同纏繞密度，利用有限的伴熱帶長度，使?jié)櫥湍茉谟袦夭畹臈l件下充分混合，使機(jī)組油分離器、供油管路油溫始終處于允許開機(jī)狀態(tài)。

郭斌自豪地說：“實(shí)施這項(xiàng)技改后，去年在零下二十多攝氏度的氣溫下，備機(jī)始終處于熱備狀態(tài)，在機(jī)組切換測試中啟動(dòng)正常，徹底解決東北地區(qū)室外機(jī)組低油溫?zé)o法啟動(dòng)問題，同時(shí)為機(jī)組制造商提供解決低溫啟動(dòng)問題的經(jīng)驗(yàn)?！?/p>

200 萬噸/年催化裂化裝置自開工以來，干氣中碳三含量居高不下，這部分碳三組分隨干氣進(jìn)入瓦斯管網(wǎng)中，造成高附加值丙烯、丙烷產(chǎn)品的損失。“干氣不干”問題成為車間面臨的一項(xiàng)重要課題。

他們通過吸收解吸操作、反再系統(tǒng)優(yōu)化，已有效解決干氣帶液問題，干氣產(chǎn)率由調(diào)整前的5%降低至3.8%以下，干氣碳三以上組分含量由8%降低至1.5%以下，遠(yuǎn)低于3%的達(dá)標(biāo)指標(biāo)，每年可回收干氣中碳三組分4 380 噸，年創(chuàng)造效益千萬元。

煙氣脫硫塔壓降升高一直是催化裂化裝置的一道難題。煉油廠攻關(guān)小組發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，用“做胃鏡”的方式為脫硫塔做了詳細(xì)“檢查”。他們通過器外試驗(yàn)，對溶解脫垢復(fù)合劑配方反復(fù)改進(jìn)，并自制藥劑噴射器，多方調(diào)整角度讓藥劑與垢層充分接觸。經(jīng)過清洗，裝置日處理量由4 000 噸提高到4 100 噸，超出了預(yù)期效果。

除此之外，大慶石化公司煉油廠還攻克了120 萬噸柴油加氫精制裝置柴油滿足中燃油公司船用燃油標(biāo)準(zhǔn)的難題，煉油廠《船用燃油裝汽車出廠流程改造》正式獲得批復(fù)，項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資102 萬元，力爭每年降低柴油產(chǎn)量24 萬噸；加氫二車間開展了火炬氣“零排放”技術(shù)攻關(guān)，每日節(jié)約費(fèi)筆5.1 萬元；制蠟聯(lián)合車間開展了提升石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)攻關(guān)用保質(zhì)量換增量，前9 個(gè)月生產(chǎn)石蠟19.43 萬噸，同比增加0.55萬噸。

實(shí)干為要 永爭一流

2021年前三季度，大慶石化公司煉油廠96 項(xiàng)提質(zhì)增效項(xiàng)目取得成效，實(shí)現(xiàn)增效2.31 億元。而自“大煉油”項(xiàng)目投產(chǎn)一年來，累計(jì)加工原油787.3 萬噸，增產(chǎn)化工料45.17 萬噸，增加營業(yè)收入119.91 億元，增加利潤14.76 億元。

分子煉油、減油增化、精細(xì)管理、提質(zhì)增效等，每一個(gè)煉油人都耳熟能詳，刻在心里，落在行動(dòng)中，而且不斷瞄準(zhǔn)讓煉油廠由“燃料型”向“材料型”轉(zhuǎn)變。

大煉油投產(chǎn)正值冬季，再加上投產(chǎn)初期又遭遇黑龍江新冠肺炎疫情反撲，生產(chǎn)運(yùn)行難上加難。年初，煉油廠開始探索實(shí)踐“分子煉油”理念，逐步實(shí)現(xiàn)烴類物流的定量分析和定量利用。

2月份，芳烴產(chǎn)品價(jià)格受原油影響大幅上漲，大慶石化公司煉油廠優(yōu)化連續(xù)重整裝置芳烴加工路線，一面積極聯(lián)系設(shè)計(jì)院和專利商，核算操作參數(shù)，一面與兄弟單位探討問題根源，成功將進(jìn)料中非芳烴含量從0.9%降至0.25%以下，達(dá)到了國標(biāo)Ⅰ號甲苯含量大于99.9%質(zhì)量指標(biāo)，既緩解汽油出廠壓力，又實(shí)現(xiàn)了增效目的。

3月份經(jīng)測算，MTBE 裝置和烷基化裝置效益好于液化氣出廠，煉油廠迅速調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃，將MTBE裝置負(fù)荷提高至38 噸/時(shí)，烷基化裝置配套MTBE裝置調(diào)整負(fù)荷。前四個(gè)月，MTBE 產(chǎn)品出廠1.71 萬噸，有效緩解了汽油出廠壓力，增效1 469 萬元。

煉油廠積極推進(jìn)“減油增化”，按照“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”原則，控制成品油產(chǎn)量，靈活調(diào)整柴汽比及化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由于催化柴油十六烷值低、芳烴含量高、氫碳比低，煉油廠利用加氫裂化裝置較強(qiáng)的裂化能力，提高裝置加工負(fù)荷，降低柴油組分產(chǎn)量，緩解加工俄油后柴油十六烷值不足的矛盾，保障化工原料供應(yīng)量。

在石蠟、石油焦市場價(jià)格上漲時(shí)，通過積極調(diào)整常減壓裝置封油，降低兩套催化摻渣比，使原油資源向創(chuàng)效價(jià)值高的裝置傾斜，石蠟增產(chǎn)5 400 噸，增效469 萬元。加工二重催輕柴油2.84 萬噸，化工原料占原油比例31.83%，同比降低6.61%。

一季度，大慶石化公司煉油廠共加工原油189.16萬噸，同比增加52.16 萬噸；9 種主要產(chǎn)品產(chǎn)量全部高于歷史同期，實(shí)現(xiàn)盈利4.17 億元。

首季“開門紅”給煉油廠增加了足夠的信心，更讓煉油人有了強(qiáng)有力的行動(dòng)力。緊接著，煉油廠努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將生產(chǎn)組織由煉油向化工延伸。上半年，加工原油400.43 萬噸，實(shí)現(xiàn)盈利6.51 億元。

作為“大煉油”項(xiàng)目推動(dòng)石油精深加工的重要生產(chǎn)裝置，煉油廠120 萬噸/年連續(xù)重整裝置承擔(dān)著多種產(chǎn)品生產(chǎn)方案。煉油廠在測算石腦油供連續(xù)重整裝置不如供乙烯做裂解料效益好的情況下，組織連續(xù)重整裝置增供化工區(qū)石腦油7.2 萬噸，增效2 328 萬元。

催化重整車間以市場為導(dǎo)向，及時(shí)靈活調(diào)整高效產(chǎn)品生產(chǎn)，通過在預(yù)加氫、抽提兩個(gè)系統(tǒng)“精耕細(xì)作”，實(shí)現(xiàn)苯產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度增長，一個(gè)多月共增產(chǎn)苯2 235 噸，直接效益424.7 萬元。

2021年8月，化工產(chǎn)品需求量快速上漲，外購混合碳六價(jià)格高及質(zhì)量不穩(wěn)定，石化公司根據(jù)生產(chǎn)平衡和效益測算，使生產(chǎn)余油分離裝置順利復(fù)工。

由于老重整裝置停工，余油分離裝置原料來源變化，原裝置配套儲運(yùn)設(shè)施已全部拆除。為保證產(chǎn)品儲存及裝車出廠，煉油廠重新完善配套儲運(yùn)設(shè)施。

他們通過利舊輸轉(zhuǎn)聯(lián)合車間兩個(gè)2 000 立方米石腦油儲罐及兩臺原料泵，完成混合碳六及混合溶劑油的存儲；再將小品種汽車裝車棧橋內(nèi)混二甲苯裝車鶴管進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)混二甲苯、混合碳六、混合溶劑油共用一套裝車鶴管，滿足余油分離裝置產(chǎn)品裝車出廠要求。

為了提高液態(tài)烴產(chǎn)量，煉油廠繼續(xù)深挖兩套催化裂化裝置資源，千方百計(jì)降低汽柴油產(chǎn)量，將液態(tài)烴收率分別提高至20.79%和22.03%。上半年，通過增產(chǎn)丙烯、丙烷和碳四等產(chǎn)品，直接創(chuàng)效204 萬元。

動(dòng)力站車間今年開展對標(biāo)管理、降低能耗工作，在能耗對比過程中，發(fā)現(xiàn)新除鹽水站投用后，循環(huán)水耗量有所增加，車間攻關(guān)小組重新對2 號除鹽水站含油凝結(jié)水的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比，2021年9月通過工藝調(diào)整，循環(huán)水減少了15.5 萬噸，節(jié)約成本5.1 萬元。

動(dòng)力站車間還挖掘許多過去可望不可及的創(chuàng)效潛力，封堵344 根泄漏的低溫預(yù)熱器管束，并徹底拆除電除塵極板，壓降下降至100 帕，投入運(yùn)行后，每小時(shí)節(jié)電5 184 千瓦，全年可節(jié)約電費(fèi)77 萬元。鍋爐積灰積垢處理后，全年可節(jié)約燃料費(fèi)用118 萬元。

一組組數(shù)據(jù)、一項(xiàng)項(xiàng)攻關(guān)、一分分效益，不僅詮釋了“忠誠忘我、同心筑夢、砥礪傳承、苦戰(zhàn)攻關(guān)、實(shí)干為要、永爭一流”為核心內(nèi)涵的“大煉油”精神，更是60年老廠高質(zhì)量發(fā)展的底氣。