無溶劑復(fù)合問與答（8）

左光申

Q衡量無溶劑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)有哪些？

無溶劑復(fù)合設(shè)備、復(fù)合基材、膠黏劑、操作人員、生產(chǎn)環(huán)境以及工藝方法等構(gòu)成了無溶劑復(fù)合體系，包括了與無溶劑復(fù)合相關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)方面的所有因素。不同的因素對復(fù)合質(zhì)量的影響程度有所不同，無溶劑復(fù)合的質(zhì)量、效率和成本等質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都是由整個(gè)無溶劑復(fù)合體系而不是其中某一個(gè)單一因素決定的。

無溶劑復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量可用多項(xiàng)指標(biāo)來衡量或表征。常用的質(zhì)量指標(biāo)包括復(fù)合強(qiáng)度、透明度、摩擦系數(shù)、熱封性（或熱封強(qiáng)度）、耐介質(zhì)性、耐候性和耐蒸煮性等。這些質(zhì)量指標(biāo)既有定量指標(biāo)，也有定性指標(biāo)，它們共同構(gòu)成了一個(gè)整體，稱為“質(zhì)量指標(biāo)體系”。

Q復(fù)合設(shè)備對無溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響有哪些？

復(fù)合設(shè)備是無溶劑復(fù)合的工藝平臺(tái)和關(guān)鍵手段，其對無溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響體現(xiàn)為如下幾個(gè)方面：復(fù)合基材的適用范圍，張力大小和精度，涂膠量大小，復(fù)合速度，設(shè)備有效利用率，收卷整齊度和松緊度，長期運(yùn)行的精度和可靠性，生產(chǎn)管理水平等。

Q復(fù)合基材對無溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響=有哪些？

復(fù)合基材的類型、厚度及厚薄均勻性、寬度、印刷質(zhì)量、印刷溶劑類型及溶劑殘留量、鍍鋁膜質(zhì)量、原料卷質(zhì)量等都對無溶劑復(fù)合質(zhì)量有不同程度的影響。

（1）不同類型的復(fù)合基材所適應(yīng)的最高復(fù)合速度相差很大。例如，BOPP、PET、CPP等基材的復(fù)合速度很高，通常為350～500米/分鐘；NY、VMCPP、VMPET、PE等基材的復(fù)合速度稍低，通常為200～300米/分鐘；紙張、鋁箔等基材的復(fù)合速度更低，通常為150～200米/分鐘。

（2）類型相同但厚度及厚薄均勻性不同的復(fù)合基材也會(huì)直接影響到復(fù)合質(zhì)量。如果復(fù)合基材太厚或太薄，有可能導(dǎo)致復(fù)合速度或復(fù)合質(zhì)量下降；復(fù)合基材的厚薄均勻性越差，復(fù)合速度或復(fù)合質(zhì)量也越低。

（3）復(fù)合基材寬度對復(fù)合質(zhì)量也有一定的影響。例如，在一臺(tái)特定的無溶劑復(fù)合設(shè)備上，其導(dǎo)輥寬度是確定的，如果某些復(fù)合基材的寬度過大，就容易起皺，而如果寬度過小，就容易被拉伸，這兩種情況都難以獲得理想的復(fù)合效果。

（4）印刷質(zhì)量對復(fù)合質(zhì)量的影響更為復(fù)雜，主要包括對涂膠量大小、油墨和膠黏劑是否發(fā)生反應(yīng)、復(fù)合牢度高低等多方面的影響。一般情況下，圖文設(shè)計(jì)越簡單，涂膠量就較小，復(fù)合速度也就越高。此外，使用特定溶劑的油墨、印刷膜溶劑殘留過高都可能導(dǎo)致墨層和膠黏劑發(fā)生反應(yīng)，而無法進(jìn)行正常復(fù)合，有時(shí)就算勉強(qiáng)可以進(jìn)行復(fù)合，也無法獲得預(yù)期的外觀效果和復(fù)合牢度。

（5）鍍鋁膜本身的質(zhì)量在很大程度上也影響著復(fù)合效果和復(fù)合速度。相對于干式復(fù)合而言，無溶劑復(fù)合對鍍鋁層轉(zhuǎn)移的控制較為方便，但當(dāng)鍍鋁膜質(zhì)量較差時(shí)，如果固化等工藝條件控制不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移等現(xiàn)象較為嚴(yán)重，從而產(chǎn)生不合格品。

（6）原料卷質(zhì)量對復(fù)合質(zhì)量的影響也較為明顯，如當(dāng)印刷膜或PE膜不整齊、松緊不好時(shí)，就難以進(jìn)行正常的復(fù)合生產(chǎn)。

Q膠黏劑對無溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響有哪些？

膠黏劑對無溶劑復(fù)合質(zhì)量的主要影響體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：復(fù)合基材的適用范圍和復(fù)合膜的用途，初黏力和最高復(fù)合強(qiáng)度，復(fù)合膜的透明度，挺度，摩擦系數(shù)，熱封強(qiáng)度，耐介質(zhì)性，耐候性和耐蒸煮性等。

Q什么是復(fù)合強(qiáng)度？如何檢測？

復(fù)合強(qiáng)度是指復(fù)合卷材層與層之間的結(jié)合力度或黏結(jié)力度，通常用剝離強(qiáng)度來表征。國家和行業(yè)對相關(guān)檢測方法也有明確的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，多采用T型剝離方式進(jìn)行檢測，以N/15mm為單位。

Q什么是剝離強(qiáng)度？如何檢測？

剝離強(qiáng)度是指粘貼在一起的復(fù)合材料進(jìn)行單位寬度剝離時(shí)所需要的最大力度。剝離角度包括90度和180度，剝離強(qiáng)度以N/15mm為單位。

剝離強(qiáng)度通常采用專用的試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測。

Q什么是熱封強(qiáng)度？如何檢測？

熱封強(qiáng)度是表示包裝材料封口性能的指標(biāo)，是指熱封樣條在熱封強(qiáng)度檢測時(shí)的最大值，表示封口所能承受內(nèi)容物的重量。一般情況下，復(fù)合強(qiáng)度越高，復(fù)合效果就越好，但并不是所有的復(fù)合產(chǎn)品都如此，例如，剝離強(qiáng)度合格的產(chǎn)品，熱封強(qiáng)度可能不合格；而剝離強(qiáng)度不合格的產(chǎn)品，熱封強(qiáng)度卻很高。通常的解釋是，復(fù)合剝離和熱封分離需要克服的是兩種不同力量的混合力，一種是交聯(lián)聚合物的化學(xué)鍵，另一種是高分子間的范德華力。

熱封強(qiáng)度常用熱封強(qiáng)度試驗(yàn)儀來檢測。

Q什么是材料表面的摩擦系數(shù)？影響復(fù)合材料摩擦系數(shù)的因素有哪些？

摩擦系數(shù)是指兩個(gè)表面之間的摩擦力和作用在兩個(gè)表面上的垂直作用力之比。其與表面的粗糙度有關(guān)，而與接觸面積的大小無關(guān)。

影響復(fù)合材料摩擦系數(shù)的因素主要有復(fù)合基材的類型、固化溫度、涂膠量、收卷張力及壓力、膠黏劑型號(hào)等。復(fù)合材料的摩擦系數(shù)影響其后加工質(zhì)量和使用性能，例如，摩擦系數(shù)太大，包裝袋開口性就會(huì)不好，影響正常裝填作業(yè)；摩擦系數(shù)太小，則在制袋過程可能無法正常輸送等。