古纖道:劍指產(chǎn)業(yè)用纖維標(biāo)桿企業(yè)

郝杰

對話企業(yè)家

TAweekly：古纖道持續(xù)創(chuàng)新的動力來自哪里？

王建輝：企業(yè)的競爭有兩個(gè)方面，一是產(chǎn)品質(zhì)量；二是生產(chǎn)成本。目前，滌綸工業(yè)絲正在從原來高貴的產(chǎn)品逐步走向平民化，成本降低是很大的因素。降低成本要靠科技手段擴(kuò)大規(guī)模，還要降低單位能耗。傳統(tǒng)的切片紡無論從占地面積還是能耗方面都無法滿足要求，我們只有采用新技術(shù)，這是未來發(fā)展的需要。

TAweekly：這個(gè)項(xiàng)目的成功您有哪些體會？

王建輝：創(chuàng)新不是一句空洞的口號，而是實(shí)實(shí)在在的行動。與其被逼得不得不做，不如自己提前主動做。我們要保持競爭力就要始終在技術(shù)上領(lǐng)先別人3～5年，作為滌綸工業(yè)絲的龍頭企業(yè)，我們有責(zé)任拓展工業(yè)絲的應(yīng)用領(lǐng)域，推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。未來，工業(yè)絲的市場前景會很大。

記者走進(jìn)浙江古纖道新材料股份有限公司的生產(chǎn)車間，耳邊聽到紡絲設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)的轟鳴聲，眼前看到的是細(xì)細(xì)的滌綸工業(yè)絲整齊地纏繞到卷筒上，工人們把一卷卷的成品取下，再運(yùn)往檢驗(yàn)車間，企業(yè)呈現(xiàn)出一片繁忙的景象。

帶領(lǐng)記者參觀的公司副董事長王建輝告訴記者：“這是2011年7月才上的年產(chǎn)20萬噸熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線，專為產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域提供高強(qiáng)度工業(yè)絲，產(chǎn)量的一半供應(yīng)出口。在市場形勢很困難的情況下，依靠這條生產(chǎn)線，公司2012年銷售量同比增長了100%?！?/p>

王建輝介紹的這條生產(chǎn)線可不普通，它是世界上首次把熔體直紡滌綸工業(yè)絲技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，并達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的20萬噸產(chǎn)能。該技術(shù)是中國滌綸工業(yè)絲發(fā)展史上的歷史性突破，也是全球工業(yè)絲生產(chǎn)領(lǐng)域的一次技術(shù)革命，使中國滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)一舉跨入國際領(lǐng)先水平。憑借這一創(chuàng)新，“年產(chǎn)20萬噸液相增粘滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)”當(dāng)之無愧地獲得了紡織之光2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技成果一等獎(jiǎng)。

攻克難關(guān)

在古纖道公司的會議室，王建輝通過一個(gè)ppt向記者介紹了滌綸工業(yè)絲的用途。畫面中的高壓水龍帶、安全網(wǎng)、防水材料、簾子布、燈箱廣告布、帳篷、安全氣囊、傳送帶、建筑膜結(jié)構(gòu)、建筑墻紙、醫(yī)療繃帶、海上石油鉆井平臺纜索等無不采用滌綸工業(yè)絲制成。甚至公路上的護(hù)欄材料也可以放棄鍍鋅鐵皮，而使用高強(qiáng)度的工業(yè)絲。

據(jù)測算，如果采用工業(yè)絲護(hù)欄每公里就需要1噸工業(yè)絲，相對我國7.4萬公里的高速路和370萬公里的城市道路，工業(yè)絲未來的需求是相當(dāng)龐大的。滌綸工業(yè)絲應(yīng)用如此廣泛，但生產(chǎn)卻一直是傳統(tǒng)的方式。

內(nèi)行的人都知道，傳統(tǒng)的工業(yè)絲生產(chǎn)要經(jīng)過PTA聚合、冷卻切片、輸送、固相增粘、螺桿熔融、紡絲等工藝過程。其中僅切片粒子增粘就需要40小時(shí)，甚至70小時(shí)的時(shí)間，廠房高度一般都要六七十米高。這樣的工藝生產(chǎn)流程長、能耗大，設(shè)備投資大，限制了產(chǎn)能的增長。

而新的生產(chǎn)技術(shù)摒棄了原來的冷卻切片、輸送、固相增粘、螺桿熔融生產(chǎn)工序，把聚合與紡絲連成一個(gè)整體，聚合熔體直接進(jìn)行液相增粘，并直接紡絲?！笆∠铝硕嗟拦ば?，這是前所未有的。”與化纖打了幾十年交道的古纖道技術(shù)中心主任高彬，在陪同記者參觀中依然感慨萬分。

這個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)體現(xiàn)在哪？“民用絲直紡熔體粘度只要0.65dL/g即可，工業(yè)絲相比民用絲最大的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，這就要求熔體粘度要達(dá)到0.85～1.05dL/g。”從0.65dL/g提高到1.05dL/g談何容易。杜邦公司開發(fā)的聚酯熔融增粘也只能用于工程塑料；瑞士UIF公司生產(chǎn)的高粘度樹脂粘度也僅僅達(dá)到0.78～0.85 dL/g；德國吉瑪公司熔體粘度達(dá)可以達(dá)到1.0dL/g，但僅僅處于研發(fā)階段，還沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

作為國家級重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，古纖道有一個(gè)愿景，就是“成為全球?qū)I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用纖維的標(biāo)桿企業(yè)”。自2003年成立以來，公司已先后成功開發(fā)了多個(gè)國家級、省級新產(chǎn)品，如今已成為中國滌綸工業(yè)絲新技術(shù)高性能材料研發(fā)基地。

據(jù)悉，肩負(fù)著中國高性能材料領(lǐng)先世界的使命，古纖道決心就此一搏。公司聯(lián)合揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司展開攻關(guān)，惠通化工把研究尼龍66液相增粘釜的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到滌綸工業(yè)絲上。從小試到中試，再到大試，古纖道從投資幾百萬再到數(shù)千萬，科研人員另辟蹊徑，拋棄國內(nèi)外現(xiàn)成的臥式反應(yīng)釜設(shè)計(jì)，創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的立式增粘反應(yīng)釜，熔體無需動力推進(jìn)，由重力自然成膜流下，保證獲得質(zhì)量均勻穩(wěn)定的高粘熔體，熔體特性粘度大于1.0 dL/g。相比以前固相增粘數(shù)十個(gè)小時(shí)的時(shí)間，液相增粘只需要短短的90分鐘。

解決了熔體液相增粘的問題，又出現(xiàn)了高粘熔體輸送難題。大于1.0 dL/g的高粘度熔體有多粘？“幾乎是攪拌不動”，高彬介紹說，這么粘稠的溶體在管道中傳送需要很大的壓力，并容易產(chǎn)生粘度降低。技術(shù)人員想辦法把液相增粘釜放在離紡絲設(shè)備最近的地方，減少高粘熔體的輸送距離，并且通過系統(tǒng)優(yōu)化熔體管路的參數(shù)等各工藝條件，降低高粘熔體在輸送過程中的粘度降低。

行業(yè)標(biāo)桿

古纖道前年的銷售收入有43億元，而去年則達(dá)到80多億元，翻倍的銷售正是來源于20萬噸熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線的投產(chǎn)運(yùn)行。與傳統(tǒng)滌綸工業(yè)絲單紡位2～6頭配置相比，單個(gè)紡位最大紡絲頭數(shù)達(dá)到24頭，大大提高了紡絲生產(chǎn)效率。

“現(xiàn)在，一個(gè)位的產(chǎn)量就相當(dāng)于過去一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量?！蓖踅ㄝx說，正是依靠技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高了市場競爭力。

熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝還可大幅度降低能耗，降低生產(chǎn)成本?！皽p少了生產(chǎn)流程，也使能耗大幅降低?！睋?jù)王建輝介紹，相比固相切片紡，高粘熔體直紡工藝節(jié)省能耗30%以上，折算成標(biāo)煤為214kg標(biāo)煤/噸絲，這一指標(biāo)已經(jīng)提前達(dá)到中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會提出的十二五末滌綸工業(yè)絲能耗320kg標(biāo)煤/噸絲的目標(biāo)。

面對當(dāng)前很困難的市場形勢，古纖道依靠科技創(chuàng)新擴(kuò)大了市場份額。這背后是生產(chǎn)成本的降低，相比以往的工藝，噸絲生產(chǎn)加工成本降低了28%。新建一條20萬噸切片紡工業(yè)絲生產(chǎn)線需要投資7.6億元，而高粘熔體直紡生產(chǎn)線只需4.2億元，節(jié)省投資44%。

“把規(guī)模做上去，讓成本降下來”，談到工業(yè)絲未來的發(fā)展，王建輝透露，更先進(jìn)的工業(yè)絲生產(chǎn)線正在籌劃中，古纖道有個(gè)目標(biāo)，就是“哪里有產(chǎn)業(yè)用纖維的需求，哪里就有古纖道產(chǎn)品的身影?！?/p>