石化系統(tǒng)常壓儲(chǔ)罐底板腐蝕失效與漏磁檢測(cè)

李佳林

【摘要】常壓儲(chǔ)罐底板腐蝕失效是石化系統(tǒng)安全管理工作中不容忽視的安全隱患。本文重點(diǎn)介紹了儲(chǔ)罐底板漏磁檢測(cè)技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例，通過(guò)案例分析總結(jié)了石化系統(tǒng)儲(chǔ)罐底板腐蝕失效的原因，證實(shí)了漏磁檢測(cè)技術(shù)的可靠性及優(yōu)越性，說(shuō)明了漏磁檢測(cè)技術(shù)對(duì)石化系統(tǒng)常壓儲(chǔ)罐底板腐蝕檢測(cè)工作的指導(dǎo)意義。

【關(guān)鍵詞】?jī)?chǔ)油罐底板 腐蝕失效 漏磁檢測(cè)

1 前言

隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，各石油化工企業(yè)已建造了很多大型儲(chǔ)油罐。目前，僅克拉瑪依石化公司就擁有各類儲(chǔ)罐近600臺(tái)，總罐容近150萬(wàn)m3，盛裝介質(zhì)包括原油、成品油、含油污水等化工原料，儲(chǔ)罐的安全對(duì)煉油裝置的長(zhǎng)、穩(wěn)、安、滿、優(yōu)生產(chǎn)起著巨大的保證作用，一旦發(fā)生腐蝕損壞，不但造成經(jīng)濟(jì)上的直接損失，而且會(huì)使油品泄漏，造成資源浪費(fèi)、污染環(huán)境，更為嚴(yán)重的可釀成火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)，同時(shí)，腐蝕還會(huì)引起油品的膠質(zhì)、酸堿度、鹽分增加，影響油品的性能，降低石化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此對(duì)在用常壓儲(chǔ)油罐的腐蝕情況進(jìn)行可靠有效地定性、定量檢測(cè)評(píng)估是保證石化工業(yè)安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

2 儲(chǔ)罐底板腐蝕失效原因

通過(guò)對(duì)克石化公司各類儲(chǔ)罐腐蝕失效的統(tǒng)計(jì)分析表明，罐頂板氣相部位腐蝕相對(duì)較輕；罐壁板腐蝕多為均勻點(diǎn)蝕，腐蝕主要發(fā)生在油水界面、油氣界面處；相對(duì)而言，儲(chǔ)罐底板最為嚴(yán)重，其腐蝕主要分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。內(nèi)壁腐蝕主要形式為潰瘍狀的坑狀腐蝕，腐蝕位置主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處，進(jìn)料口及人孔處，外壁腐蝕主要形式為點(diǎn)狀、針狀或絲狀腐蝕，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面以及底板隆起及踏空區(qū)域。

3 儲(chǔ)罐底板漏磁檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例

（1）該罐底板的腐蝕失效主要發(fā)生在背部，主要原因是建造時(shí)基礎(chǔ)表面沒(méi)有清理干凈，存在沉積物或地下水及其它污水滲透流到罐底而引起的，同時(shí)底板隆起變形也是造成背部腐蝕的重要因素之一；

（2）該罐底板中幅板發(fā)生的腐蝕主要是坑狀腐蝕、點(diǎn)腐蝕等局部腐蝕，焊縫處的殘余應(yīng)力對(duì)腐蝕的影響不大。通過(guò)對(duì)該儲(chǔ)罐進(jìn)行除障礙外100%漏磁掃查，中幅底板下表面發(fā)現(xiàn)當(dāng)量腐蝕深度已超過(guò)80%，建議更換相應(yīng)的底板；

（3）證實(shí)了漏磁檢測(cè)在常壓儲(chǔ)罐底板腐蝕檢測(cè)中有檢測(cè)速度快，檢測(cè)效率高，減少檢修的盲目性，避免漏檢和非計(jì)劃停車等明顯的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于像石化系統(tǒng)這樣擁有大量?jī)?chǔ)罐群，漏磁檢測(cè)已經(jīng)成為其進(jìn)行儲(chǔ)罐檢測(cè)的有效手段。

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